一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台及管控方法技术

本发明专利技术公开一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台及管控方法，属于冷轧带钢连续热镀锌技术领域；管控平台包括数据中台和业务中台，数据中台包括入库抽检数据、锌锭分级体系、入出扫码称重数据、最优路径、加锭序列及周期和锌锅成分；业务中台包括：入库系统、出库系统、运输系统、运行系统和精细化系统；入库系统包括采购预警模块、锌锭抽检模块、锌锭分级体系模块、锌渣入库模块和扫码称重模块；出库系统包括出库扫码模块、锌锭定位模块、无人移库单元和锌锭去向管理模块；运输系统包括AGV多车协同模块；运行系统包括自动挂锭装置和锌锭翻转装置；精细化系统包括采购预测模块、锌液成分管控模块、锌渣量计量及管控模块和智能生产辅助模块。助模块。助模块。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台及管控方法


[0001]本专利技术属于冷轧带钢连续热镀锌
，具体涉及一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台及管控方法。

技术介绍

[0002]热镀锌生产过程是使熔融金属锌与铁基体反应而产生锌铁合金层，从而使基体和镀层二者形成紧密结合，进一步提高钢铁板带材产品的抗腐蚀能力。其工艺为：热镀锌前先需要将钢铁板带材制品进行酸洗，以去除钢铁制件表面的氧化铁颗粒；酸洗后进行轧制，使板带材达到目标厚度；再通过脱脂处理去除带钢表面轧制后的残油和残铁污染物；清洗完成后进入退火炉进行调质处理，消除带钢内部应力，使带钢达到热镀前的准备状态；从退火炉出来后，带钢被送入热浸镀槽中完成热镀过程。
[0003]热镀锌产品通常具有镀层稳定均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀产线最主要的原料成本就是锌的消耗。现有主流的热镀锌产线采用的是待处理带钢连续通过盛放熔融锌液的锌锅，依靠锌的附着完成热镀，因此锌液在生产过程中会不断被消耗掉，需要及时进行补充作业。生产中的补充主要采用的是纯度大于99.2％的锌锭，其重量最大可以达到2吨左右，最大长度超过2m。由于锌的不断消耗，现场通过动态跟踪加锭作业的方式对锌进行补充。锌的消耗主要有两个方面：一个是带钢表面热镀锌的覆盖，这个是正常的消耗；另一个是熔融锌与带钢表面的铁粉颗粒发生冶金反应，形成锌渣或者被氧化形成ZnO，这个是非正常的消耗。生成的锌渣一方面会部分在带钢表面聚集造成产品异议，同时由于捞渣作业引起了最主要的锌损失，对热镀锌板带产品质量和成本控制均造成了非常不利的影响。
[0004]现阶段钢铁行业中冷轧热镀锌的锌资源管理的主要问题有：围绕锌资源的管理较为混乱，多头管理导致锌锭消耗总量无法平衡；出入库均采用人工方式登记，锌锭流转容易错漏；锌渣管理流于形式，未实现锌资源的闭环管理；影响对锌非正常消耗的优化和工艺调整。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台及管控方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台，包括数据中台和业务中台，数据中台包括：入库抽检数据、锌锭分级体系、入出扫码称重、最优路径、加锭序列及周期和锌锅成分；业务中台包括：入库系统、出库系统、运输系统、运行系统和精细化系统；
[0008]入库系统包括采购预警模块、锌锭抽检模块、锌锭分级体系、锌渣入库模块和扫码称重模块；出库系统包括出库扫码模块、锌锭定位模块、无人移库单元和锌锭去向管理模块；运输系统包括AGV多车协同模块，覆盖全基地范围，并实现库区内移动、产线锌锭及锌渣的运输；运行系统包括自动挂锭装置和锌锭翻转装置；精细化系统包括采购预测模块、锌液
成分管控模块、锌渣量计量及管控模块和智能生产辅助模块。
[0009]进一步地，所述采购预警模块在锌锭库存少于订单所需量时进行预先提醒；
[0010]锌锭抽检模块按照随机抽检算法，对一批次产品进行抽检，抽检结果自动上抛系统；
[0011]锌锭分级体系包括不同品种的锌锭编码管理、大小锭设置、入库批次设定、供应商管理；
[0012]锌渣入库模块完成对不同基地、分厂、产线的锌渣的收集工作，并完成不同热镀锌产品品种与锌渣量、现场锌锅工艺条件的关联；
[0013]扫码称重模块对入库的锌锭进行逐块称重和扫码入库，对入库重量和种类信息进行提取，并建立锌锭库内每一块锌锭的定位信息。
[0014]进一步地，出库时，根据所述锌锭的定位信息来取用锌锭，并依靠运输系统实现锌锭去向跟踪。
[0015]进一步地，所述AGV多车协同模块中设置有无人导航车单元，无人导航车单元由若干台AGV构成，实现去往不同分厂、产线物料发送和接收的信息接驳。
[0016]进一步地，所述自动挂锭装置进行挂锭作业，并对不同种类锌锭挂锭时间、加锭频率和总加锭序列进行数据记录和上抛；
[0017]所述锌锭翻转装置可实现大型锌锭柔性翻转以及大小锭的切换需求。
[0018]进一步地，对于成熟产品，所述采购预测模块根据该产线订单和历史数据提取的锌锭消耗量自动匹配不同种类的锌锭采购量；
[0019]对于新产品，采购预测模块在已有的成熟产品不同锌锭消耗的比例基础上进行拟合，逼近最低库存量，自动形成锌锭的购买订单。
[0020]进一步地，所述锌液成分管控模块对锌液成分实时测定，并将数据上抛到数据中台中进行处理，其数据对锌液质量进行跟踪，并对加锌的序列可以提出优化建议；
[0021]进一步地，所述锌渣量计量及管控模块是基于各基地、分厂或产线不同的锌渣数据和每个班组对锌资源管控的能力和水平进行评价。
[0022]进一步地，所述智能生产辅助模块对加锌作业和加锭序列进行优化。
[0023]一种冷轧热镀锌工序锌资源管控方法，使用上述管控平台进行管控。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的资源管控平台，能够在实现对热镀锌产线锌资源的整体管控，确保所有锌资源相关业务清晰可控，总量平衡；为锌锭在冷轧热镀锌从采购、入库、出库、使用、锌渣回收及锌锅工艺改进提供一揽子解决方案；改善锌渣引起的产品质量缺陷，降低锌锭的库存成本，进一步提升热镀锌产品的定价准确性，提高机组作业的智能化水平，降低锌渣这种非必要锌消耗的发生量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术管控平台的整体框架结构示意图；
[0027]图2是本专利技术管控平台的方案实施流程框图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1所示，一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台分为制造基地级、分厂级和产线级三个管控级别；管控平台包括数据中台和业务中台，其中，数据中台包括：入库抽检数据、锌锭分级体系、入出扫码称重、最优路径、加锭序列及周期和锌锅成分；业务中台包括：入库系统、出库系统、运输系统、运行系统和精细化系统；围绕锌资源相关的主要数据放在数据中台中，业务则放在业务中台中，利用数据中台和业务中台平台技术打通不同单位层级时间和空间上的限制，形成不同业务的数据勾连和共享，并对整个体系内锌资源的使用效率和能力进行评价，形成锌资源管控数据驱动的新的业务形态。
[0030]入库系统包括采购预警模块、锌锭抽检模块、锌锭分级模块、锌渣入库模块和扫码称重模块；
[0031]采购预警模块是在锌锭库库存明显少于订单所需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台，其特征在于，包括数据中台和业务中台，数据中台包括：入库抽检数据、锌锭分级体系、入出扫码称重、最优路径、加锭序列及周期和锌锅成分；业务中台包括：入库系统、出库系统、运输系统、运行系统和精细化系统；入库系统包括采购预警模块、锌锭抽检模块、锌锭分级体系、锌渣入库模块和扫码称重模块；出库系统包括出库扫码模块、锌锭定位模块、无人移库单元和锌锭去向管理模块；运输系统包括AGV多车协同模块，覆盖全基地范围，并实现库区内移动、产线锌锭及锌渣的运输；运行系统包括自动挂锭装置和锌锭翻转装置；精细化系统包括采购预测模块、锌液成分管控模块、锌渣量计量及管控模块和智能生产辅助模块。2.根据权利要求1所述的一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台，其特征在于，所述采购预警模块在锌锭库存少于订单所需量时进行预先提醒；锌锭抽检模块按照随机抽检算法，对一批次产品进行抽检，抽检结果自动上抛系统；锌锭分级体系模块包括不同品种的锌锭编码管理、大小锭设置、入库批次设定、供应商管理；锌渣入库模块完成对不同基地、分厂、产线的锌渣的收集工作，并完成不同热镀锌产品品种与锌渣量、现场锌锅工艺条件的关联；扫码称重模块对入库的锌锭进行逐块称重和扫码入库，对入库重量和种类信息进行提取，并建立锌锭库内每一块锌锭的定位信息。3.根据权利要求2所述的一种冷轧热镀锌工序锌资源管控平台，其特征在于，出库时，根据所述锌锭的定位信息来取用锌锭，并依靠运输系统实现锌锭去向跟踪。4.根据权利要求1所述的一种冷轧热镀锌工序锌资源...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，陈小艳，於红梅，
申请(专利权)人：湖北开放大学湖北科技职业学院，
类型：发明
国别省市：