一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置；涉及隔震支撑座技术领域，具体包括上连接钢板、下连接钢板以及支撑柱本体，所述支撑柱本体包括有对接在上连接钢板与下连接钢板之间的橡胶支撑层；所述橡胶支撑层的内腔中部贯穿固定有铅芯；能够使上连接钢板、下连接钢板和橡胶支撑层成为单独的个体，能够起到方便存放和运输的效果，并且可单独存放和运输，能够有效的提高空间利用率，通过在橡胶支撑层的内部设置的钢纤维，并且钢纤维位于每两块内层钢板之间，进而能够增强橡胶支撑层竖向的刚性，能够更好的遏制层间水平位移，增强装置整体的稳定性，从而起到更好的建筑物隔震效果。隔震效果。隔震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置


[0001]本技术涉及隔震支撑座
，具体涉及一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置。

技术介绍

[0002]所谓基础隔震，就是在建筑物的基础与上部结构之间增设高度很矮，具有足够可靠性的隔震层，控制地面运动向上部结构传递，地震时其能量可反馈到地面或由隔震层吸收，以大大减小结构及构件的地震反应，基础隔震方案有多种，其中叠层橡胶支座隔震技术是隔震技术中应用最广、技术最成熟的，它具有减震机理明确、减震效果显著等特点。
[0003]众所周知，隔震橡胶支撑装置也称为隔震支撑座，隔震支撑座通常设计成
ꢀ“
工”字结构，即由上下两块连接钢板和中部的橡胶柱组成，由于隔震支撑座在生产时就已将上下两块连接钢板固定在了橡胶柱的两端，导致后期对隔震支撑座的存放、运输造成不便，具体体现在工字状的隔震支撑座的连接钢板向两侧延伸较宽，导致其占用的空间较大，造成了该空间内只能放置少量的隔震支撑座，降低了空间利用率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，该设计方案具备可拆分存放或者运输，能够提高空间利用率，能够增强橡胶层竖向刚性的优点。
[0005]一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，包括上连接钢板、下连接钢板以及支撑柱本体，所述支撑柱本体包括有对接在上连接钢板与下连接钢板之间的橡胶支撑层；所述橡胶支撑层的内腔中部贯穿固定有铅芯，所述铅芯的表面从上至下等距离固定套设有贯穿至橡胶支撑层内部的内层钢板，每两块所述内层钢板之间均设置有固定在橡胶支撑层内部的稳定层；所述铅芯杆体的两端均固定套设有固定钢板，所述固定钢板的表面开设有方便橡胶支撑层的内部上下贯穿的穿孔。
[0006]所述每块固定钢板远离铅芯的一侧均固定有嵌合在橡胶支撑层外壁的连接钢环，所述连接钢环上螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环的表面沿环形等距离一体成型有齿块，所述上连接钢板与下连接钢板相互靠近的一侧均开设有与锁紧环适配的螺纹槽。
[0007]作为本技术的进一步改进，位于所述橡胶支撑层顶部的锁紧环螺纹连接在上连接钢板底部开设的螺纹槽中，位于所述橡胶支撑层底部的锁紧环螺纹连接在下连接钢板顶部开设的螺纹槽中。
[0008]所述上连接钢板与下连接钢板的相对面的左右两侧均固定有固定柱，所述固定柱靠近橡胶支撑层中部的一端固定套设有阻尼橡胶，所述固定柱通过阻尼橡胶转动连接有限位板，所述限位板的一侧贴合在锁紧环上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上连接钢板与下连接钢板相互靠近的一侧开设有环形固定槽，所述环形固定槽的内壁上固定有橡胶垫，所述橡胶垫上固定有契合环。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述铅芯的顶部和底部均一体成型有多边对接块，所述多边对接块呈六边形结构设计，所述上连接钢板与下连接钢板相互靠近一侧的中部均开设有与多边对接块相适配的槽体。
[0011]所述橡胶支撑层的顶部与底部均开设有空槽，且空槽中固定有支撑钢板，两块所述支撑钢板的表面均开设有与多边对接块相适配的多边对接槽，且所述多边对接块靠近铅芯的一侧嵌合在多边对接槽中，所述支撑钢板的表面还沿环形开设有方便契合环插入的环形契合槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述稳定层包括有橡胶块和钢纤维，所述钢纤维铺设在橡胶块的内腔中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设计的上连接钢板、下连接钢板、锁紧环、铅芯、支撑钢板以及连接钢环等结构，进而能够方便的将上连接钢板或下连接钢板从橡胶支撑层上取下，能够使上连接钢板、下连接钢板和橡胶支撑层成为单独的个体，能够起到方便存放和运输的效果，并且可单独存放和运输，能够有效的提高空间利用率，并且还方便了后续对零部件的更换。
[0015]2、本技术通过在橡胶支撑层的内部设置的钢纤维，并且钢纤维位于每两块内层钢板之间，进而能够增强橡胶支撑层竖向的刚性，能够更好的遏制层间水平位移，增强装置整体的稳定性，从而起到更好的建筑物隔震效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术正视面的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑钢板的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术固定钢板的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术稳定层的剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术的正视结构示意图。
[0023]图中：1、上连接钢板；2、下连接钢板；3、支撑柱本体；4、锁紧环；5、橡胶支撑层；6、铅芯；601、多边对接块；7、支撑钢板；701、环形契合槽；702、多边对接槽；8、固定钢板；801、穿孔；9、连接钢环；10、内层钢板；11、稳定层；1101、橡胶块；1102、钢纤维；12、固定柱；13、限位板；14、环形固定槽；15、橡胶垫；16、契合环。
具体实施方式
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
6，本技术的一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，包括上连接钢板1、下连接钢板2以及支撑柱本体3，支撑柱本体3包括有对接在上连接钢板1与下连接钢板2之间的橡胶支撑层5；橡胶支撑层5的内腔中部贯穿固定有铅芯6，铅芯6的表面从上至下等距离固定套设有贯穿至橡胶支撑层5内部的内层钢板10。
[0025]实施例2与实施例1的区别为：每两块内层钢板10之间均设置有固定在橡胶支撑层
5内部的稳定层11；铅芯6杆体的两端均固定套设有固定钢板8，固定钢板8的表面开设有方便橡胶支撑层5的内部上下贯穿的穿孔801，且每块固定钢板8远离铅芯6的一侧均固定有嵌合在橡胶支撑层5外壁的连接钢环9。
[0026]实施例3与实施例2的区别为：连接钢环9上螺纹连接有锁紧环4，锁紧环4的表面沿环形等距离一体成型有齿块，上连接钢板1与下连接钢板2相互靠近的一侧均开设有与锁紧环4适配的螺纹槽。
[0027]实施例4与实施例3的区别为：在本实施例中，位于橡胶支撑层5顶部的锁紧环4螺纹连接在上连接钢板1底部开设的螺纹槽中，位于橡胶支撑层5底部的锁紧环4螺纹连接在下连接钢板2顶部开设的螺纹槽中，上连接钢板1与下连接钢板2的相对面的左右两侧均固定有固定柱12，固定柱12靠近橡胶支撑层5中部的一端固定套设有阻尼橡胶，固定柱12通过阻尼橡胶转动连接有限位板13，限位板13的一侧贴合在锁紧环4上；以螺纹的方式将上连接钢板1与下连接钢板2固定在橡胶支撑层5的顶部与底部，方便了三者之间的对接，配合限位板13的作用，能够判断出锁紧环4有没有锁紧，即当限位板13能够正常转动至锁紧环4的端面并与之贴合时，即可确定锁紧环4已拧紧，反之限位板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，其特征在于：包括上连接钢板（1）、下连接钢板（2）以及支撑柱本体（3），所述支撑柱本体（3）包括有对接在上连接钢板（1）与下连接钢板（2）之间的橡胶支撑层（5）；所述橡胶支撑层（5）的内腔中部贯穿固定有铅芯（6），所述铅芯（6）的表面从上至下等距离固定套设有贯穿至橡胶支撑层（5）内部的内层钢板（10），每两块所述内层钢板（10）之间均设置有固定在橡胶支撑层（5）内部的稳定层（11）；所述铅芯（6）杆体的两端均固定套设有固定钢板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，其特征在于：所述每块固定钢板（8）远离铅芯（6）的一侧均固定有嵌合在橡胶支撑层（5）外壁的连接钢环（9），所述连接钢环（9）上螺纹连接有锁紧环（4），所述上连接钢板（1）与下连接钢板（2）相互靠近的一侧均开设有与锁紧环（4）适配的螺纹槽。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，其特征在于：位于所述橡胶支撑层（5）顶部的锁紧环（4）螺纹连接在上连接钢板（1）底部开设的螺纹槽中，位于所述橡胶支撑层（5）底部的锁紧环（4）螺纹连接在下连接钢板（2）顶部开设的螺纹槽中。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，其特征在于：所述上连接钢板（1）与下连接钢板（2）相互靠近的一侧开设有环形固定槽（14），所述环形固定槽（14）的内壁上固定有橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）上固定有契合环（16）。5.根据权利要求4所述的一种高强度钢纤维复合隔震橡胶支撑装置，其特征在于：所述铅芯（6）的顶部和底部均一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽雨，
申请(专利权)人：张泽雨，
类型：新型
国别省市：