一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺，包括以下步骤：S1原料选择、S2混合养生、S3梳理、S4细纱、S5络筒、S6细纱后处理。山羊和毛所使用的油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶；和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水。细纱后处理采用蛋白酶进行处理。采用复配的山羊绒处理油剂进行和毛处理，可以使得羊绒在梳理过程中的平行伸直度较好，可以提高纱线的抱合，为减少起毛起球性打下基础。并且在细纱采取了蛋白酶溶液进行后处理，进一步提高了纱线所制备面料的起毛起球性。面料的起毛起球性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺


[0001]本专利技术涉及羊绒纱线粗纺生产
，尤其是一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺。

技术介绍

[0002]消费者对于穿着的要求不仅仅局限于保暖方面，也不在过度的追求高档消费甚至奢侈品消费，而是更注重于穿着的舒适性和功能性，能够更好的保护消费者。
[0003]功能性纺织品一般通过后整理或功能性纤维的应用来实现的。羊绒纤维作为一种性能优良的纺织原料，所制备的面料在具有保暖性的前提下，还具有柔软、丝滑等特点。在公开号为CN110117853A的中国专利技术专利申请中，公开了一种一种多功能羊绒混纺纱线，按照重量百分比记，包括：羊绒10～50％，石墨烯复合纤维40～80％，其它的纺织纤维10～50％。纺纱工艺采用粗纺工艺、半精纺工艺或者精纺工艺，纱线支数7～150公支的单纱或者股纱。
[0004]但是现有的羊绒与其他纤维的混纺纱线，尤其是粗纺纱线，由于纤维的平行伸直度较差，结构松散，毛绒多，容易起毛起球并且洗涤后容易缩绒，使得面料的尺寸回缩。如何减少羊绒混纺纱线，尤其是粗纺纱线的起毛起球性能及防缩性能成为要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺，使得所制备的石墨烯羊绒粗纺纱线的起毛起球性能优异。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]本专利技术所涉及的一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、原料选择：选取石墨烯纤维和山羊绒纤维；所选取的山羊绒纤维细度在14微米～25微米；
[0009]S2、混合养生：将石墨烯纤维和山羊绒纤维混合均匀，并均匀喷洒油剂，并堆放20
‑
24小时；
[0010]所述油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶；
[0011]所述和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水；
[0012]S3、梳理：经过混合养生的混合纤维，根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺梳毛机上进行梳理加工纺成被缠绕成饼状外形的梳毛无捻纱条；
[0013]S4、细纱：根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺细纱机上，按常规粗纺细纱机的生产工艺对用上一工序生产出来的梳毛无捻纱条进行加捻，粗纺细纱设备可以是环锭粗纺细纱设备也可以是立锭走架粗纺细纱设备，也可以是走锭立架粗纺细纱设备，其条干的加捻捻度根据纱支的变化在38
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62捻/10厘米之间，纱线越细捻度则越大，捻向可以是Z捻也可以是S捻；
[0014]S5、络筒：将所制备的细纱采用松式络筒的方式制成筒纱；
[0015]S6、细纱后处理：将筒纱置于90℃热水中处理5
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10min，再置于质量分数为1.5
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1.8％蛋白酶处理液中，浸渍1.5
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2小时，然后在90
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95℃的热水是进行灭酶5
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10分钟，然后洗净后烘干。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述脂肪醇无规醚的分子为1000
‑
5000。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油剂中包括10质量份的和毛油、1
‑
2质量份的抗静电剂、0.5
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1质量份的硅溶胶。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蛋白酶处理液中所使用的为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶，活力为50万u/g。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所选取的石墨烯纤维为涤纶基石墨烯纤维或锦纶基石墨烯纤维。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蛋白酶处理液中还含有1
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2％的角质酶和1
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1.3％的多酚氧化酶。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺，采用复配的油剂进行和毛处理，可以使得羊绒在梳理过程中的平行伸直度较好，可以提高纱线的抱合，为减少起毛起球性打下基础。并且在细纱采取了蛋白酶溶液进行后处理，进一步提高了纱线所制备面料的起毛起球性。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]本实施例所涉及的一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺，包括以下步骤：S1原料选择、S2混合养生、S3梳理、S4细纱、S5络筒、S6细纱后处理。
[0025]在步骤S1原料选择中，选取石墨烯纤维和山羊绒纤维；所选取的山羊绒纤维细度在14微米～25微米。所选取的石墨烯纤维为涤纶基石墨烯纤维或锦纶基石墨烯纤维。在本实施例中，所选择的是涤纶基石墨烯纤维和锦纶基石墨烯纤维两种石墨烯纤维，按照1：1的比例。
[0026]在步骤S2对山羊绒的处理中，将石墨烯纤维和山羊绒纤维混合均匀，并均匀喷洒油剂，并堆放20
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24小时；所述油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶；所述和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水。羊绒的用量为20％。
[0027]对经过开松、均匀混合物的羊绒和石墨烯纤维，均匀进行喷洒油剂。在此步骤中不使用精开松设备，可以避免对于羊绒纤维的损伤。
[0028]所述油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶。进一步的，所述油剂中包括10质量份的和毛油、1
‑
2质量份的抗静电剂、0.5
‑
1质量份的硅溶胶。在本实施例中，油剂中包括10质量份的和毛油、1质量份的抗静电剂、1质量份的硅溶胶。将和毛油、抗静电剂和硅熔胶按照比例混合后，再均匀喷洒。
[0029]进一步的，所述和毛油包括包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合
物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水。
[0030]进一步的，所述脂肪醇无规醚的分子为1000
‑
5000。在本实施例中选择为1000。
[0031]进一步的，所述和毛油包括包括5
‑
10质量份的十二碳脂肪酸酯、3
‑
5质量份的脂肪醇无规醚、3
‑
5质量份的端氨基超支化合物季铵盐、2
‑
3质量份的非离子性水性椰子、3
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5质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚和100质量份的弱碱性电解水。在本实施例中，毛油包括包括5质量份的十二碳脂肪酸酯、5质量份的脂肪醇无规醚、3质量份的端氨基超支化合物季铵盐、3质量份的非离子性水性椰子、5质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚和100质量份的弱碱性电解水。
[0032]采用上述的油剂对羊绒处理后，可以有效提高润滑性能，降低羊绒纤维的动摩擦系数，降低羊绒纤维的比电阻等，可以提高羊绒纤维的梳理效果，提高羊绒纤维的平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料选择：选取石墨烯纤维和山羊绒纤维；所选取的山羊绒纤维细度在14微米～25微米；S2、混合养生：将石墨烯纤维和山羊绒纤维混合均匀，并均匀喷洒油剂，并堆放20
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24小时；所述油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶；所述和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水；S3、梳理：经过混合养生的混合纤维，根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺梳毛机上进行梳理加工纺成被缠绕成饼状外形的梳毛无捻纱条；S4、细纱：根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺细纱机上，按常规粗纺细纱机的生产工艺对用上一工序生产出来的梳毛无捻纱条进行加捻，粗纺细纱设备可以是环锭粗纺细纱设备也可以是立锭走架粗纺细纱设备，也可以是走锭立架粗纺细纱设备，其条干的加捻捻度根据纱支的变化在38
‑
62捻/10厘米之间，纱线越细捻度则越大，捻向可以是Z捻也可以是S捻；S5、络筒：将所制备的细纱采用松式络筒的方式制成筒纱；S6、细纱后处理：将筒纱置于90℃热水中处理5
‑
10min，再置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆特，
申请(专利权)人：桐乡市华家那羊绒服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：