一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于反吹装置技术领域，且公开了一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置，包括第一气管，所述第一气管的下端开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔活动连接有第一限位柱，所述第一限位柱的后端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过将第二气管连接的排污管组和引压管组的阀门打开，之后启动吹风机将气体通过第一气管、连接管和第二气管吹入排污管组的内腔，接着气体带走排污管组内腔的污渍后流向引压管组的内腔，再由引压管组的内腔流入探头的内腔后流出，完成对排污管组、引压管组和探头内腔的清洁，避免频繁拆卸探头等装置造成仪表损坏。造成仪表损坏。造成仪表损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置


[0001]本技术属于反吹装置
，具体是一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置。

技术介绍

[0002]蒸发站循环上水差压流量计为工艺控制重要指标，循环上水水质较脏，差压式流量计取压孔堵塞后无法测量，数据偏差较大，给车间数据监盘质量造成影响，另外一旦出现孔洞堵塞不准，需要停运管道并放净余料，拆卸探头和取样管清理，布置各项安全措施进行拆卸清理，工作量和危险系数较大，且多次拆卸会减少仪表的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置，具有提高仪表的使用寿命的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置，包括第一气管，所述第一气管的下端开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔活动连接有第一限位柱，所述第一限位柱的后端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端固定连接有连接板，所述连接板的后端固定安装有限流体，所述第一气管的内壁开设有第二限位槽，所述第一气管的底端固定安装有连接管，所述连接管的外壁活动套接有第二气管，所述第二气管的右端活动套接有排污管组，所述排污管组的上端固定连通有引压管组，所述引压管组的上端固定连通有探头。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述第一气管的下端固定安装有第一固定体，所述第一固定体的右端开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动连接有移动架，所述移动架的中部活动连接有第二固定体，所述第二固定体的左端固定安装有弯钩，所述弯钩的中部贯穿有移动孔，所述移动孔的中部活动连接有第二限位柱，所述第二限位柱的右端固定连接有第二弹簧，所述第一固定体的左端贯穿有第二限位孔，所述第一固定体的右端贯穿有第一限位孔，所述第一固定体的左端开设有第三限位槽，所述第三限位槽的中部开设有第四限位槽，所述移动架的左端固定安装有限位块，所述移动槽的左端开设有第五限位槽。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述第一气管的上端固定安装有吹风机，所述排污管组和引压管组均由带有开关阀门的管道制成，所述探头的上端固定连通有流体管道。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述排污管组的右端固定连通有三阀组和表头，所述第二气管为PU管，所述限流体与第二限位槽活动连接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述连接板的左端贯穿有孔洞，所述连接板左端的孔洞与第一限位柱活动连接，所述第二气管与第一固定体的内壁紧密贴合。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第二限位柱与移动孔活动连接，所述第二弹簧与弯钩固定连接，所述第一固定体的内壁固定安装有硅胶块。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述限位块与第五限位槽活动连接，所述第二限位柱与
第四限位槽活动连接，所述弯钩与第三限位槽活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第二气管与排污管组套接，再将第二气管套接至连接管合适位置，接着将第一限位柱向前拉动，使得第一限位柱与第一限位槽的连接断开，再转动连接板带动限流体移动至合适位置，调节第一气管内腔的流量，之后松开对第一限位柱的拉动，使得第一限位柱在第一弹簧的作用下与第一限位槽连接，限制连接板和限流体移动后的位置，接着将与第二气管连接的排污管组和引压管组的阀门打开，之后启动吹风机将气体通过第一气管、连接管和第二气管吹入排污管组的内腔，接着气体带走排污管组内腔的污渍后流向引压管组的内腔，再由引压管组的内腔流入探头的内腔后流出，完成对排污管组、引压管组和探头内腔的清洁，避免频繁拆卸探头等装置造成仪表损坏。
[0013]2、本技术通过移动移动架至第二气管与连接管的套接处，转动第二固定体与第二气管贴合，接着将第二限位柱向左拉动至合适位置，再将弯钩与第三限位槽连接，接着松开对第二限位柱的拉动，使得第二限位柱在第二弹簧的作用下恢复原位置，即使得第二限位柱与第三限位槽内腔的弯钩以及第四限位槽连接，限制弯钩与第三限位槽连接后的位置，使得第二固定体对第二气管的位置进行稳定的固定，避免第二气管与连接管的连接在使用过程中断开影响使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体示意图；
[0015]图2为本技术探头的连接示意图；
[0016]图3为本技术第一气管的剖视图；
[0017]图4为本技术图3的A处放大示意图；
[0018]图5为本技术第二固定体的连接示意图；
[0019]图6为本技术第一固定体的剖视图。
[0020]图中：1、第一气管；2、第一限位槽；3、第一限位柱；4、第一弹簧；5、连接板；6、限流体；7、第二限位槽；8、连接管；9、第一固定体；10、移动槽；11、移动架；12、第二固定体；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、第三限位槽；16、第四限位槽；17、弯钩；18、移动孔；19、第二限位柱；20、第二弹簧；21、第五限位槽；22、限位块；23、第二气管；24、排污管组；25、引压管组；26、探头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置，包括第一气管1，第一气管1的下端开设有第一限位槽2，第一限位槽2的内腔活动连接有第一限位柱3，第一限位柱3的后端固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的后端固定连接有连接板5，连接板5的后端固定安装有限流体6，第一气管1的内壁开设有第二限位槽7，第一
气管1的底端固定安装有连接管8，连接管8的外壁活动套接有第二气管23，第二气管23的右端活动套接有排污管组24，排污管组24的上端固定连通有引压管组25，引压管组25的上端固定连通有探头26；
[0023]采用上述方案：通过第二气管23的右端活动套接有排污管组24，通过排污管组24的上端固定连通有引压管组25，通过引压管组25的上端固定连通有探头26，使得第二气管23内腔的气体可进入排污管组24的内腔，使得排污管组24内腔的气体可进入引压管组25的内腔，使得引压管组25内腔的气体可进入探头26的内腔；
[0024]从而使得第二气管23内腔的气体可经由排污管组24和引压管组25的内腔吹入探头26的内腔，即使得第二气管23将排污管组24内腔的灰尘通过引压管组25吹入探头26的内腔，即完成排污管组24内腔的清洁。
[0025]如图1至图6所示，第一气管1的下端固定安装有第一固定体9，第一固定体9的右端开设有移动槽10，移动槽10的内腔活动连接有移动架11，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置，包括第一气管(1)，其特征在于：所述第一气管(1)的下端开设有第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)的内腔活动连接有第一限位柱(3)，所述第一限位柱(3)的后端固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的后端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的后端固定安装有限流体(6)，所述第一气管(1)的内壁开设有第二限位槽(7)，所述第一气管(1)的底端固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)的外壁活动套接有第二气管(23)，所述第二气管(23)的右端活动套接有排污管组(24)，所述排污管组(24)的上端固定连通有引压管组(25)，所述引压管组(25)的上端固定连通有探头(26)。2.根据权利要求1所述的一种巴类差压流量仪表取样系统免拆维护反吹装置，其特征在于：所述第一气管(1)的下端固定安装有第一固定体(9)，所述第一固定体(9)的右端开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内腔活动连接有移动架(11)，所述移动架(11)的中部活动连接有第二固定体(12)，所述第二固定体(12)的左端固定安装有弯钩(17)，所述弯钩(17)的中部贯穿有移动孔(18)，所述移动孔(18)的中部活动连接有第二限位柱(19)，所述第二限位柱(19)的右端固定连接有第二弹簧(20)，所述第一固定体(9)的左端贯穿有第二限位孔(14)，所述第一固定体(9)的右端贯穿有第一限位孔(13)，所述第一固定体(9)的左端开设有第三限位槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，李磊，张彬，李继瑞，蔡长昊，崔豪，
申请(专利权)人：滨州市北海信和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：