【技术实现步骤摘要】
一种羊毛羊绒生物基锦纶混纺纱半精纺生产工艺
[0001]本专利技术涉及一种羊毛羊绒生物基锦纶混纺纱半精纺生产工艺,属于混纺纱半精纺制备
技术介绍
[0002]羊毛是天然蛋白质纤维,由鳞片层、皮质层及髓质层组成,由于表面鳞片定向摩擦效应的存在,会使得羊毛纤维在外力作用下逐渐向根端定向移动,导致织物逐渐收缩紧密,交织毡化;定向摩擦效应也会使得纤维末端一直有向外滑移的倾向,滑移出来的纤维末端造成毛纤维织物的起毛,并逐渐相互纠缠成球。羊毛纤维或其织物的缩绒性和起毛起球严重影响了服装的美观和服用舒适性。
[0003]羊绒纤维属于天然蛋白质纤维,是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,日照时间减少(秋分)时长出,抵御风寒,日照时间增加(春分)后脱落,根据光照时间的长短,自然适应气候,属于稀有的特种动物纤维。由于羊绒纤维的稀有程度,并且由于其纤维较短,纺制的难度较大,并且纯纺羊绒纱线的成本较高,对于普通消费者来说较为昂贵。
[0004]生物基锦纶,又称泰纶、聚酰胺56,是采用富余粮食或非粮食的生物质为原料,经过生物技术转化成纺织材料。具有易于加工、染色剂阻燃等特性;且生物基锦纶纤维具有强吸湿性及亲肤性的优点,使其具有广阔的应用前景。生物基锦纶混纺面料具有极佳的低温染色性能,与尼龙面料相比,染色度更深、更鲜艳;且生物基锦纶面料具有优良的弹性,穿在身上会更舒适,运动更自如,这些优势主要在于生物基锦纶具有的聚酰胺分子结构在于环境中的水分子作用时,能够使丝、麻、毛等原料的性能更加优异。但生物基锦纶 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊毛羊绒生物基锦纶混纺纱半精纺生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、原料的选取:选择生物基锦纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维;所选取的羊绒纤维细度在14微米~15微米,长度在36
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38毫米;所选取的羊毛纤维为70s羊毛;所述生物基锦纶的细度为1.5
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1.7D;S2、原料的预处理:对羊毛纤维和羊绒纤维分别进行和毛处理、对生物基锦纶纤维的预调湿处理;其中,对羊毛纤维进行和毛处理是指按照10
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15%的重量比例的和毛处理剂均匀喷洒在羊毛纤维上,并堆放20
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24小时;对羊绒纤维进行和毛处理是按照10
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15%的重量比例的和绒处理剂均匀喷洒在羊绒纤维上,并堆放20
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24小时;所述和毛处理剂由去离子水、和毛油、有机磷化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、酵素、双氧水和醋酸按照质量份数100:10:3
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5:5
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10:0.5
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2:40
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50:5
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10比例均匀混合而成;所述和绒处理剂由弱碱电解水、和毛油、硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯、α-烯基磺酸盐和聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯按照100:10:3
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5:0.2
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0.5:0.2
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0.5:1
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2的比例均匀混合而成;对生物基锦纶纤维的预调湿处理是指将生物基锦纶纤维喷洒调湿处理剂后置于25~30℃、60~70%R.H.的环境下放置20
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24h;所述调湿处理剂中由去离子水、抗静电剂、醋酸、双氧水、树枝状聚酰胺胺和脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比100:10
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15:5
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10:40
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50:5
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10:3
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5的比例均匀混合而成;S3、开清棉:按照混纺比例将经过预处理的羊毛纤维和羊绒纤维进行清花并打包,制成混合纤维包;再将混合纤维包与经过预调湿处理后的生物基锦纶纤维按照混合比例进行第二次清花;将第二次清花后的混合纤维经过凝棉器喂入给棉机,并经过V形帘将混合纤维均匀输送至单打手成卷机中,形成混合纤维棉卷;S4、梳毛:采用梳毛机对混合纤维棉卷进行梳毛,制成混合纤维条,生条定量为18.5
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19.0g/5m;所述梳毛工序中梳毛机的主要隔距如下:给棉板~给罗拉0.12mm,给棉板~刺辊0.34mm,除尘刀~刺辊0.36mm,刺辊~锡林0.12mm,后固定盖板~锡林0.30mm,前固定盖板~锡林0.28mm,锡林~盖板间为0.24、0.22、0.24、0.26、0.22mm,锡林~道夫0.16mm;各主要运转部件速度:锡林220r/min、刺辊620r/min、锡林~刺辊线速比2.12,盖板线速度73mm/min...
【专利技术属性】
技术研发人员:王庆特,
申请(专利权)人:桐乡市华家那羊绒服饰有限公司,
类型:发明
国别省市:
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