一种高效型数控压铸机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型数控压铸机床，包括壳体和安装板，所述壳体的顶部固定连接有夹块，所述安装板的底部固定连接有多个支撑脚架，所述壳体的内顶部设有压铸机构，所述壳体内固定安装有安装框，所述安装框内设有清洁机构，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内设有夹持机构，所述壳体内开设有安装槽，所述安装槽内设有滑动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和清洁机构，既能在工作人员将样件放入工作台，使压铸装置进行压铸过程中对样件实现自动夹持的同时，通过情况装置的设置使工作人员在运作清洁机构的同时可以带动清洁刷位移，对残留在压铸板表面的碎屑进行清洁抹除，防止影响下一次压铸工作，使压铸更准确。铸更准确。铸更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型数控压铸机床


[0001]本技术涉及数控压铸领域，尤其涉及一种高效型数控压铸机床。

技术介绍

[0002]数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适，数控加工中心是一种功能较全的数控压铸机床。
[0003]在现有技术中，在使用数控压铸机床的过程中，每次对样件进行数控压铸，都要对底部样件进行手动固定，若不进行固定，些许震动都会导致样件偏移，使压铸不准确，且在压铸完成后，压铸板表面也会残留上次压铸所残留的碎屑，若不清理，可能在下次压铸过程中对样件压铸照成瑕疵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用数控压铸机床时需要工作人员手动固定及压铸板易残留碎屑的问题，而提出的一种高效型数控压铸机床，其夹持机构和清洁机构的设置，能够在工作人员将样件放入工作台使用压铸装置进行压铸过程中对样件实现自动夹持的同时，在装置内壁增加清洁装置，使工作人员在运作清洁机构的同时可以带动清洁刷位移，对残留在压铸板表面的碎屑进行清洁抹除，防止影响下一次压铸工作，使压铸更准确，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效型数控压铸机床，包括壳体和安装板，所述壳体的顶部固定连接有夹块，所述安装板的底部固定连接有多个支撑脚架，所述壳体的内顶部设有压铸机构，所述壳体内固定安装有安装框，所述安装框内设有清洁机构，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内设有夹持机构，所述壳体内开设有安装槽，所述安装槽内设有滑动机构，所述滑动机构的端部延伸至滑槽内并与夹持机构的侧壁固定连接。
[0007]优选地，所述压铸机构包括固定安装在壳体内顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压铸板。
[0008]优选地，所述清洁机构包括滑动连接在安装框内的滑块，所述滑块的前侧壁固定连接有拨杆，所述滑块的顶部固定连接有清洁刷，所述滑块的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有第三弹簧。
[0009]优选地，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内的滑动夹板，所述滑动夹板的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
[0010]优选地，所述滑动机构包括滑动连接在安装槽内的挤压滑块，所述挤压滑块的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述挤压滑块的侧壁固定连接有细绳，所
述细绳延伸至滑槽内并与滑动夹板的侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述第二弹簧为拉力弹簧，所述第二弹簧在挤压滑块复位时通过拉力作用带动滑动夹板复位，取消对样件的夹持。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹持机构的设置，能够在工作人员将样件放入工作台，使用压铸装置进行压铸过程中对样件实现自动夹持。
[0014]2、通过清洁机构的设置，能够使工作人员在运作清洁机构的同时可以带动清洁刷位移，对残留在压铸板表面的碎屑进行清洁抹除，防止影响下一次压铸工作，使压铸更准确，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和清洁机构，既能够在工作人员将样件放入工作台，使用压铸装置进行压铸过程中对样件实现自动夹持的同时，通过情况装置的设置使工作人员在运作清洁机构的同时可以带动清洁刷位移，对残留在压铸板表面的碎屑进行清洁抹除，防止影响下一次压铸工作，使压铸更准确，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效型数控压铸机床的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1壳体、2安装板、3支撑脚架、4电动推杆、5压铸板、6安装槽、7挤压滑块、8第一弹簧、9细绳、10滑槽、11滑动夹板、12第二弹簧、13安装框、14滑块、15清洁刷、16第三弹簧、17拨杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种高效型数控压铸机床，包括壳体1和安装板2，壳体1的顶部固定连接有夹块，安装板2的底部固定连接有多个支撑脚架3，壳体1的内顶部设有压铸机构，压铸机构包括固定安装在壳体1内顶部的电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定连接有压铸板5，通过压铸机构的设置，可以对样件进行压铸，并带动滑动机构的运作；
[0022]壳体1内固定安装有安装框13，安装框13内设有清洁机构，清洁机构包括滑动连接在安装框13内的滑块14，滑块14的前侧壁固定连接有拨杆17，滑块14的顶部固定连接有清洁刷15，滑块14的侧壁与安装框13的内侧壁之间固定连接有第三弹簧16，通过清洁机构的设置，能够使工作人员在运作清洁机构的同时可以带动清洁刷位移，对残留在压铸板表面的碎屑进行清洁抹除，防止影响下一次压铸工作，使压铸更准确，工作效率高；
[0023]安装板2内开设有滑槽10，滑槽10内设有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在滑槽10内的滑动夹板11，滑动夹板11的侧壁与滑槽10的内侧壁之间固定连接有第二弹簧12；
[0024]壳体1内开设有安装槽6，安装槽6内设有滑动机构，滑动机构的端部延伸至滑槽10内并与夹持机构的侧壁固定连接，滑动机构包括滑动连接在安装槽6内的挤压滑块7，挤压
滑块7的侧壁与安装槽6的内侧壁之间固定连接有第一弹簧8，挤压滑块7的侧壁固定连接有细绳9，细绳9延伸至滑槽10内并与滑动夹板11的侧壁固定连接，通过夹持机构和滑动机构的设置，能够使工作人员在运作压铸机构的同时即可通过挤压和第一弹簧8的弹力带动挤压滑块7向左位移，使得挤压滑块7通过细绳9牵引滑动夹板11向右位移，对样件进行自动夹持，并在压铸完毕复位后通过第二弹簧12的拉力作用带动滑动夹板11向左位移，自动取消对样件的夹持，全程不需要工作人员固定样件，工作效率高。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员将待压铸样件放置在安装板2的顶部，工作人员启动电动推杆4即可带动压铸板5向下位移对样件进行压铸，且在压铸板5下落的过程中，压铸板5的位移使挤压滑块7不再受到压铸板5的阻挡，受第一弹簧8的弹力作用向左位移复位，挤压滑块7的复位通过细绳9的牵引带动与之固定连接的滑动夹板11向右位移，滑动夹板11和夹块共同夹持位于安装板2顶部的样件，使压铸过程不发生偏移，使压铸效果更好，且在压铸完成控制压铸板5复位后，压铸板5重新挤压挤压滑块7使得挤压滑块7向右位移，使细绳9不再牵引滑动夹板11，滑动夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型数控压铸机床，包括壳体（1）和安装板（2），其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定连接有夹块，所述安装板（2）的底部固定连接有多个支撑脚架（3），所述壳体（1）的内顶部设有压铸机构，所述壳体（1）内固定安装有安装框（13），所述安装框（13）内设有清洁机构，所述安装板（2）内开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内设有夹持机构，所述壳体（1）内开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内设有滑动机构，所述滑动机构的端部延伸至滑槽（10）内并与夹持机构的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效型数控压铸机床，其特征在于，所述压铸机构包括固定安装在壳体（1）内顶部的电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸缩端固定连接有压铸板（5）。3.根据权利要求1所述的一种高效型数控压铸机床，其特征在于，所述清洁机构包括滑动连接在安装框（13）内的滑块（14），所述滑块（14）的前侧壁固定连接有拨杆（17），所述滑块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义传，
申请(专利权)人：六安市慧智五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：