本技术公开了一种电动压铸机，属于压铸机技术领域，一种电动压铸机，包括合模装置、压射装置、传动系统、控制系统和基座，基座上安装有操作台、防护舱和合模机构，防护舱内部安装有冷却箱、压射冲头和调模转盘，本方案通过设置有调模转盘，可以通过转动调模转盘更换模具型腔，使操作人员不必等待铸件冷却后再更换型腔，同时本方案可以对多种不同型腔进行压铸且不用临时更换型腔，节约成本，节省时间。本方案通过安装有冷却箱，通过特殊的蓄冷管加速对模具型腔的冷却效果，在压铸期间可以同时蓄冷，减少了能源消耗，加快了模具的冷却，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机，更具体地说，涉及一种电动压铸机。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
2、中国专利授权公告号：cn218425504u，提供了一种压铸机，该方案通过定型模座，定型模座侧面设置有动型模座，在压铸机加工产品时，定型模座位置固定，通过压铸机内的压射装置将动型模座推动，成型模具合并，将材料压铸成型，通过定型模座将一处固定板固定，以及通过动型模座带动另一处固定板移动，固定板可在卡槽内沿着卡槽的内壁移动，通过拆下固定螺栓使成型模具可拆卸，通过把手可方便将固定板从定型模座或者动型模座内侧的卡槽中取出，从而达到方便替换模具型腔的技术效果，但是该方案需等待铸件冷却后拆卸，不能快速更换模型腔具，耗时耗力，影响生产效率。
3、因此，针对上述问题提出一种电动压铸机。
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【技术保护点】
1.一种电动压铸机，包括合模装置、压射装置、传动系统、控制系统和基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装有操作台(2)、防护舱(3)和合模机构(6)，所述防护舱(3)左右两端分别连接有合模机构(6)和操作台(2)，所述防护舱(3)内部安装有冷却箱(4)和压射冲头(5)，所述冷却箱(4)下端安装在基座(1)上，所述压射冲头(5)位于冷却箱(4)上方且右端与压射装置连接，所述防护舱(3)内部还安装有调模转盘(11)，所述调模转盘(11)左端安装在合模机构(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种电动压铸机，其特征在于：所述合模机构(6)内部两侧分别安装有电机(7)和轴承(10)...
【技术特征摘要】
1.一种电动压铸机，包括合模装置、压射装置、传动系统、控制系统和基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装有操作台(2)、防护舱(3)和合模机构(6)，所述防护舱(3)左右两端分别连接有合模机构(6)和操作台(2)，所述防护舱(3)内部安装有冷却箱(4)和压射冲头(5)，所述冷却箱(4)下端安装在基座(1)上，所述压射冲头(5)位于冷却箱(4)上方且右端与压射装置连接，所述防护舱(3)内部还安装有调模转盘(11)，所述调模转盘(11)左端安装在合模机构(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种电动压铸机，其特征在于：所述合模机构(6)内部两侧分别安装有电机(7)和轴承(10)，所述电机(7)安装有联轴器(8)，所述联轴器(8)连接有推杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种电动压铸机，其特征在于：所述推杆(9)右端安装有调模转盘(11)，所述调模转盘(11)与轴承(10)转动连接，所述调模转盘上安装有模具型腔，所述模具型腔内有压射室(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴义传，
申请(专利权)人：六安市慧智五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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