一种薄膜热切收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄膜热切收卷装置，包括工作箱、薄膜、牵引机构、热切机构、导向机构和收卷机构，工作箱的上侧开设有进料口，侧面开设有放置口，牵引机构转动连接在进料口处，收卷机构转动连接在工作箱内并置于放置口处，导向机构安装在工作箱内并与收卷机构相接触，热切机构安装在工作箱内并置于牵引机构与收卷机构之间，薄膜依次穿过牵引机构、热切机构和导向机构并收卷在收卷机构上。本实用新型专利技术解决了现有技术中在热切后无法自动收卷的问题，能够在对薄膜热切之后，新的薄膜自动缠绕在新的收卷筒上。在新的收卷筒上。在新的收卷筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜热切收卷装置


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜热切收卷装置。

技术介绍

[0002]料膜被广泛应用于食品、医药和化工等领域，它给人们的生产和生活带来的极大的方便，生产中通常需要根据产品的规格、型号将塑料膜裁切成指定的规格，以适应具体产品的包装。现有的对塑料膜的裁切设备主要可分为冷切机和热切机两类，其中，热切机通过热源将切刀加热，使切割薄膜时薄膜边缘轻微融化，有效地避免了冷切机容易出现的切割不断、切割出毛边等问题。
[0003]但实际操作中，由于薄膜长度很长，需要对薄膜进行多次裁剪，在对薄膜进行热切之后，需要人工拉动裁剪后的端口并固定到新的收卷筒上，如申请号为“CN202020448891.8”所述的“一种塑料膜的热封切机构”中，由于塑料膜是被收卷筒带动从下往上移动，利用热切组件对塑料膜进行热切后，塑料膜受重力影响会自动下落，以至于更换收卷筒后，需要人工拉动塑料膜穿过热切机构，并将断面固定在新的收卷筒上，再用收卷筒转动，拉动塑料膜移动，该方法不仅浪费人力，而且还容易在人工拉动时，薄膜出现偏斜，导致收卷时出现褶皱。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种薄膜热切收卷装置，其解决了现有技术中在热切后无法自动收卷的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种薄膜热切收卷装置，其包括工作箱、薄膜、牵引机构、热切机构、导向机构和收卷机构，所述工作箱的上侧开设有进料口，侧面开设有放置口，所述牵引机构转动连接在进料口处，所述收卷机构转动连接在工作箱内并置于放置口处，所述导向机构安装在工作箱内并与收卷机构相接触，所述热切机构安装在工作箱内并置于牵引机构与收卷机构之间，所述薄膜依次穿过牵引机构、热切机构和导向机构并收卷在收卷机构上。
[0006]优选地，所述牵引机构包括两个牵引滚筒，所述牵引滚筒的转轴上均固定有第一电机，所述薄膜从两个牵引滚筒之间的间隙中穿过。
[0007]优选地，所述热切机构包括两块对称设置、刀刃相对的热切刀，所述热切刀的背部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端与工作箱内壁固定连接。
[0008]优选地，所述收卷机构包括转杆、第二电机和收卷筒，所述第二电机固定在工作箱与放置口相对的一侧，所述第二电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆的侧面上沿轴线固定有多个滑条，所述收卷筒的内侧壁上开设有多个与滑条一一对应的滑槽。
[0009]优选地，所述导向机构包括两个压紧器、第一导向板和第二导向板，两个压紧器分别置于收卷筒的两侧，所述压紧器包括压紧滚筒和U型的支撑杆，所述支撑杆的两端分别转动套设在压紧滚筒转轴的两端，所述第一导向板和第二导向板的截面均为弧形且分别置于
收卷筒的上下两侧；
[0010]所述第一导向板凸起的一侧和两个支撑杆的中部均固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与工作箱的侧壁固定连接，所述第二导向板凸起的一侧固定有L型的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端与其中一个支撑杆固定连接。
[0011]优选地，所述第一导向板的两端分别与两个压紧滚筒相贴合并与收卷筒之间留有间隙，所述第二导向板与收卷筒之间留有间隙，且一端与同侧的压紧滚筒相贴合，另一端置于收卷筒的正上方。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]薄膜从上至下依次穿过牵引机构和热切机构，并经导向机构将薄膜缠绕在收卷机构上，最终收卷机构将薄膜收卷，当收卷到一定厚度的薄膜后，关闭牵引机构，启动热切机构对薄膜进行热切，之后更换新的收卷机构，并重新打开牵引机构，牵引薄膜，薄膜在重力的作用下，垂直下落并落到导向机构上，经导向机构重新缠绕在新的收卷机构上，实现薄膜热切后的自动收卷，不需要人工拉动薄膜移动并固定，节省人力，也能避免人工拉动时，薄膜出现偏斜的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的装置结构图。
[0015]图2为本技术实施例的装置正面剖视图。
[0016]上述附图中：薄膜1、工作箱2、放置口3、牵引滚筒4、第二伸缩杆5、第二导向板6、转杆7、收卷筒8、滑条9、第一导向板10、第一伸缩杆11、热切刀12、伸缩气缸13、压紧滚筒14。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种薄膜热切收卷装置，包括工作箱2、薄膜1、牵引机构、热切机构、导向机构和收卷机构，工作箱2的上侧开设有进料口，侧面开设有放置口3，牵引机构转动连接在进料口处，收卷机构转动连接在工作箱2内并置于放置口3处，导向机构安装在工作箱2内并与收卷机构相接触，热切机构安装在工作箱2内并置于牵引机构与收卷机构之间，薄膜1依次穿过牵引机构、热切机构和导向机构并收卷在收卷机构上。
[0019]薄膜1从上至下依次穿过牵引机构和热切机构，并经导向机构将薄膜1缠绕在收卷机构上，最终收卷机构将薄膜1收卷，当收卷到一定厚度的薄膜1后，关闭牵引机构，启动热切机构对薄膜1进行热切，之后更换新的收卷机构，并重新打开牵引机构，牵引薄膜1，薄膜1在重力的作用下，垂直下落并落到导向机构上，经导向机构重新缠绕在新的收卷机构上，实现薄膜1热切后的自动收卷，不需要人工拉动薄膜1移动并固定，节省人力，也能避免人工拉动时，薄膜1出现偏斜的情况发生。
[0020]牵引机构包括两个牵引滚筒4，牵引滚筒4的转轴上均固定有第一电机，薄膜1从两个牵引滚筒4之间的间隙中穿过；两个牵引滚筒4将薄膜1夹在中间，第一电机驱动两个牵引滚筒4以相反的方向转动，以拉动薄膜1向下移动。
[0021]热切机构包括两块对称设置、刀刃相对的热切刀12，热切刀12的背部固定有伸缩
气缸13，伸缩气缸13的自由端与工作箱2内壁固定连接；利用伸缩气缸13来推动热切刀12移动，能够保证两个热切刀12在同一水平面上对薄膜1进行切割，保证切割效果。
[0022]收卷机构包括转杆7、第二电机和收卷筒8，第二电机固定在工作箱2与放置口3相对的一侧，第二电机的输出端与转杆7固定连接，转杆7的侧面上沿轴线固定有多个滑条9，收卷筒8的内侧壁上开设有多个与滑条9一一对应的滑槽。
[0023]收卷筒8在安装时，需要套设在转杆7上，同时需要将内侧的滑条9嵌入滑槽中，以此在第二电机带动转杆7转动时，可以带动收卷筒8同步转筒，同时，当观察到薄膜1完全缠绕在收卷筒8上时，此时收卷筒8转动即可拉动薄膜1，便可关闭第一电机，避免第一电机和第二电机的转速不同而拉坏薄膜1，也能节省电力。
[0024]导向机构包括两个压紧器、第一导向板10和第二导向板6，两个压紧器分别置于收卷筒8的左右两侧，压紧器包括压紧滚筒14和U型的支撑杆，支撑杆的两端分别转动套设在压紧滚筒14转轴的两端，第一导向板10和第二导向板6的截面均为弧形且分别置于收卷筒8的上下两侧；
[0025]第一导向板10凸起的一侧和两个支撑杆的中部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜热切收卷装置，其特征在于：包括工作箱、薄膜、牵引机构、热切机构、导向机构和收卷机构，所述工作箱的上侧开设有进料口，侧面开设有放置口，所述牵引机构转动连接在进料口处，所述收卷机构转动连接在工作箱内并置于放置口处，所述导向机构安装在工作箱内并与收卷机构相接触，所述热切机构安装在工作箱内并置于牵引机构与收卷机构之间，所述薄膜依次穿过牵引机构、热切机构和导向机构并收卷在收卷机构上。2.如权利要求1所述的一种薄膜热切收卷装置，其特征在于：所述牵引机构包括两个牵引滚筒，所述牵引滚筒的转轴上均固定有第一电机，所述薄膜从两个牵引滚筒之间的间隙中穿过。3.如权利要求1所述的一种薄膜热切收卷装置，其特征在于：所述热切机构包括两块对称设置、刀刃相对的热切刀，所述热切刀的背部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端与工作箱内壁固定连接。4.如权利要求1所述的一种薄膜热切收卷装置，其特征在于：所述收卷机构包括转杆、第二电机和收卷筒，所述第二电机固定在工作箱与放置口相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，蹇刚，
申请(专利权)人：重庆和泰润佳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：