本实用新型专利技术涉及金属硅水提纯技术领域，且公开了一种提纯金属硅水处理中和反应装置，包括支柱，支柱顶面安装支撑板，支撑板顶面安装侧板，侧板一面安装转轴，转轴一端连接圆筒，侧板另一面安装伺服电机，圆筒顶面安装盖体，圆筒轴面上安装液压杆，圆筒内安装反应釜，圆筒底面安装旋转电机。该提纯金属硅水处理中和反应装置，通过在圆筒底面安装旋转电机，在反应釜的底面连接轴杆，通过启动旋转电机可带动反应釜旋转，从而加快反应釜内硅水与反应溶剂的中和速度，通过在圆筒的轴面上安装液压杆，液压杆顶面连接盖体，通过启动液压杆可使其伸缩从而可方便打开或关闭盖体。从而可方便打开或关闭盖体。从而可方便打开或关闭盖体。
【技术实现步骤摘要】
一种提纯金属硅水处理中和反应装置
[0001]本技术涉及金属硅水提纯
，具体为一种提纯金属硅水处理中和反应装置。
技术介绍
[0002]金属硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂，硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅，硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。
[0003]目前为了提高金属硅的纯度，需要将杂质分离出来，首先是将各种原材料添加进入高温炉内进行炼化形成硅水，然后将硅水送入反应釜利用多种溶剂进行中和反应进一步的提纯，现有的硅水提纯反应釜由于硅水温度很高在提纯结束后不便排出，同时还存在着反应溶剂与硅水混合不够充分的问题，因此，需要一种提纯金属硅水处理中和反应装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提纯金属硅水处理中和反应装置，具备能够提高硅水与反应溶剂融合的速度，同时在硅水纯度提升后便于排出硅水，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提纯金属硅水处理中和反应装置，包括支柱，所述支柱顶面安装支撑板，所述支撑板顶面安装侧板，所述侧板一面安装转轴，所述转轴一端连接圆筒，所述侧板另一面安装伺服电机，所述圆筒顶面安装盖体，所述圆筒轴面上安装液压杆，所述圆筒内安装反应釜，所述圆筒底面安装旋转电机，所述反应釜底面安装轴杆，所述圆筒轴面上安装螺纹管，所述螺纹管内连接螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接转柄，所述盖体轴面上焊接连接块，所述盖体内安装内盖。
[0008]优选的，连接块底面固定连接液压杆，所述液压杆安装有两组。
[0009]通过上述技术方案，在圆筒的轴面上对称安装两组液压杆，通过启动液压杆使其伸长从而带动盖体上升，然后可将硅水和反应溶剂添加进入到反应釜内，然后再次启动液压杆使其收缩从而带动盖体盖在圆筒的顶面。
[0010]优选的，所述旋转电机顶面连接轴杆，所述内盖与盖体之间连接有轴杆。
[0011]通过上述技术方案，盖体盖在圆筒的顶面后，内盖则刚好与反应釜连接起来，在内盖的底面焊接卡块，在反应釜的顶面开设卡口，使得内盖与反应釜卡接起来，然后通过启动旋转电机可带动轴杆转动，轴杆带动反应釜转动，反应釜转动期间加快内部硅水与反应溶剂的中和速度。
[0012]优选的，所述侧板安装有两个，且侧板正面贯穿开设螺纹孔，所述螺纹杆远离转柄的一端与螺纹管螺纹连接。
[0013]通过上述技术方案，通过转动转柄可带动螺纹杆转动，螺纹杆对接螺纹管，使得圆筒与侧板之前活动连接起来，防止旋转电机工作期间导致圆筒侵翻。
[0014]优选的，所述伺服电机一端连接转轴，所述转轴远离侧板的一端固定连接圆筒。
[0015]通过上述技术方案，当反应釜内的硅水与反应溶剂充分中和后，拧动转柄使得螺纹杆与螺纹管分离，然后打开盖体后，通过启动伺服电机带动转轴转动，转轴带动圆筒转动角度，在圆筒的一旁放置器皿，从而可将反应釜内提纯的硅水倒出。
[0016]优选的，所述旋转电机外部安装保护壳，所述保护壳固定连接于圆筒底面。
[0017]通过上述技术方案，在圆筒的底面焊接保护壳，保护壳可对旋转电机进行固定，同时保护壳内安装有散热装置，能够对旋转电机进行散热，提高旋转电机的使用寿命。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种提纯金属硅水处理中和反应装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该提纯金属硅水处理中和反应装置，通过在圆筒底面安装旋转电机，在反应釜的底面连接轴杆，通过启动旋转电机可带动反应釜旋转，从而加快反应釜内硅水与反应溶剂的中和速度，通过在圆筒的轴面上安装液压杆，液压杆顶面连接盖体，通过启动液压杆可使其伸缩从而可方便打开或关闭盖体。
[0020]2、该提纯金属硅水处理中和反应装置，通过在圆筒的轴面上安装转轴，转轴连接伺服电机，在反应釜内硅水与反应溶剂充分融合后，通过启动伺服电机可带动转轴转动，转轴带动圆筒转动角度，在圆筒旁放置器皿，从而方便将反应釜内的硅水倒出。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构正面示意图；
[0023]图3为本技术结构剖视示意图。
[0024]其中：1、支柱；2、支撑板；3、侧板；4、转轴；5、圆筒；6、伺服电机；7、盖体；8、液压杆；9、反应釜；10、旋转电机；11、轴杆；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、转柄；15、连接块；16、内盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种提纯金属硅水处理中和反应装置，包括支柱1，支柱1顶面安装支撑板2，支撑板2顶面安装侧板3，侧板3一面安装转轴4，转轴4一端连接圆筒5，侧板3另一面安装伺服电机6，圆筒5顶面安装盖体7，圆筒5轴面上安装液压杆8，圆筒5内安装反应釜9，圆筒5底面安装旋转电机10，反应釜9底面安装轴杆11，圆筒5轴面上安装螺纹管12，螺纹管12内连接螺纹杆13，螺纹杆13一端固定连接转柄14，盖体7轴面上焊接连接块15，盖体7内安装内盖16。
[0027]具体的，连接块15底面固定连接液压杆8，液压杆8安装有两组。优点是，在圆筒5的轴面上对称安装两组液压杆8，通过启动液压杆8使其伸长从而带动盖体7上升，然后可将硅
水和反应溶剂添加进入到反应釜9内，然后再次启动液压杆8使其收缩从而带动盖体7盖在圆筒5的顶面。
[0028]具体的，旋转电机10顶面连接轴杆11，内盖16与盖体7之间连接有轴杆11。优点是，盖体7盖在圆筒5的顶面后，内盖16则刚好与反应釜9连接起来，在内盖16的底面焊接卡块，在反应釜9的顶面开设卡口，使得内盖16与反应釜9卡接起来，然后通过启动旋转电机10可带动轴杆11转动，轴杆11带动反应釜9转动，反应釜9转动期间加快内部硅水与反应溶剂的中和速度。
[0029]具体的，侧板3安装有两个，且侧板3正面贯穿开设螺纹孔，螺纹杆13远离转柄14的一端与螺纹管12螺纹连接。优点是，通过转动转柄14可带动螺纹杆13转动，螺纹杆13对接螺纹管12，使得圆筒5与侧板3之前活动连接起来，防止旋转电机10工作期间导致圆筒5侵翻。
[0030]具体的，伺服电机6一端连接转轴4，转轴4远离侧板3的一端固定连接圆筒5。优点是，当反应釜9内的硅水与反应溶剂充分中和后，拧动转柄14使得螺纹杆13与螺纹管12分离，然后打开盖体7后，通过启动伺服电机6带动转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提纯金属硅水处理中和反应装置，包括支柱（1），其特征在于：所述支柱（1）顶面安装支撑板（2），所述支撑板（2）顶面安装侧板（3），所述侧板（3）一面安装转轴（4），所述转轴（4）一端连接圆筒（5），所述侧板（3）另一面安装伺服电机（6），所述圆筒（5）顶面安装盖体（7），所述圆筒（5）轴面上安装液压杆（8），所述圆筒（5）内安装反应釜（9），所述圆筒（5）底面安装旋转电机（10），所述反应釜（9）底面安装轴杆（11），所述圆筒（5）轴面上安装螺纹管（12），所述螺纹管（12）内连接螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）一端固定连接转柄（14），所述盖体（7）轴面上焊接连接块（15），所述盖体（7）内安装内盖（16）。2.根据权利要求1所述的一种提纯金属硅水处理中和反应装置，其特征在于：连接块（15）底面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：范名荣，郑培德，陈国地，
申请(专利权)人：泸水市金瑞硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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