本实用新型专利技术涉及尾气排放装置技术领域，提出了一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，包括固定管，所述固定管的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮、第一电磁铁、第二电磁铁，所述第一齿轮的周侧啮合有三个均转动配合设置在所述固定管内的第二齿轮，三个所述第二齿轮的之间分别啮合有三个第三齿轮。通过电机的装设，可以带动弯管移动后可以与固定管分离或者闭合，从而使得固定管与弯管闭合的时候，雨水不易进入到该装置的内部，从而使得该装置的防水性更好，固定管与弯管分离的时候，从而使得固定管内排放的尾气排放的时候不易受阻，从而使得固定管内的尾气排放更顺畅，则尾气排放更快。则尾气排放更快。则尾气排放更快。
【技术实现步骤摘要】
一种硫铵结晶干燥尾气排放装置
[0001]本技术涉及尾气排放装置
，具体的涉及一种硫铵结晶干燥尾气排放装置。
技术介绍
[0002]尾气排放一般是通过屋顶的排气管排入大气当中，但是应当注意的是即使通过了处理，满足了规定排放要求的尾气，仍然含有少量的危害气体或颗粒，硫铵结晶干燥尾气排放装置，则是对硫铵结晶干燥后产生的尾气进行排放，一般是将尾气接入总管道，然后总管道的顶部贯穿屋顶后排放到大气当中。
[0003]现有的尾气排放装置，一般就是一根贯穿屋顶的管道，然后在管道的上侧放置一个水平的盖板，从而使得尾气可以从盖板与管道之间流出管道进入到大气中，盖板的存在是减少雨水进入到管道的内部，可是因为有盖板的存在，从而使得从管道顶部流出的尾气易受到盖板的阻碍，从而使得尾气的排放易出现不顺畅的问题，因此需要一款可以对管道进行遮雨和减少对尾气阻碍的尾气排放装置，为此，提出一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，用以缓解现有的尾气排放的时候易受到盖板阻碍造成排放不畅的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，缓解了现有的尾气排放的时候易受到盖板阻碍造成排放不畅的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，包括固定管，所述固定管的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮、第一电磁铁、第二电磁铁，所述第一齿轮的周侧啮合有三个均转动配合设置在所述固定管内的第二齿轮，三个所述第二齿轮的之间分别啮合有三个第三齿轮，三个所述第三齿轮上表面均固定安装有第四齿轮，三个所述第四齿轮之间啮合有第五齿轮，所述第五齿轮的上表面固定安装有转动叶，所述固定管的周侧转动配合设置有弯管、第一同步带轮、两个第一链轮，所述固定管的一侧固定安装有与所述第一同步带轮相对应的永磁铁，所述第一同步带轮与弯管之间固定安装有转动杆，所述第一电磁铁、第二电磁铁的周侧分别套设有第二同步带轮、第二链轮，所述第二同步带轮与第一同步带轮的周侧套设有同步带，所述第二链轮与两个所述第一链轮周侧套设有链条，两个所述第一链轮的上侧均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端螺纹配合设置有限位壳。
[0007]优选的：所述固定管的内部设置有三个第一凸起部、第二凸起部，所述第一齿轮、第一电磁铁、第二电磁铁位于电机的上侧。
[0008]优选的：所述第一电磁铁位于第一齿轮与第二电磁铁之间，所述第二电磁铁位于靠近电机的一侧，所述第一齿轮位于远离电机的一侧。
[0009]优选的：所述第二齿轮分别转动配合设置在三个所述第一凸起部的上侧，三个所
述第二齿轮的下表面均设置有分别转动配合设置在三个所述第一凸起部内的第三凸起部。
[0010]优选的：三个所述第三齿轮分别转动配合设置在三个所述第二凸起部的下表面，三个所述第四齿轮分别转动配合设置在三个所述第二凸起部的上表面，所述转动叶转动配合设置在所述固定管内部的顶部。
[0011]优选的：所述第一齿轮直径大于第二齿轮齿轮，三个所述第二齿轮直径分别大于三个第三齿轮，三个所述第三齿轮直径分别小于三个所述第四齿轮，所述第五齿轮直径小于三个所述第四齿轮直径。
[0012]优选的：所述弯管的下表面与所述固定管的上表面相互贴合，所述弯管的两端相互平行，所述固定管的周侧设置有第四凸起部、两个第五凸起部。
[0013]优选的：所述第一同步带轮转动配合设置在所述第四凸起部的上表面，所述永磁铁固定在所述第四凸起部下表面，所述第一同步带轮底部贯穿第四凸起部，所述弯管转动配合设置在所述第一同步带轮的上侧。
[0014]优选的：所述同步带、链条均贯穿固定管，两个所述第一同步带轮分别转动配合设置在两个所述第五凸起部的上表面。
[0015]优选的：所述限位壳的两端分别设置有两个与两个所述螺纹杆相对应的螺纹孔，所述限位壳内侧壁与所述固定管、弯管外侧壁相互贴合，所述限位壳滑动配合设置在所述固定管的顶部、弯管的底部。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术中，通过电机的装设，可以带动第一齿轮、第五齿轮、转动叶进行转动，从而转动经过第一齿轮至第五齿轮的逐级啮合加速转动叶的转动，从而使得转动叶的转动速度更快，从而使得转动叶可以更快的对尾气进行排放，则从而使得该装置的尾气排放更快；
[0018]2、本技术中，通过电机的装设，可以带动弯管移动后可以与固定管分离或者闭合，从而使得固定管与弯管闭合的时候，雨水不易进入到该装置的内部，从而使得该装置的防水性更好，固定管与弯管分离的时候，从而使得固定管内排放的尾气排放的时候不易受阻，从而使得固定管内的尾气排放更顺畅，则尾气排放更快，限位壳的滑动可以对转动后的弯管进行限位，从而使得转动后的弯管不易从该装置上脱离，从而使得该装置使用的时候更安全。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术电机结构示意图；
[0024]图5为本技术转动叶结构示意图；
[0025]图6为本技术第一齿轮结构示意图；
[0026]图中：1、固定管；2、电机；3、第一齿轮；4、第一电磁铁；5、第二电磁铁；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、第五齿轮；10、转动叶；11、弯管；12、第一同步带轮；13、第一链
轮；14、永磁铁；15、转动杆；16、第二同步带轮；17、同步带；18、第二链轮；19、链条；20、螺纹杆；21、限位壳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，包括：固定管1，固定管1的内部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有第一齿轮3、第一电磁铁4、第二电磁铁5，第一齿轮3的周侧啮合有三个均转动配合设置在固定管1内的第二齿轮6，三个第二齿轮6的之间分别啮合有三个第三齿轮7，三个第三齿轮7上表面均固定安装有第四齿轮8，三个第四齿轮8之间啮合有第五齿轮9，第五齿轮9的上表面固定安装有转动叶10，固定管1的周侧转动配合设置有弯管11、第一同步带轮12、两个第一链轮13，固定管1的一侧固定安装有与第一同步带轮12相对应的永磁铁14，第一同步带轮12与弯管11之间固定安装有转动杆15，第一电磁铁4、第二电磁铁5的周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，包括固定管(1)，其特征在于：所述固定管(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有第一齿轮(3)、第一电磁铁(4)、第二电磁铁(5)，所述第一齿轮(3)的周侧啮合有三个均转动配合设置在所述固定管(1)内的第二齿轮(6)，三个所述第二齿轮(6)的之间分别啮合有三个第三齿轮(7)，三个所述第三齿轮(7)上表面均固定安装有第四齿轮(8)，三个所述第四齿轮(8)之间啮合有第五齿轮(9)，所述第五齿轮(9)的上表面固定安装有转动叶(10)；所述固定管(1)的周侧转动配合设置有弯管(11)、第一同步带轮(12)、两个第一链轮(13)，所述固定管(1)的一侧固定安装有与所述第一同步带轮(12)相对应的永磁铁(14)，所述第一同步带轮(12)与弯管(11)之间固定安装有转动杆(15)，所述第一电磁铁(4)、第二电磁铁(5)的周侧分别套设有第二同步带轮(16)、第二链轮(18)，所述第二同步带轮(16)与第一同步带轮(12)的周侧套设有同步带(17)，所述第二链轮(18)与两个所述第一链轮(13)周侧套设有链条(19)，两个所述第一链轮(13)的上侧均固定安装有螺纹杆(20)，两个所述螺纹杆(20)的一端螺纹配合设置有限位壳(21)。2.根据权利要求1所述的一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，其特征在于，所述固定管(1)的内部设置有三个第一凸起部、第二凸起部，所述第一齿轮(3)、第一电磁铁(4)、第二电磁铁(5)位于电机(2)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，其特征在于，所述第一电磁铁(4)位于第一齿轮(3)与第二电磁铁(5)之间，所述第二电磁铁(5)位于靠近电机(2)的一侧，所述第一齿轮(3)位于远离电机(2)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种硫铵结晶干燥尾气排放装置，其特征在于，所述第二齿轮(6)分别转动配合设置在三个所述第一凸起部的上侧，三...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振永，
申请(专利权)人：唐山达丰焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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