一种无纺布自动化生产线用收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布自动化生产线用收卷装置，涉及收卷技术领域，为解决现有的无纺布收卷装置在使用的过程中无法保证每个滚筒上收卷的无纺布重量相等，导致卷绕的无纺布成品度较差的问题。包括支撑台座和PLC控制器，支撑台座的上方设置有两个托载架，两个托载架的内壁上均设置有托载转盘，托载转盘通过轴承和连接轴与托载架活动连接，一个托载架的外壁上设置有收卷驱动机，收卷驱动机通过联轴机构与一个托载转盘传动连接；还包括：收卷辊筒，其安装在两个所述托载转盘之间的位置上，且收卷辊筒的内部两端位置上均设置有收缩内槽，收缩内槽与收卷辊筒一体成型设置，收缩内槽的内部设置有连接端头。内槽的内部设置有连接端头。内槽的内部设置有连接端头。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布自动化生产线用收卷装置


[0001]本技术涉及收卷
，具体为一种无纺布自动化生产线用收卷装置。

技术介绍

[0002]无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布在自动化加工生产时需要进行收卷处理。
[0003]例如申请号为：201921220807.0(一种无纺布用收卷装置)，包括基座，基座上设置两上下设置的静电吸附辊筒，每个静电吸附辊筒均设有配合使用的集尘机构；集尘机构包括与基座固定连接的集尘箱，集尘箱上设有与静电吸附辊筒轴线平行的吸附缺口，吸附缺口设有向外延伸与静电吸附辊筒表面贴合的除尘刮刀，静电吸附辊筒滚动通过除尘刮刀将其表面吸附的灰尘刮除，刮除的灰尘通过吸附缺口进入集尘箱；集尘箱与除尘刮刀相连接的侧壁朝向远离静电吸附辊筒侧倾斜设置，且该侧壁倾斜下端设有积灰槽，积灰槽槽底均布设有多个吸风孔，积灰槽槽底下方设有与其相接设置的导风罩，导风罩连接用带排风扇的排风管。
[0004]上述无纺布收卷装置在使用的过程中无法保证每个滚筒上收卷的无纺布重量相等，导致卷绕的无纺布成品度较差的问题，为此，我们提供一种无纺布自动化生产线用收卷装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无纺布自动化生产线用收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无纺布收卷装置在使用的过程中无法保证每个滚筒上收卷的无纺布重量相等，导致卷绕的无纺布成品度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布自动化生产线用收卷装置，包括支撑台座和PLC控制器，支撑台座的上方设置有两个托载架，两个托载架的内壁上均设置有托载转盘，托载转盘通过轴承和连接轴与托载架活动连接，一个托载架的外壁上设置有收卷驱动机，收卷驱动机通过联轴机构与一个托载转盘传动连接；
[0007]还包括：
[0008]收卷辊筒，其安装在两个所述托载转盘之间的位置上，且收卷辊筒的内部两端位置上均设置有收缩内槽，收缩内槽与收卷辊筒一体成型设置，收缩内槽的内部设置有连接端头，连接端头的外壁上设置有卡接块和传动把杆，卡接块和传动把杆均与连接端头一体成型设置；
[0009]套接筒，其设置在所述支撑台座的上端位置上，套接筒设置有四个，且四个套接筒的内部均设置有重力传感器，重力传感器的上端设置有支撑顶杆，支撑顶杆与托载架一体成型设置；
[0010]内衬板块，其设置在所述支撑台座内部的凹槽中，内衬板块与支撑台座一体成型
设置，且内衬板块的内部设置有布料过槽，布料过槽与内衬板块一体成型设置，内衬板块的上方设置有电动推杆，电动推杆的输出端上设置有裁布刀；
[0011]供电开关，其设置在所述收卷驱动机的一侧位置上，重力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与电动推杆和供电开关的输入端电性连接，供电开关的输出端与收卷驱动机的输入端电性连接。
[0012]优选的，所述托载转盘的内部设置有传动接槽，所述传动接槽的内壁上设置有卡接槽，传动接槽和卡接槽均与托载转盘一体成型设置，连接端头通过卡接块与传动接槽和卡接槽对应连接。
[0013]优选的，所述传动接槽的内部设置有磁铁盘，磁铁盘与传动接槽嵌入式固定连接，传动接槽通过磁铁盘与连接端头吸附连接。
[0014]优选的，所述连接端头的一端设置有防脱卡座，防脱卡座与连接端头一体成型设置，连接端头通过防脱卡座与收缩内槽卡位连接。
[0015]优选的，所述电动推杆的下方设置有悬架台，悬架台与支撑台座一体成型设置。
[0016]优选的，所述裁布刀的落刀槽与布料过槽的内部连通设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术当重力传感器检测到预设重量的数据后，触发PLC控制器控制供电开关关闭，从而断开收卷驱动机的供电线路，与此同时PLC控制器控制电动推杆带动裁布刀下压，对通过布料过槽内部的无纺布进行切断处理后回位，然后将卷绕好无纺布的收卷辊筒取下，并换上新的收卷辊筒，用此方式收卷的每一卷无纺布的重量都近乎相等，存在误差极小，克服了现有的无纺布收卷装置在使用的过程中无法保证每个滚筒上收卷的无纺布重量相等，导致卷绕的无纺布成品度较差的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的无纺布自动化生产线用收卷装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的收卷辊筒结构示意图；
[0021]图3为本技术的托载转盘内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的套接筒内部结构示意图；
[0023]图5为本技术的PLC控制器工作流程示意图；
[0024]图中：1、支撑台座；2、内衬板块；3、布料过槽；4、裁布刀；5、悬架台；6、电动推杆；7、托载架；8、收卷驱动机；9、收卷辊筒；10、托载转盘；11、套接筒；12、支撑顶杆；13、收缩内槽；14、连接端头；15、防脱卡座；16、卡接块；17、传动把杆；18、传动接槽；19、卡接槽；20、磁铁盘；21、重力传感器；22、PLC控制器；23、供电开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种无纺布自动化生产线用收卷装置，包括支撑台座1和PLC控制器22，支撑台座1的上方设置有两个托载架7，两个托载架7的
内壁上均设置有托载转盘10，托载转盘10通过轴承和连接轴与托载架7活动连接，一个托载架7的外壁上设置有收卷驱动机8，收卷驱动机8通过联轴机构与一个托载转盘10传动连接；
[0027]还包括：
[0028]收卷辊筒9，其安装在两个托载转盘10之间的位置上，且收卷辊筒9的内部两端位置上均设置有收缩内槽13，收缩内槽13与收卷辊筒9一体成型设置，收缩内槽13的内部设置有连接端头14，连接端头14的外壁上设置有卡接块16和传动把杆17，卡接块16和传动把杆17均与连接端头14一体成型设置；
[0029]套接筒11，其设置在支撑台座1的上端位置上，套接筒11设置有四个，且四个套接筒11的内部均设置有重力传感器21，重力传感器21的上端设置有支撑顶杆12，支撑顶杆12与托载架7一体成型设置；
[0030]内衬板块2，其设置在支撑台座1内部的凹槽中，内衬板块2与支撑台座1一体成型设置，且内衬板块2的内部设置有布料过槽3，布料过槽3与内衬板块2一体成型设置，内衬板块2的上方设置有电动推杆6，电动推杆6的输出端上设置有裁布刀4；
[0031]供电开关23，其设置在收卷驱动机8的一侧位置上，重力传感器21的输出端与PLC控制器22的输入端电性连接，PLC控制器22的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动化生产线用收卷装置，包括支撑台座(1)和PLC控制器(22)，支撑台座(1)的上方设置有两个托载架(7)，两个托载架(7)的内壁上均设置有托载转盘(10)，托载转盘(10)通过轴承和连接轴与托载架(7)活动连接，一个托载架(7)的外壁上设置有收卷驱动机(8)，收卷驱动机(8)通过联轴机构与一个托载转盘(10)传动连接；其特征在于：还包括：收卷辊筒(9)，其安装在两个所述托载转盘(10)之间的位置上，且收卷辊筒(9)的内部两端位置上均设置有收缩内槽(13)，收缩内槽(13)与收卷辊筒(9)一体成型设置，收缩内槽(13)的内部设置有连接端头(14)，连接端头(14)的外壁上设置有卡接块(16)和传动把杆(17)，卡接块(16)和传动把杆(17)均与连接端头(14)一体成型设置；套接筒(11)，其设置在所述支撑台座(1)的上端位置上，套接筒(11)设置有四个，且四个套接筒(11)的内部均设置有重力传感器(21)，重力传感器(21)的上端设置有支撑顶杆(12)，支撑顶杆(12)与托载架(7)一体成型设置；内衬板块(2)，其设置在所述支撑台座(1)内部的凹槽中，内衬板块(2)与支撑台座(1)一体成型设置，且内衬板块(2)的内部设置有布料过槽(3)，布料过槽(3)与内衬板块(2)一体成型设置，内衬板块(2)的上方设置有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端上设置有裁布刀(4)；供电开关(23)，其设置在所述收卷驱动机(8)的一侧位置上，重力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哞东，
申请(专利权)人：桐城市永业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：