一种新型反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型反应罐包括：包括反应罐和可旋转设置在反应罐内的搅拌装置，搅拌装置连接驱动结构，在驱动结构的作用下旋转；其特征在于，反应罐为卧式罐体，搅拌装置上设有刮板，刮板与反应罐内壁接触，搅拌装置包括搅拌轴和设置搅拌轴上的若干搅拌桨叶。括搅拌轴和设置搅拌轴上的若干搅拌桨叶。括搅拌轴和设置搅拌轴上的若干搅拌桨叶。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应罐


[0001]本技术涉及反应罐
，具体涉及一种新型反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐有加热速度快、耐高温、耐腐蚀、没有环境污染、使用便捷等特点，并广泛应用于石油、化工、染料、医药、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是将参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。现有技术会出现搅拌不均匀，现有的反应罐在搅拌时大部分都会出现搅拌不均匀，在反应罐内腔底部出现物料沉积现象，这样就会导致搅拌不够充分，对物料也是一种浪费，搅拌不充分也会导致产品质量下降，沉积物过多，也会导致产品物料中某种成分比例缺少，也会导致产品质量的下降。反应结束后物料口会堆积一定的压力，没有泄压就贸然打开，会出现危险，危害生命安全。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种新型反应罐，通过电机带动反应罐和搅拌内机装置之间相互配合，防止反应罐内物料堆积，保证反应罐内充分搅拌性，增加产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种新型反应罐，包括：主动装置，锁扣装置，搅拌内机装置，搅拌外机装置，泄压装置，地板；反应罐可旋转设置在支架上，反应罐连接驱动装置，在驱动装置作用下旋转。
[0006]进一步地，驱动搅拌装置工作的驱动结构包括搅拌内机和搅拌外机；搅拌内机包括锥形齿轮盘II，搅拌外机包括锥形齿轮盘I和电机，锥形齿轮盘I与锥形齿轮盘II啮合，电机通过传动装置带动锥形齿轮盘I转动，搅拌轴设置在锥形齿轮盘II上。
[0007]进一步地，还包括泄压装置，泄压装置包括泄压管；锥形齿轮盘I、锥形齿轮盘II上设有相对应的泄压管安装孔，泄压管位于泄压管安装孔中，并可相对泄压安装孔运动，泄压管与锥形齿轮盘II之间设有弹簧；泄压管一端开口、一端封闭，泄压管管壁上设有泄压口；泄压管的开口端位于反应罐内，泄压管与锥形齿轮盘I之间设有密封圈。
[0008]进一步地，限位板固定在泄压管上，限位板与锥形齿轮盘II之间设有弹簧。
[0009]进一步地，反应罐罐体上设有排料口，排料口铰接排料窗，排料窗与排料口之间设有锁扣装置。
[0010]进一步地，所述锁扣装置包括开合窗锁扣板、旋转旋钮，开合窗锁扣板开设有一字型锁孔，开合窗锁扣板设置在排料窗上，旋转旋钮可旋转连接在反应罐体上，旋转旋钮长度小于一字型锁孔，且大于一字锁孔宽度。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]卧式反应罐的搅拌功率，可由编写电机内的芯片，控制反应罐的转速和方向；采用的卧式反应罐能加大反应罐内物料的接触面，使反应罐内的物料进行充分的搅拌，达到最大搅拌效率，贴合反应罐内壁的刮板能有效的防止物料沉淀，减少反应罐内物料的堆积；在
搅拌内机装置和搅拌外机装置之间设置泄压管，能有效避免因为反应罐内搅拌时产生的压力，没有卸荷就贸然打开，产生的危险。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本使用新型的背面结构示意图；
[0015]图3为锁扣的结构示意图；
[0016]图4为泄压结构示意图；
[0017]图5为搅拌结构内部示意图；
[0018]其中，附图标记如下所示：
[0019]部件表
[0020]1主动装置
[0021]101电机一
[0022]102电机输出轴
[0023]103电机I旋转轮I
[0024]104电机I传送带
[0025]105电机I旋转轮II
[0026]106外齿轮
[0027]107内齿轮
[0028]108反应罐外壳
[0029]109固定支撑架
[0030]2锁扣装置
[0031]201锁扣合页
[0032]202锁扣合页底板
[0033]203开合窗
[0034]204一字锁孔
[0035]205一字锁扣旋钮
[0036]206一字锁扣底座
[0037]207开合窗锁扣板
[0038]3搅拌内机装置
[0039]301锥型齿轮盘II
[0040]302泄压管安装孔I
[0041]303主轴搅拌棒
[0042]304延长搅拌条
[0043]305刮板
[0044]306辅助搅拌棒
[0045]4搅拌外机装置
[0046]401电机II
[0047]402电机II输出轴
[0048]403电机II旋转轮I
[0049]404电机II传送带
[0050]405电机II旋转轮II
[0051]406锥型齿轮盘I
[0052]407泄压管安装孔II
[0053]5泄压装置
[0054]501弹簧
[0055]502限位板
[0056]503泄压管
[0057]504泄压口
[0058]6地板
具体实施方式
[0059]以下是本技术的具体实施例，本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型反应罐，但是本技术并不限于这些实施例，下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。
[0060]实施例1
[0061]如图1～5所示，一种新型反应罐，包括：主动装置1，锁扣装置2，搅拌内机装置3，搅拌外机装置4，泄压装置5，地板6。根据附图1所示，地板6上固定安装有电机I101、电机II401，电机I输出轴102连接电机I旋转轮I103，电机I旋转轮I103通过皮带传动连接电机I旋转轮II105，电机I旋转轮II105同轴连接有外齿轮106，跟随转动，外齿轮106与内齿轮107相互啮合，内齿轮107与反应罐外壳108固定连接；通过电机旋转带动反应罐外壳旋转。
[0062]本实施例中，一种新型反应罐还包括：锁扣装置2，根据附图3所示，反应罐外壳108上设有锁扣装置，具体来说，反应罐108上一侧设有开合窗203，开合窗203与反应罐外壳108通过合页铰接，开合窗203上设有开合窗锁扣板207，开合窗锁扣板207开设有一字型锁孔204,反应罐外壳108上通旋转轴可旋转连接有一字型锁扣旋钮205，其一字型锁扣旋钮205的旋转轴直径小于一字型锁孔204的宽度。旋转旋钮205为一字型，其长度小于一字锁孔204长度，且大于一字锁孔204宽度；当旋钮转动到与一字型锁扣位置相对应时，开合窗打开，当旋钮与一字型锁孔位置不对应时，开合窗锁死，无法打开。
[0063]本实施例中，反应罐108外部设有搅拌外机装置4，包括：电机II401，电机II旋转轮II405，锥形齿轮盘I406，电机II输出轴连接有电机II旋转轮I403，电机II旋转轮I403通过电机II传送带404与电机II旋转轮II405连接，电机II旋转轮II4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反应罐，包括：包括反应罐和可旋转设置在反应罐内的搅拌装置，搅拌装置连接驱动结构，在驱动结构的作用下旋转；其特征在于，反应罐为卧式罐体，搅拌装置上设有刮板，刮板与反应罐内壁接触，搅拌装置包括搅拌轴和设置搅拌轴上的若干搅拌桨叶。2.根据权利要求1所述的一种新型反应罐，其特征在于，反应罐可旋转设置在支架上，反应罐连接驱动装置，在驱动装置作用下旋转。3.根据权利要求1所述的一种新型反应罐，其特征在于，驱动搅拌装置工作的驱动结构包括搅拌内机和搅拌外机；搅拌内机包括锥形齿轮盘II，搅拌外机包括锥形齿轮盘I和电机，锥形齿轮盘I与锥形齿轮盘II啮合，电机通过传动装置带动锥形齿轮盘I转动，搅拌轴设置在锥形齿轮盘II上。4.根据权利要求3所述的一种新型反应罐，其特征在于，还包括泄压装置，泄压装置包括泄压管；锥形齿轮盘I、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昱林，
申请(专利权)人：张昱林，
类型：新型
国别省市：