本实用新型专利技术的实施例提出一种高压放电组件和具有高压放电组件的放电箱。其中，所述的高压放电组件包括绝缘座、密封层、放电模块和电源模块。所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点；所述绝缘座上具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座能够设置在所述放电箱上，所述密封层填充在所述穿线通孔内以便对所述连接点密封。因此，根据本实用新型专利技术实施例的用于放电箱的高压放电组件具有提升高压电使用安全性的优点。性的优点。性的优点。
【技术实现步骤摘要】
高压放电组件和具有该高压放电组件的放电箱
[0001]本技术涉及高压放电设备
，具体涉及一种高压放电组件和具有高压放电组件的放电箱。
技术介绍
[0002]高压放电箱包括箱体和设置箱体中的高压放电模块，特别是许多移动集成式的高压放电装置中，其中电压大于1kv，例如1
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35kv，通常会对强弱电系统进行物理隔离，即把装置分为产生等离子体的放电箱与电控箱体，以降低高压放电损伤弱电系统的可能性。
[0003]相关技术中，放电装置两个箱体间直接进行走线，即通常采用直穿式设计，这种方式会导致绝缘子暴露在外，尘雾极容易通过箱体之间非密封的高压线过孔进入到放电箱，在使用过程中，存在绝缘强度低，易造成线路爬火(在绝缘子表面放电)、频闪的问题，对安全生产造成严重的威胁。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种用于放电箱的高压放电组件。该高压放电组件具有提升高压电使用安全性的优点。
[0005]本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件包括绝缘座、密封层、放电模块和电源模块。
[0006]所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点；所述绝缘座上具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座能够设置在所述放电箱上，所述密封层填充在所述穿线通孔内以便对所述连接点密封。
[0007]本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件，通过将所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点通过绝缘座进行密封，大大降低了线路爬火的问题，具有安全性能高的优点。
[0008]因此，本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件具有提升高压电使用安全性的优点。
[0009]在一些实施例中，所述绝缘座包括绝缘本体和增厚部。
[0010]在一些实施例中，所述绝缘本体沿所述绝缘本体的厚度方向具有相对设置的第一面和第二面，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述穿线通孔设置在所述绝缘座具有所述增厚部的区域，且所述穿线通孔沿所述绝缘本体的厚度方向延伸。
[0011]在一些实施例中，所述绝缘本体能够穿设在所述放电箱的壁面上，所述增厚部与所述绝缘本体在所述绝缘本体的宽度和/或长度方向上形成台阶。
[0012]在一些实施例中，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述增厚部的厚度为10mm
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50mm，和/或所述绝缘本体的厚度3mm
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10mm。
[0013]在一些实施例中，所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述电源模块的
电压为a，所述增厚部的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm。
[0014]在一些实施例中，所述增厚部上设有减重部。
[0015]在一些实施例中，所述减重部设置在所述增厚部的靠近中部的位置以便将所述增厚部分隔为第一增厚分部和第二增厚分部，所述穿线通孔包括第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一穿线孔设在所述第一增厚分部上，所述第二穿线孔设在所述第二增厚分部上。
[0016]在一些实施例中，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为10mm
‑
50mm。
[0017]在一些实施例中，所述电源模块的电压为a，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为c，c＝5amm/kv+5mm。
[0018]在一些实施例中，所述的用于放电箱的高压放电组件还包括密封垫和连接件，所述密封垫设置在所述绝缘座靠近所述放电箱的一侧，所述密封垫通过连接件能够安装在所述放电箱上，所述连接件穿在所述绝缘座、所述密封垫和所述放电箱上。
[0019]在一些实施例中，所述放电模块包括外框架、介质套筒和电极阵列，所述介质套筒设置在外框架上，所述介质套筒的一端与所述电极阵列相连接，所述电极阵列设置在所述介质套筒内。
[0020]本技术实施例的放电箱可以包括箱体和上述任一项实施例所述的高压放电组件，所述箱体上设有安装孔，所述高压放电组件嵌在所述安装孔内，所述放电模块设置在所述箱体内部。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的放电箱的立体图。
[0022]图2是本技术实施例的放电箱的主视图。
[0023]图3是本技术实施例的放电箱的另一立体图，省略绝缘座。
[0024]图4是本技术实施例的绝缘座的立体图。
[0025]图5是本技术实施例的连接点的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]放电箱1000；放电组件100；箱体200；安装孔201；
[0028]绝缘座1；绝缘本体11；增厚部12；第一增厚分部121；第二增厚分部122；减重部123；穿线通孔13；第一穿线孔131；第二穿线孔132；
[0029]密封垫2；
[0030]连接件3；
[0031]放电模块4；电极阵列41；外框架42；介质套筒43；
[0032]放电模块的高压导线51；电源模块的高压导线52；连接点53；
[0033]密封层6。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]下面参考图1
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图5描述本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件100。
[0036]本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件100包括绝缘座1、密封层、放电模块4和电源模块(未示出)。
[0037]放电模块的高压导线51与电源模块的高压导线52连接形成连接点53；绝缘座1上具有穿线通孔13，连接点53设置在穿线通孔13内，绝缘座1能够设置在放电箱1000上，密封层6填充在穿线通孔13内以便对连接点53密封。
[0038]本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过将放电模块的高压导线51与电源模块的高压导线52连接形成连接点53通过绝缘座1进行密封，大大降低了线路爬火的问题。由此，本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件100具有安全性能高的优点。
[0039]因此，本技术实施例的用于放电箱的高压放电组件100具有提升高压电使用安全性的优点。
[0040]需要解释的是，连接点53是至少两个导线的导电部分进行接线形成的。
[0041]密封层6可以为绝缘胶层。以便高压导线连接形成连接点53穿入穿线通孔13后，灌入绝缘胶层以待凝固即可完成密封所形成的密封层。
[0042]可选地，绝缘座1可以为聚四氟乙烯、尼龙或聚乙烯制备而成。例如，采用聚四氟乙烯制得的绝缘座1具有安全可靠和成本低廉的特点。由此，进一步提升了绝缘座1高压穿线的可靠性。
[0043]如图1和图4所示，绝缘座1包括绝缘本体11和增厚部12。绝缘本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，包括：放电模块和电源模块，所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点；绝缘座，所述绝缘座上具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座能够设置在所述放电箱上；密封层，所述密封层填充在所述穿线通孔内以便密封所述连接点。2.根据权利要求1所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述绝缘座包括：绝缘本体，所述绝缘本体沿所述绝缘本体的厚度方向具有相对设置的第一面和第二面；增厚部，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述穿线通孔设置在所述绝缘座具有所述增厚部的区域，且所述穿线通孔沿所述绝缘本体的厚度方向延伸。3.根据权利要求2所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述绝缘本体能够穿设在所述放电箱的壁面上，所述增厚部与所述绝缘本体在所述绝缘本体的宽度和/或长度方向上形成台阶。4.根据权利要求2所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述增厚部的厚度为10mm
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50mm，和/或所述绝缘本体的厚度3mm
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10mm；或所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述电源模块的电压为a，所述增厚部的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm。5.根据权利要求2所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述增厚部上设有减重部。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳毅，张祺康，冯子豪，罗海云，郭云涛，吴穷，张东荷雨，张丽阳，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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