一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，包括支架，第一支撑板固定安装于支架左侧的两端，第一支撑板的外表面安装有第一伺服电机，第一支撑板的内壁通过第一伺服电机的输出端安装有主转辊，U型套框固定安装于支架的右侧，U型套框的侧面安装有第二伺服电机，U型套框的内部右侧通过第二伺服电机安装有螺纹驱动转杆。本实用新型专利技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，通过第二伺服电机输出端的螺纹驱动转杆可以带动套块沿着U型套框来回移动，控制从转辊与主转辊的间隔适应不同厚度的CPP薄膜加工，并且通过齿轮履带可以带动从转辊沿着升降槽升降，可以自动改变与主转辊的角度，方便适应不同薄膜加工工位。方便适应不同薄膜加工工位。方便适应不同薄膜加工工位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置


[0001]本技术涉及薄膜卷绕
，尤其涉及一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜在我们的生活中是随处可见的，而塑料薄膜是通过吹膜机生产而成，吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等，用全新的塑料粒子吹出的就是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
[0003]其中，CPP薄膜就是通过吹膜机生产而成，CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级薄膜等，CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，吹膜最后通过收卷机构收卷成筒。
[0004]如申请公开号为CN214733022U的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，其包括卷绕箱体、一号辊和二号辊，转动连接在所述卷绕箱体内，能够快速有效的完成对CPP薄膜的卷绕处理，且在卷绕之前完成对CPP薄膜的表面清理和冷却，但是其转动辊可调节度较差，整体可控效果不高，难以适应不同出卷角度，因此，有必要提供一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，解决了现有的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置其转动辊可调节度较差，整体可控效果不高，难以适应不同出卷角度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，包括：支架；
[0007]第一支撑板，所述第一支撑板固定安装于所述支架左侧的两端位置处，所述第一支撑板的外表面安装有第一伺服电机，所述第一支撑板的内壁通过所述第一伺服电机的输出端安装有主转辊；
[0008]U型套框，所述U型套框固定安装于所述支架的右侧，所述U型套框的侧面安装有第二伺服电机，所述U型套框的内部右侧通过所述第二伺服电机安装有螺纹驱动转杆，所述U型套框的内部均滑动安装有套块，所述套块的表面设置有与所述螺纹驱动转杆嵌合对应的螺母口；
[0009]其中，所述套块的上表面均安装有第二支撑板，所述第二支撑板的侧面安装有履带套盒，所述履带套盒的内壁安装有齿轮履带，所述第二支撑板的内壁通过所述齿轮履带设置有从转辊。
[0010]所述支架安装于现有的CPP薄膜生产用吹膜机工位上，用于配合吹膜机吹膜过后进行卷绕。
[0011]优选的，所述第二支撑板的内壁右侧安装有升降槽，所述履带套盒的外表面安装有用于驱动的第三伺服电机，所述从转辊的外表面左右两侧均活动安装有转盘套，所述转盘套的右侧安装有齿轮头，所述齿轮头与所述齿轮履带相互嵌合安装。
[0012]所述第三伺服电机的输出端安装有与所述齿轮头相同结构的齿轮头，并且与所述所述齿轮履带嵌合对应，用于带动所述齿轮履带正反转动。
[0013]优选的，所述转盘套的左侧固定安装有限位卡块，所述第二支撑板的侧面安装有与所述限位卡块滑动对应的滑动槽框。
[0014]优选的，所述U型套框的内部两侧底面均安装有圆块，所述套块的底部均设置有与所述圆块滑动对应的圆口。
[0015]优选的，所述第二支撑板的内壁通过第一固紧螺栓安装有外翻支架。
[0016]优选的，所述外翻支架的内壁活动安装有限位转轮。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，通过第二伺服电机输出端的螺纹驱动转杆可以带动套块沿着U型套框来回移动，控制从转辊与主转辊的间隔适应不同厚度的CPP薄膜加工，并且通过齿轮履带可以带动从转辊沿着升降槽升降，可以自动改变与主转辊的角度，方便适应不同薄膜加工工位。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置的侧面的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置的U型套框的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、支架，2、第一支撑板，3、第一伺服电机，4、主转辊，5、U型套框，6、第二伺服电机，7、套块，8、螺纹驱动转杆，9、螺母口，10、第二支撑板，11、第一固紧螺栓，12、外翻支架，13、限位转轮，14、升降槽，15、履带套盒，16、第三伺服电机，17、齿轮履带，18、齿轮头，19、转盘套，20、从转辊，21、限位卡块，22、滑动槽框，23、圆口，24、圆块，25、螺母套板，26、螺纹杆，27、活动圆盘，28、限位挡板，29、尺度槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置的侧面的结构示意图；图3为本技术提供的一种用于CPP薄膜加工成型
的卷绕装置的U型套框的结构示意图。一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置包括：支架1；
[0027]第一支撑板2，第一支撑板2固定安装于支架1左侧的两端位置处，第一支撑板2的外表面安装有第一伺服电机3，第一支撑板2的内壁通过第一伺服电机3的输出端安装有主转辊4；
[0028]U型套框5，U型套框5固定安装于支架1的右侧，U型套框5的侧面安装有第二伺服电机6，U型套框5的内部右侧通过第二伺服电机6安装有螺纹驱动转杆7，U型套框5的内部均滑动安装有套块7，套块7的表面设置有与螺纹驱动转杆7嵌合对应的螺母口9；
[0029]其中，套块7的上表面均安装有第二支撑板10，第二支撑板10的侧面安装有履带套盒15，履带套盒15的内壁安装有齿轮履带17，第二支撑板10的内壁通过齿轮履带17设置有从转辊20。
[0030]支架1安装于现有的CPP薄膜生产用吹膜机工位上，用于配合吹膜机吹膜过后进行卷绕。
[0031]第二支撑板10的内壁右侧安装有升降槽14，履带套盒15的外表面安装有用于驱动的第三伺服电机16，从转辊20的外表面左右两侧均活动安装有转盘套19，转盘套19的右侧安装有齿轮头18，齿轮头18与齿轮履带17相互嵌合安装。
[0032]第三伺服电机16的输出端安装有与齿轮头18相同结构的齿轮头，并且与齿轮履带17嵌合对应，用于带动齿轮履带17正反转动。
[0033]转盘套19的左侧固定安装有限位卡块21，第二支撑板10的侧面安装有与限位卡块21滑动对应的滑动槽框22。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，其特征在于，包括：支架；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装于所述支架左侧的两端位置处，所述第一支撑板的外表面安装有第一伺服电机，所述第一支撑板的内壁通过所述第一伺服电机的输出端安装有主转辊；U型套框，所述U型套框固定安装于所述支架的右侧，所述U型套框的侧面安装有第二伺服电机，所述U型套框的内部右侧通过所述第二伺服电机安装有螺纹驱动转杆，所述U型套框的内部均滑动安装有套块，所述套块的表面设置有与所述螺纹驱动转杆嵌合对应的螺母口；其中，所述套块的上表面均安装有第二支撑板，所述第二支撑板的侧面安装有履带套盒，所述履带套盒的内壁安装有齿轮履带，所述第二支撑板的内壁通过所述齿轮履带设置有从转辊。2.根据权利要求1所述的一种用于CPP薄膜加工成型的卷绕装置，其特征在于，所述第二支撑板的内壁右侧安装有升降槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怡团，张人贵，
申请(专利权)人：益阳市团博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：