【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸设备的锁模装置
[0001]本技术涉及压铸设备领域,具体是涉及一种用于压铸设备的锁模装置。
技术介绍
[0002]压铸设备在压铸过程中,通过压铸设备的传送系统驱动移动模板下压或者上升,从而控制固定安装在移动模板下的动模下压与定模贴合,将金属液注入模具的型腔中固定冷却成型,在注射时,由注射系统注射入模具模腔中的金属熔体具有很高的压力,所以需要锁模装置将动模和定模之间压紧,以保证模具模腔的严密闭合而金属熔体不会向模腔外溢出。
技术实现思路
[0003]基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种用于压铸设备的锁模装置。
[0004]为解决现有技术问题,本技术采用的技术方案为:
[0005]一种用于压铸设备的锁模装置,包括模具、移动模板和固定模板,模具的动模固定安装在移动模板的下端,模具的定模固定安装在固定模板的上端;
[0006]还包括有夹紧机构和滑动机构;
[0007]固定模板的上端成型有呈对角线分布的四个支撑柱,移动模板的下方设置有固定块,四个支撑柱的上端均固定连接在固
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸设备的锁模装置,包括模具(1)、移动模板(2)和固定模板(3),模具(1)的动模固定安装在移动模板(2)的下端,模具(1)的定模固定安装在固定模板(3)的上端;其特征在于,还包括有夹紧机构(5)和滑动机构(6);固定模板(3)的上端成型有呈对角线分布的四个支撑柱(31),移动模板(2)的下方设置有固定块(4),四个支撑柱(31)的上端均固定连接在固定块(4)的下端;移动模板(2)的下方成型有凸块(21),固定块(4)上开设有通槽(41),凸块(21)穿过通槽(41)与模具(1)的动模固定连接;固定模板(3)和固定块(4)的相向端开设有两个相对称的第一滑槽(32),凸块(21)的下端开设有与移动模板(2)上的第一滑槽(32)相适应的第二滑槽(22);滑动机构(6)具有两组分别位于模具(1)的两侧,两组滑动机构(6)均滑动连接在第一滑槽(32)内;夹紧机构(5)具有两组分别固定安装在两组滑动机构(6)靠近模具(1)的一端;每组夹紧机构(5)均具有两个执行部并且分别从移动模板(2)和固定块(4)上的第一滑槽(32)内沿纵向方向夹紧模具(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸设备的锁模装置,其特征在于,每一组夹紧机构(5)均包括有双向螺杆(51)、两个夹板(52)和两个支撑座(53),夹板(52)为夹紧机构(5)的执行部;双向螺杆(51)两端部的外壁上均开设有螺纹槽(511),两组螺纹槽(511)的旋转方向相反,两个夹板(52)呈水平状态的对称设置在双向螺杆(51)的两端部,两个夹板(52)上均开设有与双向螺杆(51)螺纹连接的螺纹孔(521);两个支撑座(53)分别滑动设置在固定模板(3)的第一滑槽(32)和固定块(4)的第一滑槽(32)内,每一个支撑座(53)上均开设有安装孔(531),双向螺杆(51)竖直设置并且双向螺杆(51)的两端分别插设于两个安装孔(531)内。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸设备的锁模装置,其特征在于,每个支撑座(53)上开设有槽孔(53...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡建,陈建,
申请(专利权)人:常崟汽车配件南通有限公司,
类型:新型
国别省市:
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