一种自动换弹簧线材的挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，包括换线装置安装板主体，换线装置安装板主体的一侧设置有第一换线轮，第一换线轮的一侧设置有安装轮限位板；该一种自动换弹簧线材的挤出成型设备通过设置自动换弹簧线材装置，使用时，通过将待更换弹簧线材插入至第一换线轮与第二换线轮中间，电机驱动轴带动第三换线轮进行旋转，第三换线轮带动换线用圆柱进行旋转，从而使得换线用圆柱推动安装轮限位板转动，安装轮限位板带动第一换线轮转动，第一换线轮带动第二换线轮转动，从而使得待更换弹簧线材实现左右直线运动，达到对弹簧线材的更换，实现了该一种自动换弹簧线材的挤出成型设备的自动换弹簧线材功能。出成型设备的自动换弹簧线材功能。出成型设备的自动换弹簧线材功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换弹簧线材的挤出成型设备


[0001]本技术涉及弹簧挤出成型设备
，具体为一种自动换弹簧线材的挤出成型设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的弹簧线材的挤出成型设备，因设置的自动换弹簧线材装置过于繁琐，且不易调节弹簧线材挤出的长度，不便于使用者使用，因此提出了一种自动换弹簧线材的挤出成型设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，包括换线装置安装板主体，所述换线装置安装板主体的一侧设置有第一换线轮，所述第一换线轮的一侧设置有安装轮限位板，所述安装轮限位板的一侧设置有第一弹簧安装轴，所述第一弹簧安装轴的底部设置有第二弹簧安装轴，所述第二弹簧安装轴的顶部设置有弹簧套管，所述弹簧套管的外壁设置有弹簧限位轴，所述弹簧限位轴的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有套管安装块，所述套管安装块的一侧设置有第三换线轮，所述第三换线轮的一侧顶部设置有换线用圆柱，所述换线用圆柱的一侧设置有换线用电机，所述换线用电机的一侧设置有电机驱动轴，所述换线装置安装板主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述换线装置安装板主体的一侧设置有第一安装轴，所述第一安装轴的底部设置有限位板安装块，所述限位板安装块的一侧设置有安装轴固定块，所述安装轴固定块的底部设置有安装轴连接板，所述安装轴连接板的底部设置有第二换线轮，所述第二换线轮的顶部设置有第二安装轴，所述第二安装轴的顶部设置有待更换弹簧线材，所述待更换弹簧线材的一侧设置有圆柱安装块，所述圆柱安装块的一侧设置有换线轮限位圆盘，所述换线轮限位圆盘的外形为圆柱体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一换线轮通过第一安装轴与换线装置安装板主体固定连接，所述第一换线轮的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述安装轮限位板通过限位板安装块与第一安装轴固定连接，所述安装轮限位板的外形为长方体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二弹簧安装轴通过安装轴固定块与安装
轴连接板固定连接，所述第二弹簧安装轴的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧套管通过套管安装块与第二弹簧安装轴固定连接，所述弹簧套管的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第三换线轮通过换线轮限位圆盘与电机驱动轴固定连接，所述第三换线轮的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，具备以下有益效果：
[0015]该一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，通过设置自动换弹簧线材装置，使用者将第一换线轮、第二换线轮与第三换线轮分别通过第一安装轴、第二安装轴与换线轮限位圆盘安装在换线装置安装板主体上，使用时，通过将待更换弹簧线材插入至第一换线轮与第二换线轮中间，通过打开换线用电机，使得电机驱动轴带动第三换线轮进行旋转，第三换线轮带动换线用圆柱进行旋转，从而使得换线用圆柱推动安装轮限位板转动，安装轮限位板带动第一换线轮转动，第一换线轮带动第二换线轮转动，从而使得待更换弹簧线材实现左右直线运动，达到对弹簧线材的更换，且可以通过调节换线用电机来调节待更换弹簧线材的出线长度，实现了该一种自动换弹簧线材的挤出成型设备的自动换弹簧线材功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一换线轮结构示意图；
[0018]图3为图1中A放大结构示意图；
[0019]图4为本技术第三换线轮安装结构示意图。
[0020]图中：1、换线装置安装板主体；2、第一换线轮；3、第一安装轴；4、限位板安装块；5、安装轮限位板；6、第一弹簧安装轴；7、第二弹簧安装轴；8、安装轴固定块；9、安装轴连接板；10、弹簧套管；11、弹簧限位轴；12、复位弹簧；13、套管安装块；14、第二换线轮；15、第二安装轴；16、待更换弹簧线材；17、第三换线轮；18、换线用圆柱；19、圆柱安装块；20、换线用电机；21、电机驱动轴；22、换线轮限位圆盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，包括换线装置安装板主体1，换线装置安装板主体1的一侧设置有第一换线轮2，第一换线轮2的一侧设置有安装轮限位板5，安装轮限位板5的一侧设置有第一弹簧安装轴6，第一弹簧安装轴6的底部设置有第二弹簧安装轴7，第二弹簧安装轴7的顶部设置有弹簧套管10，弹簧套管10的外壁设置有弹簧限位轴11，弹簧限位轴11的一侧设置有复位弹簧12，复位弹簧12的底部设置有套管安装块13，套管安装块13的一侧设置有第三换线轮17，第三换线轮17的一侧顶部设置有换线用圆柱18，换线用圆柱18的一侧设置有换线用电机20，换线用电机20的一侧设
置有电机驱动轴21。
[0023]本实施例中，换线装置安装板主体1的一侧设置有第一安装轴3，第一安装轴3的底部设置有限位板安装块4，限位板安装块4的一侧设置有安装轴固定块8，安装轴固定块8的底部设置有安装轴连接板9，安装轴连接板9的底部设置有第二换线轮14，第二换线轮14的顶部设置有第二安装轴15，第二安装轴15的顶部设置有待更换弹簧线材16，待更换弹簧线材16的一侧设置有圆柱安装块19，圆柱安装块19的一侧设置有换线轮限位圆盘22，第一换线轮2通过第一安装轴3与换线装置安装板主体1固定连接，使得第一换线轮2与换线装置安装板主体1固定连接；安装轮限位板5通过限位板安装块4与第一安装轴3固定连接，使得安装轮限位板5与第一安装轴3固定连接；第二弹簧安装轴7通过安装轴固定块8与安装轴连接板9固定连接，使得第二弹簧安装轴7与安装轴连接板9固定连接；弹簧套管10通过套管安装块13与第二弹簧安装轴7固定连接，使得弹簧套管10与第二弹簧安装轴7固定连接；第三换线轮17通过换线轮限位圆盘22与电机驱动轴21固定连接，使得第三换线轮17与电机驱动轴21固定连接。
[0024]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，其特征在于：包括换线装置安装板主体(1)，所述换线装置安装板主体(1)的一侧设置有第一换线轮(2)，所述第一换线轮(2)的一侧设置有安装轮限位板(5)，所述安装轮限位板(5)的一侧设置有第一弹簧安装轴(6)，所述第一弹簧安装轴(6)的底部设置有第二弹簧安装轴(7)，所述第二弹簧安装轴(7)的顶部设置有弹簧套管(10)，所述弹簧套管(10)的外壁设置有弹簧限位轴(11)，所述弹簧限位轴(11)的一侧设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的底部设置有套管安装块(13)，所述套管安装块(13)的一侧设置有第三换线轮(17)，所述第三换线轮(17)的一侧顶部设置有换线用圆柱(18)，所述换线用圆柱(18)的一侧设置有换线用电机(20)，所述换线用电机(20)的一侧设置有电机驱动轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动换弹簧线材的挤出成型设备，其特征在于：所述换线装置安装板主体(1)的一侧设置有第一安装轴(3)，所述第一安装轴(3)的底部设置有限位板安装块(4)，所述限位板安装块(4)的一侧设置有安装轴固定块(8)，所述安装轴固定块(8)的底部设置有安装轴连接板(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲韶群，
申请(专利权)人：威海博达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：