一种钢构件加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢构件折弯技术领域，具体为一种钢构件加工用折弯机，包括加工台，所述加工台的左侧固定连接有固定座，所述加工台的中部固定连接有固定杆，所述固定座的内部插设有钢管，所述钢管的底端右侧放置在固定杆的顶部，折弯机构，所述折弯机构包括机箱，所述机箱固定连接在加工台的右侧底部，固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接在加工台的右侧底部。本实用新型专利技术实现对钢管的折弯，避免部分规格较大的钢结构需要使用较大压力进行折弯加工，从而避免部分装置难以加工规格较大的钢结构，使得工作效率得到提高。使得工作效率得到提高。使得工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件加工用折弯机


[0001]本技术涉及钢构件折弯
，具体为一种钢构件加工用折弯机。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢等通过冷弯或焊接等加工工艺连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，在钢结构组合连接之前一般会对钢材进行折弯、裁剪加工，从而使得个钢材零件能够适配连接，折弯机是一种用于钢材等高硬度材料进行折弯加工的机械设备，性能较好的折弯机可以避免钢结构在折弯加工过程中发生撕裂等情况。
[0003]现有折弯机主要是通过滑动块的移动带动钢结构向内部凹陷。从而实现对钢结构的折弯，现有技术多类似于一种钢结构加工用液压折弯机，专利号为CN215879354U的结构包括底台，所述底台顶端的两侧分别竖向固定有导向柱，所述底台的顶端设置有底座，所述底台的顶端设置有顶座该钢结构加工用液压折弯机可以依据板件的具体尺寸，由夹板对钢结构板件进行位置限定，防止板件出现位移造成加工误差，解决了不便于对不同尺寸的钢结构工件进行夹持固定限位的问题，但是该装置依旧存在可以优化的问题。
[0004]1、现有装置主要是通过液压机等带动压块对钢结构折弯处进行挤压，通过将钢结构压合在折弯凹槽内部以实现对钢结构的折弯，但是部分规格较大的钢结构需要使用较大压力进行折弯加工，从而导致部分装置难以加工规格较大的钢结构。
[0005]2、同时部分装置难以对不同规格的钢结构进行固定，从而导致部分钢结构在折弯过程中容易发生滑动，降低装置的工作效率和使用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢构件加工用折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置主要是通过液压机等带动压块对钢结构折弯处进行挤压，通过将钢结构压合在折弯凹槽内部以实现对钢结构的折弯，但是部分规格较大的钢结构需要使用较大压力进行折弯加工，从而导致部分装置难以加工规格较大的钢结构，同时部分装置难以对不同规格的钢结构进行固定，从而导致钢结构在折弯过程中容易发生滑动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构件加工用折弯机，包括：
[0008]加工台，所述加工台的左侧固定连接有固定座，所述加工台的中部固定连接有固定杆，所述固定座的内部插设有钢管，所述钢管的底端右侧放置在固定杆的顶部；
[0009]折弯机构，所述折弯机构包括机箱，所述机箱固定连接在加工台的右侧底部，所述机箱的右侧固定连接有电源开关，所述机箱的内部设有电机，所述电机的左侧固定连接有传动轴，所述加工台的右侧内部开设有转动室，所述传动轴的左端穿过转动室并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁底端啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的左侧顶部固定连接有牵引杆，所述牵引杆的左端穿过转动室并固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接
有折弯模具，所述折弯模具的底端活动连接在固定杆的外壁上，所述折弯模具的内部上方活动连接有转轮，所述转轮的外壁活动连接在钢管的顶部；
[0010]固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板的左端固定连接在加工台的右侧底部。
[0011]优选的，所述转动室的左侧壁开设有与牵引杆对应的限位滑缝，所述限位滑缝的外形为半圆状。
[0012]优选的，所述折弯模具的内部开设有与转轮对应的活动槽，所述折弯模具的下方开设有与固定杆对应的限位槽。
[0013]优选的，所述固定板的中部活动连接有螺杆，所述固定板中部开设有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺杆的顶部固定连接有握把，所述螺杆的底端活动连接活动块，所述活动块的内部开设有活动室。
[0014]优选的，所述活动室的内部活动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在活动室的内部左侧，所述滑块的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右端穿过活动室。
[0015]优选的，所述滑块的底端穿过活动室并固定连接限位块，所述限位块呈平行四边形，所述活动块的底部开设有与滑块对应的限位滑隙，所述限位块的底部插设在固定座的顶部，所述固定座的内部开设有与限位块对应的限位滑槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该钢构件加工用折弯机设置有折弯机构，通过启动电源开关控制电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动牵引杆在限位滑缝的内部滑动，牵引杆带动转动杆和折弯模具绕固定杆转动，折弯模具带动转轮同步转动，转轮在钢管的外壁滑动并带动钢管的右侧转动，通过上述设计，实现对钢管的折弯，避免部分规格较大的钢结构需要使用较大压力进行折弯加工，从而避免部分装置难以加工规格较大的钢结构，使得工作效率得到提高，提高了装置的节能性和实用性。
[0018]2、该钢构件加工用折弯机设置有固定机构，通过顺时针转动握把带动螺杆同步转动，螺杆受到螺纹孔的限制，使得螺杆带动活动块向下滑动，活动块带动滑块和限位块在固定座内部的限位滑槽中滑动，通过限位块和固定座压合固定钢管，通过上述设计，实现对钢管的固定，避免部分装置难以对不同规格的钢结构进行固定，从而避免部分钢结构在折弯过程中容易发生滑动，使得工作效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构第一正视剖面示意图；
[0020]图2为本技术的结构侧视右剖面示意图；
[0021]图3为本技术的结构第二正视剖面示意图；
[0022]图4为本技术的加工台和固定机构的局部结构左侧视剖面示意图。
[0023]图中：11、加工台；12、固定座；13、固定杆；18、钢管；2、折弯机构；21、机箱；22、电源开关；23、电机；25、传动轴；26、转动室；28、主齿轮；31、内齿轮；32、牵引杆；33、转动杆；36、折弯模具；38、转轮；51、限位滑缝；56、活动槽；58、限位槽；6、固定机构；61、固定板；62、螺杆；63、螺纹孔；65、握把；66、活动块；68、活动室；81、滑块；82、弹簧；83、限位杆；85、限位滑
隙；86、限位块；88、限位滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种钢构件加工用折弯机，包括：
[0027]加工台11，加工台11的左侧固定连接有固定座12，加工台11的中部固定连接有固定杆13，固定座12的内部插设有钢管18，钢管18的底端右侧放置在固定杆13的顶部；
[0028]折弯机构2，折弯机构2包括机箱21，机箱21固定连接在加工台11的右侧底部，机箱21的右侧固定连接有电源开关22，机箱21的内部设有电机23，电机23的左侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件加工用折弯机，其特征在于，包括：加工台(11)，所述加工台(11)的左侧固定连接有固定座(12)，所述加工台(11)的中部固定连接有固定杆(13)，所述固定座(12)的内部插设有钢管(18)，所述钢管(18)的底端右侧放置在固定杆(13)的顶部；折弯机构(2)，所述折弯机构(2)包括机箱(21)，所述机箱(21)固定连接在加工台(11)的右侧底部，所述机箱(21)的右侧固定连接有电源开关(22)，所述机箱(21)的内部设有电机(23)，所述电机(23)的左侧固定连接有传动轴(25)，所述加工台(11)的右侧内部开设有转动室(26)，所述传动轴(25)的左端穿过转动室(26)并固定连接有主齿轮(28)，所述主齿轮(28)的外壁底端啮合连接有内齿轮(31)，所述内齿轮(31)的左侧顶部固定连接有牵引杆(32)，所述牵引杆(32)的左端穿过转动室(26)并固定连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)的底端固定连接有折弯模具(36)，所述折弯模具(36)的底端活动连接在固定杆(13)的外壁上，所述折弯模具(36)的内部上方活动连接有转轮(38)，所述转轮(38)的外壁活动连接在钢管(18)的顶部；固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的左端固定连接在加工台(11)的右侧底部。2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用折弯机，其特征在于：所述转动室(26)的左侧壁开设有与牵引杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学风，樊学富，
申请(专利权)人：南阳市兴泰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：