一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座，包括支座本体，所述的支座本体设置在建筑基础之间，所述的支座本体包括上连接板和下连接板，所述的上连接板和下连接板之间设有微孔弹性体，所述的微孔弹性体之间设有多个加劲板，所述的微孔弹性体和加劲板中间设有耗能铅棒，所述的上连接板和下连接板均通过连接螺栓和锚筋进行固定，所述的锚筋远离连接螺栓的一端为弯钩状结构；所述的上连接板、下连接板和加劲板均为A3结构钢；所述的支座本体外层包覆一层聚氨酯弹性体。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：实现竖向刚承载能力可水平刚度可调，同时橡胶材料减震性能优良，价格低廉，因此获得一种成本低廉的三维隔震橡胶支座。震橡胶支座。震橡胶支座。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座


[0001]本技术涉及到建筑工程结构隔震领域，具体是指一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座。

技术介绍

[0002]微孔聚氨酯弹性体是一种介于弹性体和泡沫材料之间的新型材料，其泡孔直径一般在0.1～10μm，泡孔细密均匀，密度低于实心的弹性体材料，而力学性能要明显高于常见的泡沫材料，因此微孔聚氨酯弹性体兼备了泡沫材料的质轻、舒适和弹性体材料强度高、机械性能好的双重优点。相比普通橡胶材料，微孔聚氨酯弹性体容易发生压缩变形，具有缓冲性能好，较高的回弹力，耐疲劳性能优异的特点，从而吸收建筑基础与上部建筑的能力，减低震动与噪声，因而能提供长期减震效果。聚氨酯弹性体材料耐久性和力学强度远高于常规橡胶材料，并且分子结构可设计，其在较宽的温域范围内均具有较好的阻尼性能，是一种综合性能优异的弹性材料。
[0003]常规的建筑叠层隔震橡胶支座，其制作工艺是将未硫化橡胶片和经表面处理的钢板交替叠合而成后，再将它放入模具内高温定型硫化成型，硫化时间数十小时，消耗大量能源；并且普通橡胶材料泊松比近似0.5，具有不可压缩特性，普通橡胶材料制备的叠层隔震橡胶支座的竖向减振性能不足。
[0004]公告号CN103758212B公开了一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座及其制作方法，将聚氨酯浇注于已预热的模具中注塑成型聚氨酯弹性体板，然后将处理好的钢板与聚氨酯弹性体板粘接，采用浇注工艺虽一定程度降低普通橡胶的硫化成型时间，但其工艺需要经过浇注聚氨酯板、硫化、粘接工序，制造工艺复杂。且制备的叠层隔震橡胶支座并未解决竖向减振性能不足的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座，包括支座本体，所述的支座本体设置在建筑基础之间，所述的支座本体包括上连接板和下连接板，所述的上连接板和下连接板之间设有微孔弹性体，所述的微孔弹性体之间设有多个加劲板，所述的微孔弹性体和加劲板中间设有耗能铅棒，所述的耗能铅棒与微孔弹性体和加劲板垂直。
[0007]进一步的，所述的上连接板和下连接板均通过连接螺栓和锚筋进行固定，所述的锚筋远离连接螺栓的一端为弯钩状结构。
[0008]进一步的，所述的上连接板、下连接板和加劲板均为A3结构钢。
[0009]进一步的，所述的支座本体外层包覆一层聚氨酯弹性体。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：实现竖向刚承载能力可水平刚度可调，
同时橡胶材料减震性能优良，价格低廉，因此获得一种成本低廉的三维隔震橡胶支座。
[0011]1、竖向减振单元竖向变形能力大，竖向减振性能突出；
[0012]2、竖向隔震单元的水平刚度大，可以不用或者弱化水平变形限位装置；
[0013]3、竖向减振单元可以为一个或多个组装，方便后期更换和维护。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]如图所示：1、微孔弹性体；2、加劲板；3、耗能铅棒；4、上连接板；5、下连接板；6、螺栓；7、锚筋；8、建筑基础。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的工作原理：一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座，包括支座本体，所述的支座本体设置在建筑基础8之间，所述的支座本体包括上连接板4和下连接板5，所述的上连接板4和下连接板5之间设有微孔弹性体1，所述的微孔弹性体1之间设有多个加劲板2，所述的微孔弹性体1和加劲板2中间设有耗能铅棒3，所述的耗能铅棒3与微孔弹性体1和加劲板2垂直。
[0019]所述的上连接板4和下连接板5均通过连接螺栓6和锚筋7进行固定，所述的锚筋7远离连接螺栓6的一端为弯钩状结构。
[0020]所述的上连接板4、下连接板5和加劲板2均为A3结构钢。
[0021]所述的支座本体外层包覆一层聚氨酯弹性体。
[0022]一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座的制作方法，将加劲板和上连接板、下连接板
’
放入模具中定位，分别将配置微孔聚氨酯预聚体A、B组分，注入模具中获得微孔聚氨酯和钢板叠层隔震支座，其包括以下步骤：
[0023]1)配置微孔聚氨酯弹性体组合物，由以下两种组份组成：
[0024]A组份：包括聚合物多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂；
[0025]B组份：多异氰酸酯组份，由聚合物多元醇与异氰酸酯反应制得的NCO基团封端的氨酯改性异氰酸酯与异氰酸酯的混合物；
[0026]A组份和B组份按照质量比为100∶90～110混合，混合时A组份的温度为30℃～45℃，B组份温度为40℃～50℃；
[0027]2)支座本体的浇注工艺
[0028]将经表面处理的加劲板和上连接板、下连接板
’
放入模具内定位机构中，定位机构可确保加劲板在浇注过程等距沿排布，通过浇注机将A、B组分混合均匀，并通过模具上的浇注口注入预热至50
‑
65℃的模具中，然后加温保压40
‑
300min。
[0029]所述的步骤1)中聚合物多元醇优选自平均官能度为3～5，优选3～4，数均相对分子质量为5000～10000，优选4000～6000的聚醚多元醇或聚酯多元醇中的一种或两种任意比例混合的混合物；
[0030]聚合物多元醇优选自平均官能度为3～5，优选3～4，数均相对分子质量为5000～10000，优选4000～6000的聚醚多元醇或聚酯多元醇中的一种或两种任意比例混合的混合物；
[0031]多异氰酸酯为甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种；
[0032]扩链剂优选自乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、1，4
‑
丁二醇、1，6
‑
己二醇或3，3
‑
二氯4，4
‑
二苯基甲苯二胺中的一种或多种；
[0033]发泡剂优选自水、甲酸、乙酸或一氟二氯乙烷中的一种或多种，更优选水；
[0034]异氰酸酯组份中的异氰酸酯优选自4，4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、炭化二亚胺
‑
脲酮亚胺改性的4，4
’‑
二苯基甲烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔聚氨酯弹性体与钢板叠层隔震支座，包括支座本体，所述的支座本体设置在建筑基础(8)之间，其特征在于：所述的支座本体包括上连接板(4)和下连接板(5)，所述的上连接板(4)和下连接板(5)之间设有微孔弹性体(1)，所述的微孔弹性体(1)之间设有多个加劲板(2)，所述的微孔弹性体(1)和加劲板(2)中间设有耗能铅棒(3)，所述的耗能铅棒(3)与微孔弹性体(1)和加劲板(2)垂直。2.根据权利要求1所述的一种微孔聚氨酯弹性体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方培强，姚程，徐发根，
申请(专利权)人：新力紧科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：