本申请公开了一种温区分控的沥青存储罐，通过设置分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，在抽取沥青时可以对中温加热区的第二加热管进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体内部进行沥青补充时，开启油泵将其中一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体内进行高温加热，通过分区设置增加沥青进入沥青内罐体的速度及抽出持续性，减少了热能的浪费及损耗。浪费及损耗。浪费及损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种温区分控的沥青存储罐
[0001]本申请属于沥青加热
，尤其涉及一种温区分控的沥青存储罐。
技术介绍
[0002]沥青是一种有机胶结的建筑材料，是由一些复杂的高分子材料组成的化合物，又有很好的粘结性、塑性、防水性等，主要作为筑路工程原材料，公路工程施工用的沥青一般存储在设置有加热装置的沥青存储罐中，在罐内铺设密集均匀的加热管道，在使用时需要对沥青进行加热取出。
[0003]目前大型沥青存储罐普遍存在加热时间长，加热效率低的问题，为解决此问题，现有技术采用了沥青罐局部加热技术，通过在沥青大罐体内部设置一小罐体，在小罐体中的部分沥青进行高温快速加热后取出，大罐体内的沥青靠自重自流进小罐体加热，而沥青在常温下流动性很差，仅依靠自重通过小罐体的单个入料口进入小罐体中，灌满小罐时间较长，容易导致小罐体内热能空耗，无法做到快速持续取料，而通过在大罐内设置的加热管道配合小罐体的高温加热，对大罐沥青进行中温加热使沥青保持较好的流动性，然后流动性好的沥青进入高温小罐中，但在仅取出部分沥青时也需要对罐内沥青全部加热才能方便取出，重复加热，造成热能浪费及损耗，由此可见，现有技术有待进一步提高。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种温区分控的沥青存储罐，以解决上述技术问题中的至少一个。通过分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，在抽取沥青时可以对中温加热区的第二加热管进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体内部进行沥青补充时，开启油泵将其中一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体内进行高温加热，此时低温区的沥青通过落料口缓慢进入到该中温加热区继续加热，当沥青内罐体内再次需要补充沥青时将其他的中温加热区的沥青通过该区的油泵抽送进沥青内罐体内，通过分区增加沥青进入沥青内罐体的速度和抽出持续性，只需要对加热区进行加热，减少了热能的浪费，当只需要取少量沥青时，可以只加热一至二个中温加热区的沥青对沥青内罐体进行补充，设计更加合理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种温区分控的沥青存储罐，包括
[0006]沥青罐体，所述沥青罐体包括沥青内罐体和沥青外罐体，所述沥青外罐体设置有沥青储料进口，所述沥青内罐体设置于所述沥青外罐体内并设置于底部，所述沥青内罐体内密布有第一加热管，所述沥青内罐体设有进料口，所述进料口连接油泵，所述沥青内罐体内形成高温加热区；
[0007]分区装置，所述分区装置包括横板和竖板，所述竖板与所述横板垂直连接，所述横
板设置于所述沥青内罐体上方，将所述沥青外罐体分为常温区和加热区，所述竖板环绕所述沥青内罐体轴心设置多个，所述竖板设置有第二加热管，相邻的所述竖板之间形成中温加热区，所述油泵设置于所述中温加热区，所述横板开设有下料口，所述下料口对应所述中温加热区设置。
[0008]通过分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，在抽取沥青时可以对中温加热区的第二加热管进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体内部进行沥青补充时，开启油泵将其中一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体内进行高温加热，此时常温区的沥青通过下料口缓慢进入到该中温加热区继续加热，当沥青内罐体内再次需要补充沥青时将其他的中温加热区的沥青通过该区的油泵抽送进沥青内罐体内，通过分区增加沥青进入沥青内罐体的速度和抽出持续性，只需要对加热区进行加热，减少了热能的浪费，当只需要取少量沥青时，可以只加热一至二个中温加热区的沥青对沥青内罐体进行补充，设计更加合理。
[0009]在优选的实现方式中，所述第一加热管为火管，所述火管连接外界燃烧器。
[0010]火管加热就是燃烧器产生的高温火焰或烟气进入到沥青容器中的火管中，通过火管交换加热沥青，加温速度快效率高，可以将中温加热区的液态沥青快速加热至140℃至170摄氏度。
[0011]在优选的实现方式中，所述第二加热管为导热油管，所述导热油管蛇形排列在所述竖板。
[0012]相邻竖板形成的中温加热区有更大的加热范围，加热更加迅速均匀。
[0013]在优选的实现方式中，相邻所述竖板间的沥青内罐体外壁设有第三加热管，所述第三加热管蛇形布置在所述沥青内罐体外壁，所述第三加热管将相邻所述竖板设置的所述导油油管连通形成加热通道。
[0014]在沥青内罐体外壁设置的第三加热管，蛇形排列作为中温加热区的第三个加热面，增加中温加热区的受热面，与竖板上的第二加热管形成加热通道，同时对沥青内罐体内进行加热保温，进一步的加快沥青内罐体内沥青的加热效率。
[0015]在优选的实现方式中，还包括导热油罐和分流器，所述导热油罐通过太阳能加热，所述分流器包括进流管和回流管，所述进流管和所述回流管均连通导热油罐，所述进流管设有进流口，所述回流管设有回流口，所述进流口连接所述加热通道的进口，所述回流口连通所述加热通道的出口。
[0016]导热油罐通过太阳能加热更加环保，导热油的导热油经过分流器的进流管，通过进流口连接到加热通道的进口，对中温加热区的沥青进行中温加热达到至100℃至130℃左右，导热油降温后经过加热通道的出口连接回流管的回流口，最终流回导热油罐进行再次加热，设计更加合理。
[0017]在优选的实现方式中，所述进流口和所述回流口对应所述中温加热区数量设置多组，所述进流口和所述回流口设置有阀门，开启对应的所述阀门使对应的所述中温加热区加热。
[0018]根据取出量的多少，控制对应的阀门开启对应控制加热的中温加热区数量，从而减少热能的浪费，设计更加合理。
[0019]在优选的实现方式中，所述竖板和所述横板内设置保温隔层。
[0020]设置保温隔层使相邻的中温加热区的沥青热量以及加热区热量和常温区不会发生很大的热交换，结构更加合理。
[0021]在优选的实现方式中，所述中温加热区的容量≥2倍所述沥青内罐体的容量。
[0022]上述结构，具备以下有益效果：
[0023]通过分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，包括沥青罐体，所述沥青罐体包括沥青内罐体和沥青外罐体，所述沥青外罐体设置有沥青储料进口，所述沥青内罐体设置于所述沥青外罐体内并设置于底部，所述沥青内罐体内密布有第一加热管，所述沥青内罐体设有进料口，所述进料口连接油泵，所述沥青内罐体内形成高温加热区；分区装置，所述分区装置包括横板和竖板，所述竖板与所述横板垂直连接，所述横板设置于所述沥青内罐体上方，将所述沥青外罐体分为常温区和加热区，所述竖板环绕所述沥青内罐体轴心设置多个，所述竖板设置有第二加热管，相邻的所述竖板之间形成中温加热区，所述油泵设置于所述中温加热区，所述横板开设有下料口，所述下料口对应所述中温加热区设置。2.根据权利要求1所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，所述第一加热管为火管，所述火管连接外界燃烧器。3.根据权利要求1所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，所述第二加热管为导热油管，所述导热油管蛇形排列在所述竖板。4.根据权利要求3所述的一种温区分控的沥青...
【专利技术属性】
技术研发人员：何同明，亓广镇，范以雷，黄炜，王纪健，王坤，王涵，董家刚，
申请(专利权)人：济南鑫岳新型道路材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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