一种低氮燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃气锅炉，包括燃烧器和换热器，燃烧器包括气体预混器以及连接在气体预混器一端的燃烧头，气体预混器能够将燃气、空气混合并输入到燃烧头内部，燃烧头外部设有打火器；换热器包括上水路风头、下水路风头以及连接在上水路风头、下水路风头之间的换热管组，换热管组与上水路风头、下水路风头构成单向循环水路，燃烧头由上水路风头中部插入并置于换热管组之间；换热管组外周设有导流板；燃烧头外周包裹有金属纤维层。本实用新型专利技术换热管组的水路回程设计充分提升了热效率，换热管组周围的导流板使烟气折流进一步强化了传热效果，降低锅炉热损失，提高工作效率；燃烧头表面的金属纤维层，可降低氮氧化物的产生，节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃气锅炉


[0001]本技术涉及锅炉设备的
，具体涉及一种低氮燃气锅炉。

技术介绍

[0002]燃气锅炉是一种通过采用燃气为燃料的锅炉，一般都包括燃烧器和换热器，通过燃烧器燃烧产生热量，并把热量传导给换热器，实现对水的加热。但是市面上的这种锅炉热量流失严重，换热效率较低，造成资源浪费，并且燃烧不够充分，产生的氮氧化物过多，影响生态环境，因此申请人提出对燃气锅炉做进一步改造。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种低氮燃气锅炉。
[0004]为实现其目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种低氮燃气锅炉，包括：
[0006]燃烧器，所述燃烧器包括气体预混器以及连接在气体预混器一端的燃烧头，所述气体预混器能够将燃气、空气混合并输入到燃烧头内部，所述燃烧头表面分布有出气孔，所述燃烧头外部设有打火器；
[0007]换热器，所述换热器包括上水路风头、下水路风头以及连接在上水路风头、下水路风头之间的换热管组，所述换热管组与上水路风头、下水路风头构成单向循环水路，所述燃烧头由上水路风头中部插入并置于换热管组之间；所述换热管组外周设有导流板。
[0008]作为优选的，所述燃烧器与换热器均设置于炉身内部，所述炉身一侧设有排烟口。
[0009]作为优选的，所述燃烧头外周包裹有金属纤维层。
[0010]作为优选的，所述气体预混器包括风机、零压阀和燃气管，所述风机一侧设置零压阀，所述燃气管穿过零压阀连接于风机内部。
[0011]作为优选的，所述风机的进风端口处设有空气过滤箱，所述空气过滤箱内部填充有过滤棉。
[0012]作为优选的，所述换热管组包括上行管组和下行管组，所述上行管组与下行管组间隔排布成圆环状；
[0013]所述上水路风头两侧设有进水口和出水口，所述进水口与首组下行管组顶端连通，所述出水口与末组上行管组连通；
[0014]所述上水路风头内部设有下水腔，所述下水路风头内部设有上水腔，所述上行管组的底端、下行管组的底端均与上水腔连通，所述上行管组的顶端、下行管组的顶端与下水腔连通。
[0015]作为优选的，所述下水路风头设有排水口，所述排水口与上水腔连通，并在所述排水口处安装排水阀；所述下水路风头底部设有排污口，并在所述排污口处安装排污阀。
[0016]作为优选的，所述上行管组与下行管组的管体外部环绕设置有翅片，并采用铜材
质制作而成。
[0017]作为优选的，所述燃气锅炉还包括有电控箱，所述炉身一侧设有操控面板，所述操控面板、风机、零压阀、打火器与电控箱电连接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的一种低氮燃气锅炉，结构简单，占地面积小，通过燃烧器的气体预混器吸入空气与燃气混合，进入燃烧头内燃烧，产生的烟气对换热管组加热，换热管组的水路回程设计充分提升了热效率，换热管组周围的导流板使烟气折流进一步强化了传热效果，降低锅炉热损失，提高工作效率；燃烧头表面的金属纤维层，减小火焰直径，降低火焰高度，缩小炉膛高温区面积，降低氮氧化物的产生，节能减排。
附图说明
[0020]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0021]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本实施例的后视图；
[0023]图3为本实施例的燃烧器与换热器组装结构示意图；
[0024]图4为本实施例的燃烧器的结构示意图；
[0025]图5为本实施例的燃烧器中燃烧头包裹金属纤维层的示意图；
[0026]图6为本实施例的换热器的结构示意图；
[0027]图7为本实施例的上水路风头内部下水腔示意图；
[0028]图8为本实施例的下水路风头内部上水腔示意图；
[0029]图9为本实施例的换热管组外部翅片的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100
‑
燃烧器；110
‑
气体预混器；111
‑
风机；
[0032]112
‑
零压阀；
[0033]113
‑
燃气管；
[0034]120
‑
燃烧头；121
‑
金属纤维层；
[0035]130
‑
打火器；
[0036]200
‑
换热器；210
‑
上水路风头；211
‑
进水口；
[0037]212
‑
出水口；
[0038]213
‑
下水腔；
[0039]220
‑
下水路风头；221
‑
上水腔；
[0040]222
‑
排水口；
[0041]223
‑
排污口；
[0042]230
‑
换热管组；231
‑
翅片；
[0043]240
‑
导流板；
[0044]300
‑
炉身；310
‑
排烟口；
[0045]320
‑
操控面板；
[0046]330
‑
万向轮；
[0047]400
‑
空气过滤箱；
[0048]500
‑
电控箱。
具体实施方式
[0049]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0050]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0051]如图1
‑
9所示为本实施例提供的一种低氮燃气锅炉，包括：
[0052]燃烧器100，燃烧器100包括气体预混器110以及连接在气体预混器110一端的燃烧头120，气体预混器110包括有风机111、零压阀112和燃气管113，风机111一侧设置零压阀112，燃气管113穿过零压阀112通向风机111内部，燃气管113接通燃气源，燃气经零压阀112变无压状态，风机111运作将空气抽吸进去与燃气进行混合，并输送到燃烧头120内部，在燃烧头120的表面分布有出气孔，燃烧头120外部设置打火器130，混合气体进入燃烧头120后由出气孔流出，此时启动打火器130可将混合气体点燃并持续燃烧。
[0053]换热器200，换热器200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃气锅炉，其特征在于，包括：燃烧器(100)，所述燃烧器(100)包括气体预混器(110)以及连接在气体预混器(110)一端的燃烧头(120)，所述气体预混器(110)能够将燃气、空气混合并输入到燃烧头(120)内部，所述燃烧头(120)表面分布有出气孔，所述燃烧头(120)外部设有打火器(130)；换热器(200)，所述换热器(200)包括上水路风头(210)、下水路风头(220)以及连接在上水路风头(210)、下水路风头(220)之间的换热管组(230)，所述换热管组(230)与上水路风头(210)、下水路风头(220)构成单向循环水路，所述燃烧头(120)由上水路风头(210)中部插入并置于换热管组(230)之间；所述换热管组(230)外周设有导流板(240)。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧器(100)与换热器(200)均设置于炉身(300)内部，所述炉身(300)一侧设有排烟口(310)。3.根据权利要求1所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧头(120)外周包裹有金属纤维层(121)。4.根据权利要求2所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述气体预混器(110)包括风机(111)、零压阀(112)和燃气管(113)，所述风机(111)一侧设置零压阀(112)，所述燃气管(113)穿过零压阀(112)连接于风机(111)内部。5.根据权利要求4所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武力勇，
申请(专利权)人：河北中旭通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：