一种冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体为一种冲孔机，包括安装部、台面、安装架、安装座、压块、螺栓、安装板、收集箱、支撑板和管芯；安装部设有两个，台面连接安装部，夹持机构滑动连接台面，台面上设有气缸a，台面上设有限位机构，安装架连接安装部，安装座连接安装架，压块滑动连接安装座，安装座上设有气缸b，安装板通过螺栓连接台面，安装板上设有冲压模具，冲压模具上设有通孔，压块穿过通孔，冲压模具上设有一个方孔，管芯通过支撑板连接台面，管芯穿过方孔，台面上设有一个下料孔，台面下放置有收集箱。本实用新型专利技术中自动化程度高，通过夹持机构固定方管，不需要人工定位操作，冲孔效率高安全性更高。高安全性更高。高安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种冲孔机。

技术介绍

[0002]栏杆中国古称阑干，是桥梁和建筑上的安全设施。栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，设计好的栏杆，很具装饰意义。现代建筑中有部分采用铝合金立柱及扶手，近年来铝合金栏杆采用较为广泛，铝合金栏杆成为一种潮流的趋势，色彩多变，安装稳固，不生锈，不变色有抗腐等性能。锌钢栏杆是一种钢铁表面防腐蚀工艺的热浸锌栏杆，能起到点化学保护作用，具有独特的切边抗腐蚀性能。冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]在栏杆的生产过程中，需要在栏杆上冲孔用来固定栏杆或者加装装饰物，在加工过程中一般都需要人工固定栏杆管然后人工测距和移动栏杆逐个冲孔，不仅耗费时间较长，加工效率低，也增加了产品生产加工的成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种冲孔机。
[0005]本技术的技术方案：一种冲孔机，包括安装部、台面、安装架、安装座、压块、螺栓、安装板、收集箱、支撑板和管芯；
[0006]安装部设有两个，台面的两端连接两个安装部，夹持机构滑动连接台面，台面上设有气缸a，气缸a连接夹持机构，台面上设有限位机构，安装架的两端连接两个安装部，安装座连接安装架，压块滑动连接安装座，安装座上设有气缸b，气缸b连接压块，安装板通过螺栓连接台面，安装板上设有冲压模具，冲压模具上设有通孔，压块穿过通孔，冲压模具上设有一个方孔，管芯通过支撑板连接台面，管芯穿过方孔，台面上设有一个下料孔，台面下放置有收集箱。
[0007]优选的，夹持机构包括壳体、夹爪、防滑垫和电机；
[0008]壳体滑动连接台面，壳体内转动设有双头螺杆，电机连接双头螺杆的一端，夹爪滑动连接壳体，夹爪设有两个，两个夹爪对称分布，两个夹爪下均设有安装块，安装块与双头螺杆螺纹配合连接。
[0009]优选的，夹爪上均设有防滑垫。
[0010]优选的，壳体上设有滑块，台面上设有滑槽，滑块与滑槽配合连接，气缸a 连接滑块。
[0011]优选的，限位机构包括固定部、固定块和弹簧；
[0012]固定部连接台面，固定块滑动连接固定部，固定块设有两个，两个固定块对称分布，弹簧设有两个，弹簧连接固定块和固定部，固定块上均转动设有滚轮a，固定部上转动设有滚轮b。
[0013]优选的，固定部的投影形状为倒凵形。
[0014]优选的，冲压模具上的方孔内壁上转动设有滚轮c，滚轮c设有两个，两个滚轮c对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，首先将方管依次穿过冲压模具、限位机构和夹持机构，方管套设在管芯外侧，将方管放置在两个夹爪之间，启动电机，电机带动双头螺杆转动，两个安装块与双头螺杆螺纹配合连接，带动两个夹爪相互靠近夹紧中间的方管，夹爪上的防滑垫防止方管发生滑动，气缸a控制夹持机构在台面上移动，夹持机构带动方管向冲压模具靠近，气缸b控制压块向下移动穿过冲压模具上的通孔，对方管进行冲孔，冲压下来的废料落至下方的收集箱，当方管穿过限位机构时，固定块挤压方管的两端，固定方管的位置，当方管移动时，固定部上的滚轮b和固定块上的滚轮a转动，防止方管移动时，固定部和固定块摩擦损伤方管表面；本技术中自动化程度高，通过夹持机构固定方管，不需要人工定位操作，冲孔效率高安全性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种实施例的立体图。
[0018]图2为本技术提出的一种冲孔机另一视角的立体图。
[0019]图3为本技术提出的一种冲孔机中夹持机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种冲孔机中限位机构的剖视图。
[0021]图5为本技术提出的一种冲孔机中冲压模具的结构示意图。
[0022]附图标记：1、安装部；2、台面；3、安装架；4、壳体；5、固定部；6、冲压模具；7、安装座；8、压块；9、螺栓；10、滑槽；11、固定块；12、滚轮 a；13、滚轮b；14、弹簧；15、安装板；16、滚轮c；17、夹爪；18、防滑垫； 19、电机；20、安装块；21、双头螺杆；22、方管；23、收集箱；24、支撑板； 25、管芯。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种冲孔机，包括安装部1、台面2、安装架3、安装座7、压块8、螺栓9、安装板15、收集箱23、支撑板24和管芯 25；
[0025]安装部1设有两个，台面2的两端连接两个安装部1，夹持机构滑动连接台面2，台面2上设有气缸a，气缸a连接夹持机构，台面2上设有限位机构；
[0026]安装架3的两端连接两个安装部1，安装座7连接安装架3，压块8滑动连接安装座7，安装座7上设有气缸b，气缸b连接压块8，安装板15通过螺栓9 连接台面2，安装板15上设有冲压模具6，冲压模具6上设有通孔，压块8穿过通孔，冲压模具6上设有一个方孔，管芯25通过支撑板24连接台面2，管芯25穿过方孔，台面2上设有一个下料孔，台面下放置有收集箱23；
[0027]进一步的，冲压模具6上的方孔内壁上转动设有滚轮c16，滚轮c16设有两个，两个滚轮c16对称分布，方管22移动时防止方孔内壁摩擦方管22表面。
[0028]本技术中，首先将方管22依次穿过冲压模具6、限位机构和夹持机构，方管22
套设在管芯25外侧，使用夹持机构夹紧方管22的一端，气缸a控制夹持机构在台面2上移动，夹持机构带动方管22向冲压模具6靠近，气缸b控制压块8向下移动穿过冲压模具6上的通孔，对方管22进行冲孔，冲压下来的废料落至下方的收集箱23；本技术中自动化程度高，通过夹持机构固定方管 22，不需要人工定位操作，冲孔效率高安全性更高。
[0029]实施例二
[0030]如图3所示，本技术提出的一种冲孔机，相较于实施例一，本实施例中夹持机构包括壳体4、夹爪17、防滑垫18和电机19；
[0031]壳体4滑动连接台面2，壳体4内转动设有双头螺杆21，电机19连接双头螺杆21的一端，夹爪17滑动连接壳体4，夹爪17设有两个，两个夹爪17对称分布，两个夹爪17下均设有安装块20，安装块20与双头螺杆21螺纹配合连接。
[0032]进一步的，夹爪17上均设有防滑垫18；
[0033]进一步的，壳体4上设有滑块，台面2上设有滑槽10，滑块与滑槽10配合连接，气缸a连接滑块。
[0034]本实施例中，首先将方管22放置在两个夹爪17之间，启动电机19，电机19带动双头螺杆21转动，两个安装块20与双头螺杆21螺纹配合连接，带动两个夹爪17相互靠近夹紧中间的方管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，其特征在于，包括安装部(1)、台面(2)、安装架(3)、安装座(7)、压块(8)、螺栓(9)、安装板(15)、收集箱(23)、支撑板(24)和管芯(25)；安装部(1)设有两个，台面(2)的两端连接两个安装部(1)，夹持机构滑动连接台面(2)，台面(2)上设有气缸a，气缸a连接夹持机构，台面(2)上设有限位机构，安装架(3)的两端连接两个安装部(1)，安装座(7)连接安装架(3)，压块(8)滑动连接安装座(7)，安装座(7)上设有气缸b，气缸b连接压块(8)，安装板(15)通过螺栓(9)连接台面(2)，安装板(15)上设有冲压模具(6)，冲压模具(6)上设有通孔，压块(8)穿过通孔，冲压模具(6)上设有一个方孔，管芯(25)通过支撑板(24)连接台面(2)，管芯(25)穿过方孔，台面(2)上设有一个下料孔，台面下放置有收集箱(23)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，夹持机构包括壳体(4)、夹爪(17)、防滑垫(18)和电机(19)；壳体(4)滑动连接台面(2)，壳体(4)内转动设有双头螺杆(21)，电机(19)连接双头螺杆(21)的一端，夹爪(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海元，吴可平，吴莹莹，韩铭，
申请(专利权)人：武汉奥格赛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：