一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，包括弹力定位板主体，弹力定位板主体的一侧设置有弹簧安装轴，弹簧安装轴的外壁设置有复位弹簧；该一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮通过设置防加厚铜箔移位装置，加工工件带动防移位定位轮移动，复位弹簧则可以带动弹簧安装轴、弹力定位板主体与防移位定位轮将加工工件定位，防止了铜箔移位，实现了该一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮的防加厚铜箔移位功能；使用者通过将加工工件插入到电机驱动轴上，为防止加工工件在作业过程中发生偏移，将工件定位轴分别安装在加工工件两侧将其固定，使用时通过打开缠绕用电机，实现了该一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮的铜箔缠绕功能。防加厚铜箔移位的弹力定位轮的铜箔缠绕功能。防加厚铜箔移位的弹力定位轮的铜箔缠绕功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮


[0001]本技术涉及铜箔定位
，具体为一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮。

技术介绍

[0002]铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，尺寸为16*16cm铜箔，是用途最广泛的装饰材料。。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的防加厚铜箔移位的弹力定位轮，因设置的弹力定位轮结构过于繁琐，且没有设置工件定位装置，使得在加工过程中工件容易发生偏移，不便于使用者使用，因此提出了一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，包括弹力定位板主体，所述弹力定位板主体的一侧设置有弹簧安装轴，所述弹簧安装轴的外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧设置有安装轴限位块，所述安装轴限位块的一侧设置有安装轴连接块，所述安装轴连接块的一侧设置有定位轮安装板，所述定位轮安装板的一侧设置有防移位定位轮，所述防移位定位轮的内部设置有定位轮安装轴，所述定位轮安装轴的顶部设置有安装轴固定螺栓，所述安装轴固定螺栓的一侧设置有缠绕用电机，所述缠绕用电机的一侧设置有电机驱动轴，所述弹力定位板主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述弹力定位板主体的底部设置有定位板安装轴，所述定位板安装轴的底部设置有安装轴固定块，所述安装轴固定块的顶部设置有安装轴移动凹槽，所述安装轴移动凹槽的内部设置有安装轴移动限位轴，所述安装轴移动限位轴的外壁设置有限位轴移动槽，所述限位轴移动槽的一侧设置有固定安装板，所述固定安装板的底部设置有安装板固定柱，所述安装板固定柱的一侧设置有加工工件，所述加工工件的一侧设置有工件定位轴，所述定位板安装轴的外形为圆柱体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧安装轴通过安装轴连接块与弹力定位板主体固定连接，所述弹簧安装轴的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述定位轮安装板的内径尺寸与定位轮安装轴的外径尺寸相同，所述定位轮安装板与定位轮安装轴插接，所述定位轮安装板的外形为长方体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述防移位定位轮的内径尺寸与定位轮安装轴的外径尺寸相同，所述防移位定位轮与定位轮安装轴插接，所述定位轮安装轴的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述电机驱动轴的外径尺寸与加工工件的内径尺寸相同，所述电机驱动轴与加工工件插接，所述电机驱动轴的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述工件定位轴的内径尺寸与电机驱动轴的外径尺寸相同，所述工件定位轴与电机驱动轴插接，所述工件定位轴的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，通过设置防加厚铜箔移位装置，使用者将防移位定位轮通过定位轮安装轴与安装轴固定螺栓固定连接在定位轮安装板上，使用时，将防移位定位轮抵住加工工件，当加工工件在缠绕铜箔时，加工工件带动防移位定位轮移动，防移位定位轮带动弹力定位板主体移动，弹力定位板主体带动弹簧安装轴移动，弹簧安装轴带动复位弹簧移动，当加工工件继续旋转时，复位弹簧则可以带动弹簧安装轴、弹力定位板主体与防移位定位轮将加工工件定位，防止了铜箔移位，实现了该一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮的防加厚铜箔移位功能；
[0016]2、该一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，通过设置铜箔缠绕装置，使用者通过将加工工件插入到电机驱动轴上，为防止加工工件在作业过程中发生偏移，将工件定位轴分别安装在加工工件两侧将其固定，使用时通过打开缠绕用电机，使得电机驱动轴带动加工工件进行旋转缠绕铜箔，实现了该一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮的铜箔缠绕功能。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术弹力定位板主体底部安装结构示意图；
[0019]图3为本技术固定安装板与弹力定位板主体安装结构示意图；
[0020]图4为本技术防移位定位轮安装结构示意图。
[0021]图中：1、弹力定位板主体；2、定位板安装轴；3、安装轴固定块；4、安装轴移动凹槽；5、安装轴移动限位轴；6、限位轴移动槽；7、固定安装板；8、安装板固定柱；9、弹簧安装轴；10、复位弹簧；11、安装轴限位块；12、安装轴连接块；13、定位轮安装板；14、防移位定位轮；15、定位轮安装轴；16、安装轴固定螺栓；17、缠绕用电机；18、电机驱动轴；19、加工工件；20、工件定位轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，包括弹力定位板主体1，弹力定位板主体1的一侧设置有弹簧安装轴9，弹簧安装轴9的外壁设置有复位弹簧10，复位弹簧10的一侧设置有安装轴限位块11，安装轴限位块11的一侧设置有安装轴连接块12，安装轴连接块12的一侧设置有定位轮安装板13，定位轮安装板13的一侧设置有防移位定位轮14，防移位定位轮14的内部设置有定位轮安装轴15，定位轮安装轴15的顶部设
置有安装轴固定螺栓16，安装轴固定螺栓16的一侧设置有缠绕用电机17，缠绕用电机17的一侧设置有电机驱动轴18。
[0024]本实施例中，弹力定位板主体1的底部设置有定位板安装轴2，定位板安装轴2的底部设置有安装轴固定块3，安装轴固定块3的顶部设置有安装轴移动凹槽4，安装轴移动凹槽4的内部设置有安装轴移动限位轴5，安装轴移动限位轴5的外壁设置有限位轴移动槽6，限位轴移动槽6的一侧设置有固定安装板7，固定安装板7的底部设置有安装板固定柱8，安装板固定柱8的一侧设置有加工工件19，加工工件19的一侧设置有工件定位轴20，弹簧安装轴9通过安装轴连接块12与弹力定位板主体1固定连接，使得弹簧安装轴9与弹力定位板主体1固定连接；定位轮安装板13的内径尺寸与定位轮安装轴15的外径尺寸相同，定位轮安装板13与定位轮安装轴15插接，使得定位轮安装板13与定位轮安装轴15固定连接；防移位定位轮14的内径尺寸与定位轮安装轴15的外径尺寸相同，防移位定位轮14与定位轮安装轴15插接，使得防移位定位轮14与定位轮安装轴15固定连接；电机驱动轴18的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，其特征在于：包括弹力定位板主体(1)，所述弹力定位板主体(1)的一侧设置有弹簧安装轴(9)，所述弹簧安装轴(9)的外壁设置有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一侧设置有安装轴限位块(11)，所述安装轴限位块(11)的一侧设置有安装轴连接块(12)，所述安装轴连接块(12)的一侧设置有定位轮安装板(13)，所述定位轮安装板(13)的一侧设置有防移位定位轮(14)，所述防移位定位轮(14)的内部设置有定位轮安装轴(15)，所述定位轮安装轴(15)的顶部设置有安装轴固定螺栓(16)，所述安装轴固定螺栓(16)的一侧设置有缠绕用电机(17)，所述缠绕用电机(17)的一侧设置有电机驱动轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种防加厚铜箔移位的弹力定位轮，其特征在于：所述弹力定位板主体(1)的底部设置有定位板安装轴(2)，所述定位板安装轴(2)的底部设置有安装轴固定块(3)，所述安装轴固定块(3)的顶部设置有安装轴移动凹槽(4)，所述安装轴移动凹槽(4)的内部设置有安装轴移动限位轴(5)，所述安装轴移动限位轴(5)的外壁设置有限位轴移动槽(6)，所述限位轴移动槽(6)的一侧设置有固定安装板(7)，所述固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新卫，房国全，王小磊，
申请(专利权)人：威海众成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：