一种半套筒防腐烟囱制造技术

一种半套筒防腐烟囱，包括烟囱外筒、烟囱内筒、环形牛腿，烟囱外筒下半段为圆台形状，上半段为柱形；烟囱外筒下半段内设置有烟囱内筒；烟囱内筒内侧设置有第一防腐内壁；烟囱外筒上半段内侧设置有第二防腐内壁；环形牛腿设置于烟囱内筒与第二防腐内壁的之间；烟囱内筒上端设置有密封连接板；密封连接板上侧设置有集液槽；集液槽内等距设置有多个弧形拱起；两相邻拱起之间设置有出液孔。本实用新型专利技术通过密封连接板将烟囱内筒整体密封；同时密封连接板在环形牛腿上侧形成集液槽，收集通过第二防腐内壁导液槽流下的冷凝酸液，后通过出液孔汇集到集液管排出整体烟囱。到集液管排出整体烟囱。到集液管排出整体烟囱。

【技术实现步骤摘要】
一种半套筒防腐烟囱


[0001]本技术属于排烟烟囱领域，尤其涉及一种半套筒防腐烟囱。

技术介绍

[0002]由于环保要求，目前火电厂排放烟气需经过脱硫处理，现多用湿法对烟气脱硫处理，经过脱硫后的烟气温度降低且湿度较高，在排放过程中极易在烟囱内壁冷凝出现酸液，对烟囱的腐蚀伤害极大，且烟气温度降低后排放速度会有所下降；目前对烟囱防腐保温处理的方式的多为在烟囱内设置烟囱内筒，设置防腐内壁，但烟囱整体安装烟囱内筒会降低烟囱的内直径，增加烟气排放的流速，增加烟囱雨出现的可能；半套筒烟囱在烟囱下半部分内部设置套筒，增加保温防腐效果的同时不会对烟囱的整体的内排放直径造成太大的影响，不过烟囱内筒上端连接部位的防腐密封结构较难处理，易出现冷凝酸液从烟囱内筒顶端接缝渗入腐蚀的情况。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种半套筒防腐烟囱,采用设置有第一防腐内壁、第二防腐内壁、环形牛腿、密封连接板的配合，实现了烟囱外筒下侧内部设置烟囱内筒，烟囱内筒内侧设置第一防腐内壁，通过第一防腐内壁上侧设置的第一连接槽与密封连接板连接，密封连接板通过第二连接槽与环形牛腿相连，实现将烟囱内筒整体密封的效果；同时密封连接板在环形牛腿上侧形成集液槽，收集通过第二防腐内壁导液槽流下的冷凝酸液，后通过出液孔汇集到集液管排出整体烟囱，解决了普通烟囱内筒上端连接部位的防腐密封结构较难处理，易出现冷凝酸液从烟囱内筒顶端接缝渗入腐蚀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种半套筒防腐烟囱，包括烟囱外筒、烟囱内筒、环形牛腿，其特征在于，烟囱外筒下半段为圆台形状，上半段为柱形；烟囱外筒下半段内设置有烟囱内筒；烟囱内筒内侧设置有第一防腐内壁；第一防腐内壁外侧设置有防腐层；防腐层外侧设置有保温层；保温层外侧设置有保温空腔；烟囱外筒上半段内侧设置有第二防腐内壁；环形牛腿设置于烟囱内筒与第二防腐内壁的之间；烟囱内筒上端设置有密封连接板；第一防腐内壁上端外侧设置有第一连接槽；密封连接板相对第一连接槽位置设置有第一连接卡沿；环形牛腿上端设置有第二连接卡沿；密封连接板相对第二连接卡沿位置设置有第二连接槽；密封连接板上侧设置有集液槽；集液槽内等距设置有多个弧形拱起；两相邻拱起之间设置有出液孔。
[0006]进一步，所述第二防腐内壁内侧等距竖直设置有多个导液槽。
[0007]进一步，所述多个出液孔延伸至烟囱外筒外壁连接设置有环形集液管。
[0008]进一步，所述第一防腐内壁与第二防腐内壁采用防腐玻璃钢材质。
[0009]进一步，所述防腐层优选采用耐酸胶泥的混合材质。
[0010]进一步，所述保温层采用岩棉、玻璃棉、橡塑保温材料、聚氨酯保温材料的一种或多种材质混合。
[0011]本技术具有以下优点：通过烟囱内筒第一防腐内壁、防腐层、保温层、保温空腔和第二防腐内壁的配合，对整体烟囱进行防腐保温处理，同时较小的影响烟囱内直径，降低排烟烟气的流速，减少烟囱雨的出现；通过密封连接板的第一卡沿与第一防腐内壁的第一连接槽的固定、第二连接槽与环形牛腿的第二卡沿的固定，将密封连接板固定于烟囱内筒的上端密封；将整体环形牛腿包裹在内，防止环形牛腿支撑结构被腐蚀，同时密封连接板于环形牛腿上侧设置集液槽，收集通过第二防腐内壁导液槽流下的冷凝酸液，后通过出液孔汇集到集液管排出整体烟囱。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构剖面放大示意图；
[0014]图3为本技术图2的A区域放大示意图；
[0015]图4为本技术的集液槽结构剖面放大示意图；
[0016]图5为本技术的环形集液管结构放大示意图；
[0017]图6为本技术的环形牛腿结构剖面放大示意图；
[0018]图中标记说明：1、烟囱外筒；2、烟囱内筒；3、环形牛腿；301、第二连接卡沿；4、第一防腐内壁；401、第一连接槽；5、防腐层；6、保温层；7、保温空腔；8、第二防腐内壁；801、导液槽；9、密封连接板；901、第一连接卡沿；902、第二连接槽；903、集液槽；904、拱起；10、出液孔；11、集液管。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种半套筒防腐烟囱做进一步详细的描述。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术包括烟囱外筒1、烟囱内筒2、环形牛腿3，烟囱外筒1下半段为圆台形状，上半段为柱形；烟囱外筒1下半段内设置有烟囱内筒2；烟囱内筒2内侧设置有第一防腐内壁4；第一防腐内壁4外侧设置有防腐层5；防腐层5外侧设置有保温层6；保温层6外侧设置有保温空腔7；烟囱外筒1上半段内侧设置有第二防腐内壁8；环形牛腿3设置于烟囱内筒2与第二防腐内壁8的之间；烟囱内筒2上端设置有密封连接板9；第一防腐内壁4上端外侧设置有第一连接槽401；密封连接板9相对第一连接槽401位置设置有第一连接卡沿901；环形牛腿3上端设置有第二连接卡沿301；密封连接板9相对第二连接卡沿301位置设置有第二连接槽902；密封连接板9上侧设置有集液槽903；集液槽903内等距设置有多个弧形拱起904；两相邻拱起904之间设置有出液孔10。
[0021]结合图1
‑
6所示，
[0022]烟囱外筒1下侧内部设置烟囱内筒2，半套筒的设置节省建筑经费，节约时间，烟囱内筒2设置第一防腐内壁4、防腐层5、保温层6、保温空腔7的配合，使烟囱有足够的防腐保温的效果，烟囱的内直径没有过多减小，对烟囱的排烟效率没有较大的影响。
[0023]烟囱内筒2内侧设置第一防腐内壁4，通过第一防腐内壁4、第二防腐内壁8、环形牛腿3、密封连接板9的配合，环形牛腿3与烟囱外筒1为一体连接结构，第一防腐内壁4上侧设置的第一连接槽401与密封连接板9的第一连接卡沿901连接，密封连接板9的第二连接卡沿
301通过第二连接槽902与环形牛腿3相连，将烟囱内筒2上端整体密封，防止冷凝酸液通过烟囱内筒2上端连接部位的缝隙渗透进入烟囱内部腐蚀，同时将环形牛腿3包裹在内部，防止环形牛腿3接触到冷凝酸液被腐蚀，从而破坏整体烟囱内筒2与第二防腐内壁8的强度。
[0024]同时密封连接板9在环形牛腿3上侧设置集液槽903，收集通过第二防腐内壁8导液槽801流下的冷凝酸液，集液槽903内等距设置的拱起904将集液槽903内的聚集的冷凝酸液汇集到两相邻的拱起904间出液孔10位置，后通过出液孔10汇集到环形的集液管11后排出整体烟囱，实现将冷凝酸液收集排出的效果。
[0025]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半套筒防腐烟囱，包括烟囱外筒(1)、烟囱内筒(2)、环形牛腿(3)，其特征在于，烟囱外筒(1)下半段为圆台形状，上半段为柱形；烟囱外筒(1)下半段内设置有烟囱内筒(2)；烟囱内筒(2)内侧设置有第一防腐内壁(4)；第一防腐内壁(4)外侧设置有防腐层(5)；防腐层(5)外侧设置有保温层(6)；保温层(6)外侧设置有保温空腔(7)；烟囱外筒(1)上半段内侧设置有第二防腐内壁(8)；环形牛腿(3)设置于烟囱内筒(2)与第二防腐内壁(8)的之间；烟囱内筒(2)上端设置有密封连接板(9)；第一防腐内壁(4)上端外侧设置有第一连接槽(401)；密封连接板(9)相对第一连接槽(401)位置设置有第一连接卡沿(901)；环形牛腿(3)上端设置有第二连接卡沿(301)；密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，
申请(专利权)人：山东阳光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：