本实用新型专利技术涉及烘干机技术领域，且公开了一种猪饲料连续烘干机，包括烘干机，所述烘干机上设置有烘干滚筒，所述烘干滚筒上设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮在驱动电机上固定安装，所述驱动电机的下方设置有安装座，所述烘干机的左侧设置有加热装置和加料装置，所述加料装置位于加热装置的上方，所述烘干机右侧上端出气口连接有进气管，所述进气管的末端连接有旋风除尘器，所述烘干机右侧下端出料口连接有出料管。通过搅拌电机带动搅拌杆在分散装置内部转动，进而带动分散杆对分散装置内部结团的饲料进行分散，避免结团饲料直接进入烘干滚筒内部造成烘干不彻底现象，保证饲料烘干后的质量。保证饲料烘干后的质量。保证饲料烘干后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料连续烘干机
[0001]本技术涉及烘干机
，具体为一种猪饲料连续烘干机。
技术介绍
[0002]猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。
[0003]猪饲料烘干是制作家禽饲料的一个重要步骤，其目的在于饲料中的水分烘干，方便后期保持，延长存放期限；然而，现阶段的饲料烘干在烘干过程中，由于饲料中含有水分，容易出现结团现象，如果直接烘干处理，这些结块的饲料在烘干过程中，由于体积较大，结块团里面饲料容易烘干不彻底，由于没有烘干彻底，这些块状的饲料在包装入包装袋后，又会因为里面的水分导致发霉的，影响整包饲料的存放。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种猪饲料连续烘干机。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种猪饲料连续烘干机，包括烘干机，所述烘干机上设置有烘干滚筒，所述烘干滚筒上设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮在驱动电机上固定安装，所述驱动电机的下方设置有安装座，所述烘干机的左侧设置有加热装置和加料装置，所述加料装置位于加热装置的上方，所述烘干机右侧上端出气口连接有进气管，所述进气管的末端连接有旋风除尘器，所述烘干机右侧下端出料口连接有出料管，所述出料管的末端连接有第一螺旋输送机。
[0008]优选的，所述烘干机呈向右下倾斜设置，所述烘干滚筒同样向右下倾斜设置，根据工作人员长期实验结果，所述烘干机的倾斜角度范围为5
°‑
15
°
，饲料下料和干燥效率更佳。
[0009]优选的，所述加热装置包括有煤气发生炉和热气管道，所述煤气发生炉通过热气管道与烘干滚筒的内部相连通。
[0010]优选的，所述加料装置包括有分散装置，所述分散装置的出料口下方设置有皮带输送机，所述皮带输送机出料的下方设置有料斗，所述料斗的下方设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出料口与烘干滚筒的内部相连通。
[0011]优选的，所述分散装置包括有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆在分散装置的内部转动连接，所述搅拌杆上设置有若干组分散杆。
[0012]优选的，所述烘干滚筒的内部设置有若干组搅拌块，所述搅拌块呈弧形状设置。
[0013]优选的，所述旋风除尘器的上端连接有出气管，所述出气管的末端连接有风机。
[0014]优选的，所述旋风除尘器下端出料口连接有排料管，所述排料管的末端与第一螺旋输送机相连通，所述第一螺旋输送机下端出料口的下方设置有储料仓。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种猪饲料连续烘干机，具备以下有益效果：
[0017]1、该猪饲料连续烘干机，饲料经分散装置的上方加入至分散装置内部，启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌杆在分散装置内部转动，进而带动分散杆对分散装置内部结团的饲料进行分散，避免结团饲料直接进入烘干滚筒内部造成烘干不彻底现象，保证饲料烘干后的质量。
[0018]2、该猪饲料连续烘干机，通过煤气发生炉产生高温气体，高温气体经热气管道进入到烘干滚筒的内部，与烘干滚筒内部的饲料进行接触，带走饲料上的水分，实现干燥饲料的效果。
[0019]3、该猪饲料连续烘干机，烘干滚筒转动带动烘干滚筒内部搅拌块同样转动，通过弧形状设置的搅拌块，可以将分布在烘干滚筒内底部饲料提起，使饲料能与热气充分接触，使饲料干燥更加充分，提高饲料干燥的效果，保证饲料质量，避免水分过高造成损害现象。
[0020]4、该猪饲料连续烘干机，启动风机和旋风除尘器，烘干滚筒内部带粉尘气体经进气管抽入到旋风除尘器内部，通过旋风除尘器对粉尘进行过滤，过滤后的气体经出气管从风机的排气口排出，避免带粉尘气体直接排入大气中，对环境造成污染，保护环境。
附图说明
[0021]图1为本技术一种猪饲料连续烘干机的结构示意图；
[0022]图2为本技术搅拌块结构示意图；
[0023]图3为本技术分散装置的结构示意图。
[0024]图中：1煤气发生炉、2热气管道、3主动齿轮、4驱动电机、5安装座、6出料管、7第一螺旋输送机、8储料仓、9排料管、10分散装置、11皮带输送机、12料斗、13烘干机、14烘干滚筒、15从动齿轮、16进气管、17旋风除尘器、18出气管、19风机、20搅拌块、21搅拌电机、22搅拌杆、23分散杆、24第二螺旋输送机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种新的技术方案：一种猪饲料连续烘干机，包括有烘干机13，所述烘干机13上设置有烘干滚筒14，所述烘干滚筒14上设置有从动齿轮15，所述从动齿轮15的下方啮合有主动齿轮3，所述主动齿轮3在驱动电机4上固定安装，所述驱动电机4的下方设置有安装座5，所述烘干机13的左侧设置有加热装置和加料装置，所述加料装置位于加热装置的上方，所述烘干机13右侧上端出气口连接有进气管16，所述进气管16的末端连接有旋风除尘器17，所述烘干机13右侧下端出料口连接有出料管6，所述出料管6的末端连接有第一螺旋输送机7。
[0027]在本实施例中，为方便饲料快速干燥出料，所述烘干机13呈向右下倾斜设置，所述烘干滚筒14同样向右下倾斜设置，根据工作人员长期实验结果，所述烘干机13的倾斜角度范围为5
°‑
15
°
，饲料下料和干燥效率更佳。
[0028]在本实施例中，所述加热装置包括有煤气发生炉1和热气管道2，所述煤气发生炉1通过热气管道2与烘干滚筒14的内部相连通；具体实施过程中，通过煤气发生炉1产生高温气体，高温气体经热气管道2进入到烘干滚筒14的内部，与烘干滚筒14内部的饲料进行接触，带走饲料上的水分，实现干燥饲料的效果。
[0029]在本实施例中，所述加料装置包括有分散装置10，所述分散装置10的出料口下方设置有皮带输送机11，所述皮带输送机11出料的下方设置有料斗12，所述料斗12的下方设置有第二螺旋输送机24，所述第二螺旋输送机24的出料口与烘干滚筒14的内部相连通；具体实施过程中，首先将饲料从分散装置10进料口投入，通过分散装置10对结团饲料进行分散，分散后的饲料经分散装置10的出料口排出，经皮带输送机11输送至料斗12的内部，然后启动第二螺旋输送机24，将饲料输送至烘干滚筒14的内部。
[0030]在本实施例中，所述分散装置10包括有搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪饲料连续烘干机，包括烘干机(13)，其特征在于：所述烘干机(13)上设置有烘干滚筒(14)，所述烘干滚筒(14)上设置有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的下方啮合有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)在驱动电机(4)上固定安装，所述驱动电机(4)的下方设置有安装座(5)，所述烘干机(13)的左侧设置有加热装置和加料装置，所述加料装置位于加热装置的上方，所述烘干机(13)右侧上端出气口连接有进气管(16)，所述进气管(16)的末端连接有旋风除尘器(17)，所述烘干机(13)右侧下端出料口连接有出料管(6)，所述出料管(6)的末端连接有第一螺旋输送机(7)。2.根据权利要求1所述的一种猪饲料连续烘干机，其特征在于：所述烘干机(13)呈向右下倾斜设置，所述烘干滚筒(14)同样向右下倾斜设置，根据工作人员长期实验结果，所述烘干机(13)的倾斜角度范围为5
°‑
15
°
，饲料下料和干燥效率更佳。3.根据权利要求1所述的一种猪饲料连续烘干机，其特征在于：所述加热装置包括有煤气发生炉(1)和热气管道(2)，所述煤气发生炉(1)通过热气管道(2)与烘干滚筒(14)的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种猪饲...
【专利技术属性】
技术研发人员：付秀玲，禚梅，孔祥彬，刘虎，李胜利，
申请(专利权)人：河南宏展生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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