一种表层抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，具体为一种表层抛光装置，包括箱体a、安装部、传送带、电机a、转轴a、安装架A、链条、电机b、箱体b和板件；安装部连接箱体a，安装部设有多个支架，转轴a转动连接安装部，转轴a设有两个，两个转轴a上均设有带轮a，传送带套设在两个带轮a外侧，电机a连接转轴a，箱体a内设有倾斜板；安装架A连接安装部，安装架A设有两个，安装架A转动设有圆辊，安装架A上转动设有多个连杆，连杆上均设有滚轮，连杆设有链轮，链条与链轮啮合连接，电机b连接连杆，安装架A上设有多个抛光机构；箱体b的一侧设有进料口。本实用新型专利技术自动化程度高，不需要人工上料提高抛光的效率。不需要人工上料提高抛光的效率。不需要人工上料提高抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种表层抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种表层抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现代建筑中有部分采用铝合金立柱及扶手，近年来铝合金栏杆采用较为广泛，铝合金栏杆成为一种潮流的趋势，色彩多变，安装稳固，不生锈，不变色有抗腐等性能。锌钢栏杆是一种钢铁表面防腐蚀工艺的热浸锌栏杆，具有独特的切边抗腐蚀性能。金属栏杆焊接之前需要对钢管进行表面的打磨抛光，一般的抛光操作中，人工干预较多抛光效率较低。
[0003]授权公告号为CN215617289U的中国专利公开了一种防护栏生产加工用表层抛光装置，包括第一直线电机、固定在第一直线电机的移动部上的旋转电机和固定在滑动板顶端的调节件，所述旋转电机的输出轴上固定有法兰盘，法兰盘通过螺栓与抛光轮连接，所述滑动板的顶端固定有第二直线电机，所述第二直线电机的移动部的顶端固定有另一个调节件，两个所述调节件相向的端部均固定有限位机构，所述限位机构包括丝杆、连接块和移动块，所述连接块上开设有与丝杆适配的螺孔，所述丝杆的端部与移动块转动连接，所述连接块和移动块相背的侧壁均固定有防滑垫。该防护栏生产加工用表层抛光装置，利于材料的抛光，提高了效率。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：
[0005]上述技术方案中通过限位机构与调整机构固定住一个圆管进行抛光操作，但是此装置一次只能抛光一个圆管，抛光效率较低，每抛光一个圆管均需要拆卸和安装操作，步骤繁琐不方便使用。

技术实现思路

[0006]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种表层抛光装置。
[0007]本技术的技术方案：一种表层抛光装置，包括箱体a、安装部、传送带、电机a、转轴a、安装架A、链条、电机b、箱体b和板件；
[0008]安装部连接箱体a，安装部下端设有多个支架，转轴a转动连接安装部，转轴a设有两个，两个转轴a上均设有带轮a，带轮a与转轴a同轴分布，传送带套设在两个带轮a外侧，电机a连接一个转轴a，箱体a内设有用于放置圆管的倾斜板，箱体a的出料口连接安装部的进料口；
[0009]安装架A连接安装部的一端，安装架A设有两个，两个安装架A对称分布，两个安装架A上端均转动设有圆辊，安装架A上转动设有多个连杆，多个连杆在两个安装架A上均匀分布，连杆上均设有滚轮，连杆的一端均设有链轮，链条与多个链轮啮合连接，电机b连接一个连杆，安装架A上设有多个抛光机构；
[0010]箱体b位于两个安装架A的一端，箱体b的一侧设有进料口。
[0011]优选的，抛光机构包括底座、带轮b、皮带、电机c、转轴b和抛光轮；
[0012]底座连接安装架A，底座上设有安装架B，抛光轮通过转轴b转动连接安装架B，电机c连接底座，带轮b连接电机c的转动轴，转轴b上设有带轮c，皮带套设在带轮b和带轮c的外侧，皮带的内周面压紧带轮b和带轮c的外周面。
[0013]优选的，带轮b和带轮c外周面设有齿a，皮带内周面设有齿b，齿a与齿 b啮合连接。
[0014]优选的，传送带的外周面设有防滑凸起。
[0015]优选的，箱体b内设有板件，板件倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，将数个需要抛光的圆管放置在箱体a内，圆管从倾斜板上滚动至传送带上，启动电机a，电机a带动一个转轴a转动，转轴a带动带轮a 转动，两个带轮a通过传送带配合连接，传送带转动带动圆管向靠近安装架A 的方向移动，圆管位于两个圆辊之间，启动电机b，电机b带动一个连杆转动，进一步带动连杆上的链轮转动，多个链轮通过链条配合连接，多个链轮同步转动，带动多个连杆同步转动，多个连杆带动多个滚轮转动，滚轮带动圆管向靠近箱体b的方向慢慢移动，圆管在两个圆辊之间，启动电机c，电机c带动带轮 b转动，带轮b和带轮c通过皮带配合连接，带轮c进一步带动转轴b和抛光轮转动，抛光轮的外周面压紧圆管的外表面，对圆管的表面进行抛光，抛光轮转动带动圆管进行转动，对圆管外表面各方向进行抛光，抛光完成的圆管从圆辊的一端掉入箱体b中；本技术自动化程度高，不需要人工上料提高抛光的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种实施例的立体图。
[0019]图2为本技术提出的一种表层抛光装置中安装部内的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种表层抛光装置中安装架A的结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种表层抛光装置中抛光机构的结构示意图。
[0022]附图标记：1、箱体a；2、支架；3、安装部；4、传送带；5、电机a；6、转轴a；7、带轮a；8、圆管；9、安装架A；10、圆辊；11、链条；12、链轮； 13、连杆；14、电机b；15、箱体b；16、板件；18、滚轮；19、底座；20、带轮b；21、皮带；22、电机c；23、转轴b；24、带轮c；25、抛光轮；26、安装架B。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种表层抛光装置，包括箱体a1、安装部3、传送带4、电机a5、转轴a6、安装架A9、链条11、电机b14、箱体b15 和板件16；
[0025]安装部3连接箱体a1，安装部3下端设有多个支架2，转轴a6转动连接安装部3，转轴a6设有两个，两个转轴a6上均设有带轮a7，带轮a7与转轴a6 同轴分布，传送带4套设在两个带轮a7外侧，电机a5连接一个转轴a6，箱体 a1内设有用于放置圆管8的倾斜板，箱体a1的出料口连接安装部3的进料口；
[0026]进一步的，传送带4的外周面设有防滑凸起；
[0027]安装架A9连接安装部3的一端，安装架A9设有两个，两个安装架A9对称分布，两个
安装架A9上端均转动设有圆辊10，安装架A9上转动设有多个连杆 13，多个连杆13在两个安装架A9上均匀分布，连杆13上均设有滚轮18，连杆 13的一端均设有链轮12，链条11与多个链轮12啮合连接，电机b14连接一个连杆13，安装架A9上设有多个抛光机构；
[0028]箱体b15位于两个安装架A9的一端，箱体b15的一侧设有进料口；
[0029]进一步的，箱体b15内设有板件16，板件16倾斜设置。
[0030]本技术中，将数个需要抛光的圆管8放置在箱体a1内，圆管8从倾斜板上滚动至传送带4上，启动电机a5，电机a5带动一个转轴a6转动，转轴a6 带动带轮a7转动，两个带轮a7通过传送带4配合连接，传送带4转动带动圆管8向靠近安装架A9的方向移动，圆管8位于两个圆辊10之间，启动电机b14，电机b14带动一个连杆13转动，进一步带动连杆13上的链轮12转动，多个链轮12通过链条11配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表层抛光装置，其特征在于，包括箱体a(1)、安装部(3)、传送带(4)、电机a(5)、转轴a(6)、安装架A(9)、链条(11)、电机b(14)、箱体b(15)和板件(16)；安装部(3)连接箱体a(1)，安装部(3)下端设有多个支架(2)，转轴a(6)转动连接安装部(3)，转轴a(6)设有两个，两个转轴a(6)上均设有带轮a(7)，带轮a(7)与转轴a(6)同轴分布，传送带(4)套设在两个带轮a(7)外侧，电机a(5)连接一个转轴a(6)，箱体a(1)内设有用于放置圆管(8)的倾斜板，箱体a(1)的出料口连接安装部(3)的进料口；安装架A(9)连接安装部(3)的一端，安装架A(9)设有两个，两个安装架A(9)对称分布，两个安装架A(9)上端均转动设有圆辊(10)，安装架A(9)上转动设有多个连杆(13)，多个连杆(13)在两个安装架A(9)上均匀分布，连杆(13)上均设有滚轮(18)，连杆(13)的一端均设有链轮(12)，链条(11)与多个链轮(12)啮合连接，电机b(14)连接一个连杆(13)，安装架A(9)上设有多个抛光机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海元，吴可平，吴莹莹，韩铭，
申请(专利权)人：武汉奥格赛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：