本申请公开了一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，该端盖组件用于包括多个电池单体的电池，端盖组件包括电极端子和绝缘件，电极端子具有顶面，顶面用于与电池的汇流件焊接固定，绝缘件包裹在电极端子的外侧并沿电池端子的周向设置，绝缘件具有上表面，上表面与顶面之间的高度差为H，其中，H≥0.4mm。当汇流件与电极端子的顶面焊接固定时，由于预设间隔的设置，减少了向绝缘件传递的焊接热量，降低了焊接热量对绝缘件产生的不良影响，保证了绝缘件对电极端子的绝缘效果，使得使用过程中的安全性得到了保证。全性得到了保证。全性得到了保证。
【技术实现步骤摘要】
端盖组件、电池单体、电池及用电装置
[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置。
技术介绍
[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]随着新能源的发展，越来越多的领域采用新能源作为动力。由于具有能量密度高、可循环充电、安全环保等优点，动力电池被广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能系统等领域中。
[0004]动力电池的电池单体中具有电极端子，电极端子通过汇流件与相邻的电池单体进行连接时，汇流件与电极端子通过焊接进行固定，但是，焊接时的热量或导致电极端子的塑胶件发生烧伤、变形，甚至直接熔化，破坏了塑胶件对电极端子的绝缘结构，导致使用过程中存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，避免焊接热量对塑胶件导致不良影响，降低安全风险。
[0006]本申请的第一方面提出了一种端盖组件，用于包括多个电池单体的电池，所述端盖组件包括：
[0007]电极端子，所述电极端子具有顶面，所述顶面用于与所述电池的汇流件焊接固定；
[0008]绝缘件，所述绝缘件包裹在所述电极端子的外侧并沿所述电池端子的周向设置，所述绝缘件具有上表面，所述上表面与所述顶面之间的高度差为H，其中，H≥0.4mm。
[0009]根据本申请的端盖组件，电极端子的顶面用于与电池的汇流件焊接固定，绝缘件包裹在电极端子的外侧且沿电极端子的周向设置，绝缘件的上表面与电极端子的顶面位于同侧，将电极端子的顶面与绝缘件的上表面设置成具有预设间隔，并且将预设间隔设置成大于等于0.4mm。当汇流件与电极端子的顶面焊接固定时，由于预设间隔的设置，减少了向绝缘件传递的焊接热量，降低了焊接热量对绝缘件产生的不良影响，保证了绝缘件对电极端子的绝缘效果，使得使用过程中的安全性得到了保证。
[0010]在本申请的一些实施例中，H∈[0.5mm，1.5mm]。通过将电极端子的顶面与绝缘件的上表面之间的预设间隔的取值设置在[0.5mm，1.5mm]的区间内，使得绝缘件远离焊接位置，减少了焊接过程中向绝缘件传递的焊接热量，同时也使得电极端子相对绝缘件的凸出高度不至于过大而影响电池单体布局和安装。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述绝缘件的熔点为P，其中，P≥230℃。将绝缘件的熔点设置成大于等于230℃，进一步减少了焊接热量对绝缘件产生不良的影响，在一定程度上提高了绝缘件对电极端子的绝缘效果，进一步提高了使用过程中的安全性。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述绝缘件为陶瓷件、云母件、玻璃纤维件、聚苯硫醚件、液晶高分子聚合物件和可熔性聚四氟乙烯件的一种或多种。通过对绝缘件的类型进行
设定，减少了焊接热量对绝缘件产生不利影响的基础上，降低了绝缘件的选用成本，使得电极端子的制造成本得到了有效地降低。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述端盖组件还包括固定件和端盖，所述固定件通过所述绝缘件与所述电极端子隔开，所述固定件与所述端盖相连以固定所述电极端子，所述固定件为导电件。通过绝缘件将电极端子和固定件连接，并利用绝缘件实现固定件与电极端子之间的绝缘，当电极端子用于电池单体时，固定件与电池单体的端盖连接固定。设置固定件，使得电极端子具有了与电池单体的端盖连接的结构，便于与端盖的连接固定，同时利用固定件与绝缘件形成的结构，从而提高了绝缘件的整体强度，避免因挤压等原因导致的绝缘件形变的情况，进一步保证了使用过程中的安全。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述固定件包括相互连接的主体部和第一凸缘，所述主体部与所述端盖连接，所述第一凸缘由所述主体部朝靠近所述电极端子的方向延伸，在垂直于所述端盖的厚度方向的方向上，所述第一凸缘与所述电极端子之间的距离为T1，其中，T1∈[0.3mm，0.8mm]。主体部与端盖相连，第一凸缘靠近电极端子设置，在垂直于端盖的厚度方向的方向上，对绝缘件介于第一凸缘与电极端子之间本体的尺寸进行设定，使得固定件与电极端子之间具有足够的绝缘件，进一步减少了焊接热量将固定件与电极端子之间的绝缘件损毁的情况，进一步提高了使用的安全性。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述电极端子包括朝向所述主体部延伸的第二凸缘，所述第一凸缘位于所述第二凸缘的远离所述端盖的一侧，并且在所述端盖的厚度方向上，所述第一凸缘的投影与所述第二凸缘的投影至少部分地重叠；沿所述端盖的厚度方向，所述第一凸缘与所述第二凸缘的距离为T2，其中，T2∈[0.3mm，0.8mm]。通过设置第二凸缘，增加了结构的复杂性，使得绝缘件、电极端子以及固定件之间的连接强度更高，同时在端盖的厚度方向上，通过对绝缘件介于第一凸缘和第二凸缘之间本体的尺寸进行设定，进一步增加了固定件与电极端子之间绝缘件的尺寸，进一步减少了焊接热量将固定件与电极端子之间的绝缘件损毁的情况，进一步提高了使用的安全性。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述顶面为圆形面，所述圆形面的直径为D1，所述圆形面的中心开设有圆形定位孔，所述圆形定位孔的直径为D2，所述圆形定位孔位于所述顶面的中心，其中，D2/D1∈[0.05，0.2]。通过对定位孔的直径和顶面的直径的比值进行设定，当汇流件与顶面进行连接时，在保证通过定位孔对汇流件进行定位的同时，使得汇流件与顶面具有较佳的焊接面积，增大了焊接位置具有较大的电流的过流面积，减少了使用过程中产生的发热现象。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述顶面为圆形面，所述圆形面的直径为D1，所述圆形面的中心开设有圆形定位孔，所述圆形定位孔的直径为D2，所述圆形定位孔位于所述顶面的中心，D1∈[14mm，24mm]，和/或D2∈[2.0mm，3.5mm]。
[0018]通过对为圆形面的顶面以及圆形定位孔的直径进行进一步地设定，使得在与汇流件连接的过程中，在保证利用定位孔对汇流件进行定位的基础上，进一步增大了焊接面积，从而也进一步增大了焊接的强度以及电流的过流面积。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述电极端子包括台阶，所述台阶的顶面凸出所述绝缘件设置，所述台阶的顶面为所述顶面。设置台阶结构并将台阶结构的顶面作为电极端子的顶面，使得顶面在满足与汇流件焊接的基础上，有效减小了电极端子的体积，提高了对电
极端子布局和安装的便捷性。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述顶面与所述汇流件所形成的焊接区域的边缘与所述塑胶件之间的距离为L，其中，L≥1mm。通过对焊接区域的边缘和绝缘件的边缘之间的距离进行设定，进一步防止在顶面与汇流件焊接固定时，焊接热量向绝缘件进行传递，减少了绝缘件受损的情况。
[0021]本申请的第二方面提出了一种电池单体，包括：
[0022]壳体，具有开口；
[0023]电芯组件，容纳于所述壳体内；以及
[0024]如上所述的端盖组件，所述端盖组件封闭所述开口。
[0025]本申请的第三方面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端盖组件，用于包括多个电池单体的电池，其特征在于，所述端盖组件包括：电极端子，所述电极端子具有顶面，所述顶面用于与所述电池的汇流件焊接固定；绝缘件，所述绝缘件包裹在所述电极端子的外侧并沿所述电池端子的周向设置，所述绝缘件具有上表面，所述上表面与所述顶面之间的高度差为H，其中，H≥0.4mm。2.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，H∈[0.5mm，1.5mm]。3.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘件的熔点为P，其中，P≥230℃。4.如权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘件为陶瓷件、云母件、玻璃纤维件、聚苯硫醚件、液晶高分子聚合物件和可熔性聚四氟乙烯件的一种或多种。5.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括固定件和端盖，所述固定件通过所述绝缘件与所述电极端子隔开，所述固定件与所述端盖相连以固定所述电极端子，所述固定件为导电件。6.如权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，所述固定件包括相互连接的主体部和第一凸缘，所述主体部与所述端盖连接，所述第一凸缘由所述主体部朝靠近所述电极端子的方向延伸，在垂直于所述端盖的厚度方向的方向上，所述第一凸缘与所述电极端子之间的距离为T1，其中，T1∈[0.3mm，0.8mm]。7.如权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述电极端子包括朝向所述主体部延伸的第二凸缘，所述第一凸缘位于所述第二凸缘的远离所述端盖的一侧，并且在所述端盖的厚度方向上，所述第一凸缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑雄，陈新祥，郭志君，郑于炼，王鹏，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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