【技术实现步骤摘要】
一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺
[0001]本专利技术涉及一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺，属于大型锻件制造
技术介绍
[0002]大型锻件制造业作为我国电力、船舶、冶金、石化、重型机械和国防等基础工业，经过60多年的重点建设，完成了向大型铸锻件生产大国的转变，部分产品已达到或接近国际标准，但与发达国家相比还有很大差距。因此，提高锻件质量，降低生产成本、研制高可靠性的重型装备已成为中国制造业的主要发展目标之一。
[0003]对于大型锻件来说，氢是一种有害元素。无论是在加工制备过程中(如冶炼、浇铸、焊接、锻造等)，还是在服役过程中(如高温高压条件下、酸性水溶液环境中，富氢环境中等)，都会有氢元素的进入。高浓度的氢会导致锻件材料性能的退化，降低材料的使用性能。同时，当锻件内存在缺陷时，氢又会聚集于缺陷中，大量的氢富集会产生白点、氢致马氏体、氢致滞后开裂等各种不可逆氢损伤。萌生白点的大型锻件在使用过程中，会大大降低锻件的机械性能，导致大型锻件在使用过程中突然发生断裂，发生安全事故。一旦发现锻件中有白点缺...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.锻前处理：将钢锭以100~150℃/h速率加热到760~800℃保温5
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6小时，随后以80~100℃/h速率加热到1270~1280℃保温10
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12小时；S2.将加热好的钢锭取出，进行自由锻造，始锻温度为1270~1280℃，终锻温度为1050~1080℃，锻造比（5~6）:1；S3.采用感应线圈加热，将S2锻造完成后的锻件控制冷却速度为40~50℃/h冷却至980~1000℃后，准备进行二次锻造；S4.对S3准备好的锻件进行二次锻造，始锻温度为980~1000℃，终锻温度为800~850℃，锻造比（1.5~2）:1；S5.采用感应线圈加热，将S4锻造完成后的锻件控制冷却速度为60~80℃/h冷却至600~630℃后，准备进行表面精整成形；S6.将S5准备好的锻件进行表面精整成形，精整成形表面压下量0.1~1%，精整成形过程中，采用8~10次间歇精整成形
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感应线圈加热
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精整成形循环，每隔25~35min，停止压下并开启感应加热对锻件加热至600~630℃后，保温20~30min，关闭感应加热继续压下精整成形。2.根据权利要求1所述的一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺，其特征在于，钢锭中至少包括C、Cr、Mo和Fe元素。3.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：巨佳，王章忠，吴萌，巴志新，张保森，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：
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