一种数控弹簧机无凸轮刀架制造技术

本实用新型专利技术适用于弹簧制造技术领域，提供了一种数控弹簧机无凸轮刀架，包括机箱、面板、刀座组件、控制箱、照明灯、送料机构、调直机构、绕线柱、送线机构和出线口，通过设置的送料机构将制作弹簧的弹簧钢丝送入调直机构，调直机构将弹簧钢丝拉直，接着送入绕线柱，弹簧钢丝通过绕线柱进入送线机构，送线机构将弹簧钢丝送入面板上的出线口，在面板上设置了八组不同方向的刀座组件，每组刀座组件都有一个单独的伺服电机控制，通过设置在面板上的八组不同方向的刀座组件将从出线口送出的弹簧钢丝加工成弹簧，加工好的弹簧会自动落入机箱上的收料箱内，完成一件弹簧的制作。完成一件弹簧的制作。完成一件弹簧的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弹簧机无凸轮刀架


[0001]本技术属于弹簧制造
，尤其涉及一种数控弹簧机无凸轮刀架。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，弹簧在多领域均得到普遍使用，其产品种类也更加多样化，这推动了弹簧生产技术的不断发展，也使得开发适应市场多样化需求的弹簧生产设备显得十分必要。
[0003]现有的数控弹簧机无凸轮刀架在加工弹簧时，需要将弹簧丝输送到指定位置进行卷簧和切割，但是弹簧丝在卷簧前由于弹簧丝是卷绕的，早运输过程中遭受外力容易造成弹簧丝不直或局部细小弯曲，这样弹簧丝在矫直前进行卷簧容易造成报废件，影响弹簧加工；因此，本技术提出了一种数控弹簧机无凸轮刀架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种数控弹簧机无凸轮刀架，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种数控弹簧机无凸轮刀架，包括机箱、面板、刀座组件、控制箱、送料机构、调直机构、绕线柱、送线机构和出线孔；
[0006]所述机箱竖直设置，所述机箱前侧面设置有内嵌的收料箱；
[0007]所述机箱的上顶面固定设置面板，所述面板前侧面设有八组刀座组件，八组所述刀座组件呈环形分布；
[0008]所述刀座组件包括底座、滑轨、活动刀架、连接块一、螺纹杆、圆形转块、连接块二和转块连接块，所述底座固定连接所述面板，所述滑轨固定连接所述底座，所述活动刀架与所述滑轨滑动连接，所述连接块一固定连接所述活动刀架，所述螺纹杆一端贯穿连接连接块一，所述螺纹杆另一端连接所述连接块二一侧，所述连接块二另一侧固定连接所述转块连接块，所述圆形转块滑动连接所述底座，所述转块连接块固定连接所述圆形转块；
[0009]所述机箱的一侧设置有控制箱；
[0010]所述面板的后侧面固定连接送线机构一侧，所述送线机构另一侧固定连接绕线柱一侧，所述绕线柱另一侧固定连接调直机构一端，所述调直机构另一端固定连接送料机构；
[0011]所述送料机构包括送料盘和送料管道，所述调直机构包括调直管道，所述送线机构包括送线管道和送线轮，所述送料管道、所述调直管道、所述绕线柱和所述送线管道同轴；
[0012]所述面板的前侧面中心位置设置有出线孔，所述送线管道贯穿所述面板连通所述出线孔，所述出线孔和所述送线管道同轴。优选的，所述面板上设置有照明灯，所述照明灯上有两根依次铰链的连接杆，一根所述连接杆一端与所述面板铰接，另一端与另一根所述连接杆铰连。
[0013]优选的，每组所述刀座组件都由一组伺服电机驱动，所述伺服电机输出端连接所述圆形转块，所述伺服电机与所述控制箱电性连接。
[0014]优选的，所述机箱的前侧面开设有拉门，所述拉门与所述机箱箱壁铰连。
[0015]优选的，所述活动刀架内槽上开设多个螺纹孔，多个所述螺纹孔用于固定刀具。
[0016]优选的，所述送线轮设置多个，多个所述送线轮呈矩阵分布，多个所述送线轮由电机驱动转动，所述电机与所述控制箱电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种数控弹簧机无凸轮刀架，通过设置的送料机构将制作弹簧的弹簧钢丝送入调直机构，调直机构将弹簧钢丝拉直，接着送入绕线柱，弹簧钢丝通过绕线柱进入送线机构，送线机构将弹簧钢丝送入面板上的出线孔，所述调直机构可以保证每段从所述出线孔出来的弹簧钢丝是直的不弯曲，保证弹簧的质量，减少瑕疵率。
[0018]在面板上设置了八组不同方向的刀座组件，每组刀座组件都有一个单独的伺服电机控制，通过设置在面板上的八组不同方向的刀座组件将从出线孔送出的弹簧钢丝加工成弹簧，加工好的弹簧会自动落入机箱上的收料箱内，完成一件弹簧的制作。这样的作用是由于每组所述刀座组件的功能不同，我们需要不同转速、转矩来控制所述刀座组件，所以选用八组伺服电机来控制所述刀座组件，这样工作时互不干扰且能达到不同的工作需要。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正视图；
[0020]图2为本技术的整体侧视图；
[0021]图3为本技术中刀座组件俯视图；
[0022]图4为本技术中刀座组件整体立体图；
[0023]图中：1、机箱；11、收料箱；12、拉门；2、面板；3、刀座组件；31、底座；32、滑轨；33、活动刀架；34、连接块一；35、螺纹杆；36、圆形转块； 37、连接块二；38、转块连接块；4、控制箱；5、照明灯；6、送料机构；61、送料盘；62、送料管道；7、调直机构；71、调直管道；8、绕线柱；9、送线机构；91、送线管道；92、送线轮；10、出线孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控弹簧机无凸轮刀架，包括机箱1、面板2、刀座组件3、控制箱4、送料机构6、调直机构7、绕线柱8、送线机构9和出线孔10。
[0026]机箱1竖直设置，机箱1前侧面设置有内嵌的收料箱11；机箱1的上顶面固定设置面板2，面板2前侧面设有八组刀座组件3，八组刀座组件3呈环形分布；刀座组件3包括底座31、滑轨32、活动刀架33、连接块一34、螺纹杆35、圆形转块36、连接块二37和转块连接块38，底座31固定连接面板2，滑轨32 固定连接底座31，活动刀架33与滑轨32滑动连接，连接块一34固定连接活动刀架33，螺纹杆35一端贯穿连接连接块一34，螺纹杆35另一端连接连接块二37一侧，连接块二37另一侧固定连接转块连接块38，圆形转块36滑动连接底座31，转块连接块38固定连接圆形转块36；机箱1的一侧设置有控制箱 4；面板2的后侧面固定连接送线机
构9一侧，送线机构9另一侧固定连接绕线柱8一侧，绕线柱8另一侧固定连接调直机构7一端，调直机构7另一端固定连接送料机构6；送料机构6包括送料盘61和送料管道62，调直机构7包括调直管道71，送线机构9包括送线管道91和送线轮92，送料管道62、调直管道 71、绕线柱8和送线管道91同轴；面板2的前侧面中心位置设置有出线孔10，送线管道91贯穿面板2连通出线孔10，出线孔10和送线管道91同轴。
[0027]在本实施方式中，先将需要加工的弹簧钢丝装进送料机构6中的送料盘61 中，打开弹簧机，机器会将弹簧钢丝先送入调直机构7中的调直管道71，调直管道71的作用是保证弹簧钢丝在加工前都是直的不弯曲。然后弹簧钢丝进入绕线柱8，这样不会使弹簧钢丝由于机器原因发生堵塞进料口的作用。接着弹簧钢丝经过送线机构9中的送线轮92进入送线管道91，送线管道91将弹簧钢丝送到出线孔10，在送线机构9内还会对弹簧钢丝进行一次矫直的操作，这样保证进入出线孔10的弹簧钢丝都是直的，然后在各个不同伺服电机的控制下，经过各个刀座组件3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控弹簧机无凸轮刀架，其特征在于：包括机箱(1)、面板(2)、刀座组件(3)、控制箱(4)、送料机构(6)、调直机构(7)、绕线柱(8)、送线机构(9)和出线孔(10)；所述机箱(1)竖直设置，所述机箱(1)前侧面设置有内嵌的收料箱(11)；所述机箱(1)的上顶面固定设置面板(2)，所述面板(2)前侧面设有八组刀座组件(3)，八组所述刀座组件(3)呈环形分布；所述刀座组件(3)包括底座(31)、滑轨(32)、活动刀架(33)、连接块一(34)、螺纹杆(35)、圆形转块(36)、连接块二(37)和转块连接块(38)，所述底座(31)固定连接所述面板(2)，所述滑轨(32)固定连接所述底座(31)，所述活动刀架(33)与所述滑轨(32)滑动连接，所述连接块一(34)固定连接所述活动刀架(33)，所述螺纹杆(35)一端贯穿连接连接块一(34)，所述螺纹杆(35)另一端连接所述连接块二(37)一侧，所述连接块二(37)另一侧固定连接所述转块连接块(38)，所述圆形转块(36)滑动连接所述底座(31)，所述转块连接块(38)固定连接所述圆形转块(36)；所述机箱(1)的一侧设置有控制箱(4)；所述面板(2)的后侧面固定连接送线机构(9)一侧，所述送线机构(9)另一侧固定连接绕线柱(8)一侧，所述绕线柱(8)另一侧固定连接调直机构(7)一端，所述调直机构(7)另一端固定连接送料机构(6)；所述送料机构(6)包括送料盘(61)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清华，惠为东，顾琪，陶玉成，陶春鸣，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：