本发明专利技术公开了一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺，包括原料选择、对羊绒的处理、三醋酸纤维条的制备、蚕丝纤维条的制备、条混、粗纱、细纱、络筒、细纱后处理。油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶；和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水；细纱后处理采用蛋白酶进行处理。采用复配的油剂进行和毛处理，可以使得羊绒在梳理过程中的平行伸直度较好，可以提高纱线的抱合。在细纱采取了蛋白酶溶液进行后处理，进一步提高了纱线所制备面料的起毛起球性。并且所使用的三醋酸纤维，具有良好的热塑性，使得所制备的服装能够很好保持设计样式。使得所制备的服装能够很好保持设计样式。
【技术实现步骤摘要】
一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺
[0001]本专利技术涉及羊绒半精纺生产
，尤其是一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺。
技术介绍
[0002]消费者对于穿着的要求不仅仅局限于保暖方面，也不在过度的追求高档消费甚至奢侈品消费，而是更注重于穿着的舒适性和功能性，能够更好的保护消费者。三醋酸纤维的原材料是天然木浆，特性是手感柔和，垂感好，不易皱，良好的热塑性，可以使得面料服装能够保持设计样式。并且光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也有弹性。羊绒纤维作为一种性能优良的纺织原料，所制备的面料在具有保暖性的前提下，还具有柔软、丝滑等特点。
[0003]现有技术中，羊绒和桑蚕丝及其他纤维的混纺纱线是常见的，而羊绒、桑蚕丝与三醋酸纤维混纺的纱线还未见报道。并且三醋酸纤维良好的热塑性可以使得与羊绒、桑蚕丝混纺纱所制备的面料具有良好的保形性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺，使得该纱线所制备的面料，具有良好的手感、保暖性，并且能够很好的保持设计的样式。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]本专利技术所涉及的一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、原料选择：选取三醋酸纤维、蚕丝纤维和羊绒纤维；所选取的羊绒纤维细度在14微米～25微米；所选择的三醋酸纤维素为短纤维，细度为1.5
‑
3D，具有20
‑
25个卷曲/英寸；所选择的蚕丝纤维为短纤维，长度为38
‑
51mm；
[0008]S2、对羊绒的处理：对山羊绒进行开松、和毛；所述和毛是在开松后的山羊绒表面均匀喷洒油剂，并堆放20
‑
24小时；
[0009]所述油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶；
[0010]所述和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水；
[0011]S3、梳毛：采用梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的羊绒纤维进行梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成羊绒纤维条，定量在18
‑
20g/5m；
[0012]S4、三醋酸纤维条的制备：将三醋酸纤维进行开清、梳理成三醋酸纤维条，定量在18
‑
20g/5m；
[0013]S5、蚕丝纤维条的制备：将蚕丝纤维进行开清、梳理成蚕丝纤维条，定量在18
‑
20g/5m；
[0014]S6、条混：将羊绒纤维条、三醋酸纤维条和蚕丝纤维条，按照混合比例进行条混；包括头道并条、二道并条和末道并条；
[0015]头道并条中，定量为18.5g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.63；喇叭口直径为3.2mm；
[0016]二道并条中，定量为18.5g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.46；喇叭口直径为3.0mm；
[0017]末道并条中，定量为18.6g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.28；喇叭口直径为3.0mm；
[0018]S7、粗纱：将上一步骤所制备的混合纤维条，采用粗纱设备制成粗纱；
[0019]S8、细纱：将上一步骤制备粗纱，采用细纱设备制成细纱；
[0020]S9、络筒：将所制备的细纱采用松式络筒的方式制成筒纱；
[0021]S10、细纱后处理：将筒纱置于90℃热水中处理5
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10min，再置于质量分数为1.5
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1.8％蛋白酶处理液中，浸渍1.5
‑
2小时，然后在90
‑
95℃的热水是进行灭酶5
‑
10分钟，然后洗净后烘干。
[0022]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述脂肪醇无规醚的分子为1000
‑
5000。
[0023]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油剂中包括10质量份的和毛油、1
‑
2质量份的抗静电剂、0.5
‑
1质量份的硅溶胶。
[0024]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蛋白酶处理液中所使用的为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶，活力为50万u/g。
[0025]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蛋白酶处理液中还含有1
‑
2％的角质酶和1
‑
1.3％的多酚氧化酶。
[0026]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所使用的蚕丝纤维中丝素的外侧包裹有未处理的丝胶，丝胶的厚度为未处理前的五分之一至十分之一。
[0027]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺，采用复配的油剂进行和毛处理，可以使得羊绒在梳理过程中的平行伸直度较好，可以提高纱线的抱合，为减少起毛起球性打下基础。并且在细纱采取了蛋白酶溶液进行后处理，进一步提高了纱线所制备面料的起毛起球性。并且所使用的三醋酸纤维，具有良好的热塑性，使得所制备的服装能够很好保持设计样式。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]本专利技术所涉及的一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺，包括如下步骤：S1原料选择、S2对羊绒的处理、S4三醋酸纤维条的制备、S5蚕丝纤维条的制备、S6条混、S7粗纱、S8细纱、S9络筒、S10细纱后处理。
[0031]在步骤S1原料选择中，选取三醋酸纤维、蚕丝纤维和羊绒纤维；所选取的羊绒纤维细度在14微米～25微米；所选择的三醋酸纤维素为短纤维，细度为1.5
‑
3D，具有20
‑
25个卷曲/英寸；所选择的蚕丝纤维为短纤维，长度为38
‑
51mm。
[0032]在本实施例中，所选择的三醋酸纤维素为短纤维，细度为1.5D，具有20个卷曲/英寸，蚕丝纤维长度为38mm。
[0033]进一步的，所使用的蚕丝纤维中丝素的外侧包裹有未处理的丝胶，丝胶的厚度为未处理前的五分之一至十分之一。蚕丝纤维一般情况下，是将丝素外侧的丝胶进行脱胶处理，避免由于丝胶的存在在梳理过程中出现缠绕的情况出现。但是若仅有丝素的话，在梳理过程中会对蚕丝纤维造成损伤。所以在本实施例中，可以先在丝素的外侧存在未处理的丝胶，厚度选择为未处理丝胶厚度的五分之一。可以在后续的细纱后处理中将丝胶去除。
[0034]在步骤S2对羊绒的处理中，对山羊绒进行开松、和毛；所述和毛是在开松后的山羊绒表面均匀喷洒油剂，并堆放20
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24小时。所述油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶。所述和毛油包括包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊绒/三醋酸/桑蚕丝混纺纱线的半精纺生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料选择：选取三醋酸纤维、蚕丝纤维和羊绒纤维；所选取的羊绒纤维细度在14微米～25微米；所选择的三醋酸纤维素为短纤维，细度为1.5
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3D，具有20
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25个卷曲/英寸；所选择的蚕丝纤维为短纤维，长度为38
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51mm；S2、对羊绒的处理：对山羊绒进行开松、和毛；所述和毛是在开松后的山羊绒表面均匀喷洒油剂，并堆放20
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24小时；所述油剂包括和毛油、抗静电剂和硅溶胶；所述和毛油包括包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水；S3、梳毛：采用梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的羊绒纤维进行梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成羊绒纤维条，定量在18
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20g/5m；S4、三醋酸纤维条的制备：将三醋酸纤维进行开清、梳理成三醋酸纤维条，定量在18
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20g/5m；S5、蚕丝纤维条的制备：将蚕丝纤维进行开清、梳理成蚕丝纤维条，定量在18
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20g/5m；S6、条混：将羊绒纤维条、三醋酸纤维条和蚕丝纤维条，按照混合比例进行条混；包括头道并条、二道并条和末道并条；头道并条中，定量为18.5g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.63；喇叭口直径为3.2mm；二道并条中，定量为18.5g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.46；喇叭口直径为3.0mm；末道并条中，定量为18.6g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数1....
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆特，
申请(专利权)人：桐乡市华家那羊绒服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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