本实用新型专利技术涉及一种高粘度流体快速压滤装置，包括：压滤筒，为上端封闭、下端开口的壳体结构；加料口，设置在压滤筒的上端并与压滤筒的内腔连通；过滤网筒，为上端封闭、下端开口的壳体结构，过滤网筒设置在压滤筒内并与压滤筒的内腔之间存在环形间隙，过滤网筒的上端面和侧面均密集阵列开设多个过滤孔；筒状滤膜，套设在过滤网筒的外表面，用于对高粘度流体进行过滤；接料筒体，为上端开口、下端封闭的壳体结构，接料筒体连接在过滤网筒的下部；出料接头，设置在接料筒体下部并与接料筒体的内腔连通，用于导出过滤后的高粘度流体。本实用新型专利技术可以大大增加过滤面积，使得过滤速度大幅提高，过滤所用时间大幅缩短，从而提高过滤效率。从而提高过滤效率。从而提高过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度流体快速压滤装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，具体涉及一种容量可调的高粘度流体快速压滤装置，属于过滤
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料。高分子材料在制备时多为高粘度流体形态，而在很多高分子材料的制备过程中不可避免的会引入杂质颗粒物，高分子材料中存在的杂质颗粒物会对材料的某些性能产生不良影响。比如，在聚酰亚胺光刻胶中存在的杂质颗粒物会使其力学、光刻效果和抗化学腐蚀等性能变差。随着市场对于高分子材料性能质量的要求越来越高，因此过滤成为很多高分子材料在制备过程中不可缺少的工艺环节。
[0003]目前，普通压滤器采用的过滤网板的过滤面积较小，因此当使用普通压滤器过滤高粘度流体时，存在过滤速度慢、过滤时间长的问题。该问题不仅使得过滤效率低，而且会对某些材料产生不良影响。例如在过滤粘度较高的聚酰亚胺光刻胶时，如果过滤速度慢，将会导致胶液长时间暴露在空气中吸收较多的水分而产生凝胶现象。并且，普通压滤器的容量一般是固定的，在过滤不同量的材料时需更换不同容量的压滤器，不仅增加了生产成本，而且容量越大的压滤器重量和体积也越大，使得清洗也越困难。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种容量可调的高粘度流体快速压滤装置，旨在可以压滤装置的增加过滤面积，使得过滤速度大幅提高，过滤所用时间大幅缩短，从而提高过滤效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种高粘度流体快速压滤装置，包括：压滤筒，为上端封闭、下端开口的壳体结构；加料口，设置在所述压滤筒的上端并与所述压滤筒的内腔连通，用于向所述压滤筒内加入高粘度流体；过滤网筒，为上端封闭、下端开口的壳体结构，所述过滤网筒设置在所述压滤筒内并与所述压滤筒的内腔之间存在环形间隙，所述过滤网筒的上端面和侧面均密集阵列开设多个过滤孔；筒状滤膜，套设在所述过滤网筒的外表面，用于对高粘度流体进行过滤；接料筒体，为上端开口、下端封闭的壳体结构，所述接料筒体连接在所述过滤网筒的下部，用于容纳过滤后的高粘度流体；出料接头，设置在所述接料筒体下部并与所述接料筒体的内腔连通，用于导出过滤后的高粘度流体。
[0007]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，所述压滤筒包括：装料筒体，为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构；增容筒体，为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，且所述增容筒体的上端与所述装料筒体的下端可拆卸地密封连接。
[0008]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，所述增容筒体为首尾顺次连接的多个，且位于最上一层的所述增容筒体的上端与所述装料筒体的下端连接，位于最下一层的所述
增容筒体的下端与所述过滤网筒的下端和接料筒体的上端连接。
[0009]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，在所述加料口上可拆卸地连接有压力表、进气阀和排气阀，所述压力表用于实时显示所述压滤筒内的气压值，所述进气阀用于连接加压气体设备以向所述压滤筒内加压，所述排气阀用于排出所述压滤筒内气体。
[0010]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，所述装料筒体的下端、增容筒体的上下两端、过滤网筒的下端和接料筒体的上端均具有向外延伸的圆形法兰边，且四者的圆形法兰边上均开设有若干个沿周向均匀分布的螺纹孔，所述装料筒体与所述增容筒体之间、相邻两所述增容筒体之间以及所述增容筒体、所述过滤网筒与所述接料筒体之间均通过吊环螺母和螺栓实现可拆卸地连接。
[0011]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，所述装料筒体、增容筒体、过滤网筒和接料筒体的圆形法兰边上均沿周向开设有环形密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内均设置有环形密封圈，以实现相邻两所述圆形法兰边之间接触界面的密封。
[0012]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，所述加料口位于所述装料筒体的上端中心位置。
[0013]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，所述装料筒体和增容筒体的内外径相同，所述过滤网筒的外径略微小于所述装料筒体和增容筒体的内径。
[0014]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，所述接料筒体与所述过滤网筒的上端面过滤孔相对应的位置向下形成锥形凹陷部，在所述锥形凹陷部的中心位置向下形成有出料口，所述出料接头可拆卸地连接在所述出料口上。
[0015]所述的高粘度流体快速压滤装置，优选地，在所述接料筒体的下部均匀安装有3根支脚，以使得所述接料筒体悬空支撑在地面上。
[0016]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]1、本技术与现有技术相比，将普通压滤器的过滤板改为过滤网筒，由此大大增加了过滤面积，使得过滤速度大幅提高，过滤所用时间大幅缩短，从而提高了过滤效率。
[0018]2、本技术可以根据实际使用情况选择是否安装增容筒体或安装一个以上增容筒体，实现了一个压滤装置可以对不同量的高粘度流体材料进行过滤，由此不必购买不同容量的压滤器，节省了生产成本，并且分段式的增容筒体设计也便于清洁。
[0019]3、本技术在接料筒体与过滤网筒的上端面过滤孔相对应的位置向下形成锥形凹陷部，有利于高粘度流体快速流动且减少了残留的高粘度流体。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例提供的高粘度流体快速压滤装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例提供的过滤网筒的结构示意图。
[0022]图中各附图标记：
[0023]1‑
压力表；2
‑
进气阀；3
‑
排气阀；4
‑
加料口；5
‑
装料筒体；6
‑
增容筒体；7
‑
吊环螺母和螺栓；8
‑
过滤网筒；9
‑
筒状滤膜；10
‑
环形密封圈；11
‑
接料筒体；12
‑
出料接头；13
‑
支脚。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度流体快速压滤装置，其特征在于，包括：压滤筒，为上端封闭、下端开口的壳体结构；加料口，设置在所述压滤筒的上端并与所述压滤筒的内腔连通，用于向所述压滤筒内加入高粘度流体；过滤网筒，为上端封闭、下端开口的壳体结构，所述过滤网筒设置在所述压滤筒内并与所述压滤筒的内腔之间存在环形间隙，所述过滤网筒的上端面和侧面均密集阵列开设多个过滤孔；筒状滤膜，套设在所述过滤网筒的外表面，用于对高粘度流体进行过滤；接料筒体，为上端开口、下端封闭的壳体结构，所述接料筒体连接在所述过滤网筒的下部，用于容纳过滤后的高粘度流体；出料接头，设置在所述接料筒体下部并与所述接料筒体的内腔连通，用于导出过滤后的高粘度流体。2.根据权利要求1所述的高粘度流体快速压滤装置，其特征在于，所述压滤筒包括：装料筒体，为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构；增容筒体，为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，且所述增容筒体的上端与所述装料筒体的下端可拆卸地密封连接。3.根据权利要求2所述的高粘度流体快速压滤装置，其特征在于，所述增容筒体为首尾顺次连接的多个，且位于最上一层的所述增容筒体的上端与所述装料筒体的下端连接，位于最下一层的所述增容筒体的下端与所述过滤网筒的下端和接料筒体的上端连接。4.根据权利要求1所述的高粘度流体快速压滤装置，其特征在于，在所述加料口上可拆卸地连接有压力表、进气阀和排气阀，所述压力表用于实时显示所述压滤筒内的气压值，所述进气阀用于连接加压气体设备以向所述压滤筒内加压，所述排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建俊，贾斌，范圣男，
申请(专利权)人：明士北京新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。