航天发射器控制驱动器支架工装及支架加工方法技术

本发明专利技术涉及锻造加工领域，公开了航天发射器控制驱动器支架工装及支架加工方法，由工装设计、工装备料、工装加工、工装组装、支架成型、支架热处理、理化检测、机械加工等工序等八大部分组成。本发明专利技术的技术方案提高了材料利用率，减少了机械加工工时。减少了机械加工工时。减少了机械加工工时。

【技术实现步骤摘要】
航天发射器控制驱动器支架工装及支架加工方法


[0001]本专利技术涉及锻造加工领域，具体涉及一种航天发射器控制驱动器支架工装及支架加工方法。

技术介绍

[0002]航天发射器控制驱动器支架为马氏体沉淀硬化不锈钢材料制作的工件，如图1所示，整体呈L型的板状零件，内侧设有并排的两个肋板，肋板横跨长边并延伸至短边中部，短边厚度大于长边厚度，肋板厚度与长边厚度相同，要求整体一体成型，成品重量3.12kg。该工件的加工原采用φ250
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250重97kg的棒料经粗加工、热处理、精加工成型，成品材料利用率仅有3.22％，并且加工的工时需要105h，材料浪费多，生产周期长。后改为棒料经自由锻成方坯后再经铣表面、线切割、粗加工、热处理、理化检测、精加工成型，采用φ200
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460重113kg的原料，可加工两件成品，单件原料重56.5kg，成品材料利用率提升到5.52％，加工的工时缩短至60h，虽然有所改进，但材料浪费仍然很大，生产周期也仍然较长。再后又改为模锻加工，分模面采用水平分模，用φ110
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250重1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航天发射器控制驱动器支架工装，其特征在于：包括凸模和凹模，凸模中部设有凸出的模芯，模芯包括相互垂直的长成型面和短成型面，长成型面上并排设有两个条状成型槽，长成型面与分模面之间的夹角为160
°
，凹模中部设有型腔，型腔为V型，型腔的两个倾斜壁夹角为直角，型腔的两个倾斜壁与凸模的长成型面和短成型面合模后平行。2.根据权利要求1所述的航天发射器控制驱动器支架工装，其特征在于：长成型面远离短成型面的一侧为操作正面，操作正面中部的凸模上设有凸起的矩形锁块，短成型面背离长成型面外侧的凸模上设有两个方形锁块，两个方形锁块位于短成型面的左、右两侧，型腔外侧的凹模上设有与矩形锁块和方形锁块对应的锁槽。3.根据权利要求2所述的航天发射器控制驱动器支架工装，其特征在于：矩形锁块的长度大于长成型面宽度，方形锁块的边长小于矩形锁块长度的一半。4.航天发射器控制驱动器支架加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A、制坯，将棒料下料后依次进行加热、镦粗、拔方、拔脚、炉冷、抛丸及修伤；B、预成形，将坯料加热后在压力机上用航天发射器控制驱动器支架工装预成形，再切边后进行炉冷、抛丸、修伤；C、成型，将锻件加热后在压力机上用航天发射器控制驱动器支架工装成型，再切边，留≤3.5mm的加工余量；D、热处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗华，罗方，邹科，黄小腾，陈冲，
申请(专利权)人：遵义航天新力精密铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：