一种炉管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉管清洗装置结构，所述炉管清洗装置包括：储水罐、加热台、进水管道和智能控制装置；所述储水罐用于连通所述进水管道和炉管；所述加热台内容纳并固定所述储水罐；所述进水管道用于将外部水源输送至所述储水罐内；所述智能控制装置分别与所述进水管道和所述加热台相耦合；当对炉管进行清洗时，所述智能控制装置控制所述进水管道进水，所述加热台将所述储水罐内的水汽化并将形成的水蒸气输入所述炉管内，以此对所述炉管的内壁进行清洗。本实用新型专利技术通过保温箱将储水罐内的水汽化，并利用汽化所形成的水蒸气对炉管进行汽化清洁，从而解决的目前清炉管过程繁琐的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种炉管清洗装置


[0001]本技术属于太阳能组件生产
，尤其涉及一种炉管清洗装置。

技术介绍

[0002]在制造N型晶硅电池的过程中，硼扩散工序是生产中的必要环节。在该工序中需要向硼扩散炉管内通入携带液态硼化物(如三溴化硼等)的氮气，并对硼扩散炉管加热来实现。在硼扩散工艺结束后，炉管的内表面会有硼氧化物副产物生成，这些产物粘度非常高，在炉管温度较低情况下极容易形成一层硼硅玻璃。由于硼扩散炉管大多是石英材质，这些含硼氧化物对石英炉管会有侵蚀作用。为了减少含硼氧化物对硼扩散炉管侵蚀的作用，工作人员需要定期对硼扩散炉管进行拆卸清洗。
[0003]目前，现有炉管安装和拆卸都比较困难，在清洗炉管的过程中需要先等炉管降温之后再进行拆卸，而炉管降温通常需要6至8小时，这导致炉管的清洗过程变得繁琐。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所述的现有的炉管清洗过程繁琐的问题，本技术提出了如下技术方案：
[0005]一种炉管清洗装置，所述炉管清洗装置包括：储水罐、加热台、进水管道和智能控制装置；所述储水罐用于连通所述进水管道和炉管；所述加热台内容纳并固定所述储水罐；所述进水管道用于将外部水源输送至所述储水罐内；所述智能控制装置分别与所述进水管道和所述加热台相耦合；当对炉管进行清洗时，所述智能控制装置控制所述进水管道进水，所述加热台将所述储水罐内的水汽化并将形成的水蒸气输入所述炉管内，以此对所述炉管的内壁进行清洗。
[0006]其中，所述加热台包括底座、安装架和加热管组；所述底座内设有容纳所述储水罐的腔体；所述安装架成对设于所述腔体内，并且每个所述安装架分别位于所述腔体的一侧；所述加热管组固定设于两个所述安装架之间。
[0007]进一步地，每个所述安装架上均设有多个限位槽，所述加热管组和所述储水罐分别嵌合在所述限位槽内。
[0008]进一步地，所述炉管清洗装置还包括尾气处理设备；所述尾气处理设备用于抽取所述炉管内的气体。
[0009]进一步地，所述炉管清洗装置还包括第一进气管道；所述第一进气管道用于将保护气体储存设备的气体输入所述储水罐内，并且所述第一进气管道、所述进水管道、所述储水罐三者之间通过三通接头相连通。
[0010]进一步地，所述第一进气管道内设有受控于所述智能控制装置的电磁阀，所述进水管道内设有受控于所述智能控制装置的加压泵。
[0011]进一步地，所述加热台还包括温度传感器；所述温度传感器固定设于所述底座的外侧壁上，所述温度传感器用于监测所述储水罐的温度，并将产生的温度信号传递至所述
智能控制装置。
[0012]进一步地，所述储水罐包括罐体和输气管道，所述罐体分别连通所述进水管道和所述输气管道；所述输气管道用于将所述罐体内的气体输送至所述炉管内。
[0013]进一步地，所述炉管清洗装置还包括第二进气管道，所述第二进气管道连通所述输气管道和反应气体储存设备。
[0014]有益效果：本技术通过加热台将储水罐内的水汽化，并利用汽化所形成的水蒸气对炉管进行汽化清洁，从而解决的目前炉管清洗过程繁琐的问题。
附图说明
[0015]图1为根据本技术实施例提供的一种炉管清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0018]图1是根据本技术实施例提供的一种炉管清洗装置的结构示意图。
[0019]参照图1，根据本技术实施例的一种炉管清洗装置包括：储水罐1、加热台2、进水管道3和智能控制装置4。其中，储水罐1用于连通进水管道3和炉管5，加热台2内容纳并固定储水罐1。智能控制装置4分别与加热台2和进水管道3相耦合，从而控制整个清洗的过程。
[0020]当对炉管5进行清洗时，智能控制装置4控制进水管道3向储水罐1内进水，在储水罐1内的水位达到设定时，智能控制装置4控制加热台2对储水罐1内的水进行加热，储水罐1内的水在经过加热台2加热之后汽化形成水蒸气，而后沿着储水罐1的另一端输入炉管5内，从而对炉管5进行清洗。
[0021]具体地，加热台2包括底座21、安装架22、加热管组23和温度传感器24。其中，底座21放置于水平的台面上，底座21内设有容纳储水罐1的腔体。安装架22成对固定于底座21的腔体内，储水罐1固定设于两个安装架22之间。每个安装架22分别位于腔体的一侧，并且每个安装架22之间相互平行设置。每个安装架22上均设有多个沿安装架22表面间隔分布的限位槽，每个限位槽内均嵌合固定储水罐1的一端或加热管道的一端。温度传感器24固定设于底座21的外侧壁上，并且温度传感器24与智能控制装置4电连接。在加热管组23加热时，温度传感器24对储水罐1内的温度进行监控，并将生成的温度信号传递至智能控制装置4内。
[0022]当储水罐1内的水位不足，而加热管组23仍然处于持续加热的状态时，储水罐1内的温度会持续升高。温度传感器24在运行过程中会实时将产生的温度信号传递至智能控制装置4，智能控制装置4根据接收到的温度信号对储水罐1内的温度情况进行判断。当加热管组23持续加热使得储水罐1内的温度过高时，智能控制装置4控制加热管组23停止加热，并且控制进水管道3向储水罐1内进水，由此保证储水罐1的内温度处于安全状态。当储水罐1
内的温度处于安全状态时，加热管组23持续进行加热从而维持储水罐1内的温度。优选地，在本实施例中，加热管组23包括两根加热管，每根加热管分别位于储水罐1的一侧。在储水罐1和加热管组23安装完成后，每根加热管均与储水罐1相平行，从而保证储水罐1在加热汽化过程中受热均匀。其中，智能控制装置4为具有解析、判断接收信号以及发送控制指令的电路板。
[0023]具体地，储水罐1包括罐体11和输气管道12。其中，罐体11的直径远大于输气管道12的直径，罐体11分别连通输气管道12和进水管道3。进水管道3内设有受控于智能控制装置4的加压泵32。
[0024]在另一实施例中，炉管5清洗装置还包括第一进气管道7、尾气处理设备6和第二进气管道8。第一进气管道7的一端通过三通接头与进水管道3相连通，第一进气管道7的另一端与保护气体储存设备71相连通，并且第一进气管道7内设有受控于智能控制装置4的电磁阀72。尾气处理设备6与炉管5相连通，并且尾气处理设备6与智能控制装置4之间电连接。第二进气管道8的一端与输气管道12相连通，第二进气管道8的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉管清洗装置，其特征在于，所述炉管清洗装置包括：储水罐(1)、加热台(2)、进水管道(3)和智能控制装置(4)；所述储水罐(1)用于连通所述进水管道(3)和炉管(5)；所述加热台(2)内容纳并固定所述储水罐(1)；所述进水管道(3)用于将外部水源(31)输送至所述储水罐(1)内；所述智能控制装置(4)分别与所述进水管道(3)和所述加热台(2)相耦合；当对炉管(5)进行清洗时，所述智能控制装置(4)控制所述进水管道(3)进水，所述加热台(2)将所述储水罐(1)内的水汽化并将形成的水蒸气输入所述炉管(5)内，以此对所述炉管(5)的内壁进行清洗。2.根据权利要求1中所述的一种炉管清洗装置，其特征在于，所述加热台(2)包括底座(21)、安装架(22)和加热管组(23)；所述底座(21)内设有容纳所述储水罐(1)的腔体；所述安装架(22)成对设于所述腔体内，并且每个所述安装架(22)分别位于所述腔体的一侧；所述加热管组(23)固定设于两个所述安装架(22)之间。3.根据权利要求2中所述的一种炉管清洗装置，其特征在于，每个所述安装架(22)上均设有多个限位槽，所述加热管组(23)和所述储水罐(1)分别嵌合在所述限位槽内。4.根据权利要求2中所述的一种炉管清洗装置，其特征在于，所述炉管清洗装置还包括尾气处理设备(6)；所述尾气处理设备(6)用于抽取所述炉管(5)内的气体。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷有林，柳旭宁，王毅，宋标，周发武，汪永婷，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司，
类型：新型
国别省市：