一种抗撕裂高强度经编布制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗撕裂高强度经编布，属于纺织面料技术领域，包括：基布层；所述基布层采用全幅衬纬经编组织，主体由高强度环保纱线经编编织而成，衬入超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述高强环保纱线包括芯纱和包覆纱，所述芯纱由三股再生涤纶长丝并捻而成；所述包覆纱为再生锦纶纱线，所述再生锦纶纱线螺旋缠绕于所述芯纱外部。本实用新型专利技术不仅更加环保，而且强度更高，抗撕裂能力更强。抗撕裂能力更强。抗撕裂能力更强。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂高强度经编布


[0001]本技术涉及纺织面料
，具体涉及一种抗撕裂高强度经编布。

技术介绍

[0002]织造工艺包括机织、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。经编织物采用的原料和组织结构不同会呈现不同的特性，采用高强度纱线编织而成的经编布具有高强度抗撕裂的特点。现有的高强度抗撕裂经编布一般采用化纤原材料，相对不够环保，同时强度也有待提升。为此，本技术提供一种更加环保且强度更高的抗撕裂高强度经编布。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种抗撕裂高强度经编布。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种抗撕裂高强度经编布，包括：基布层；
[0006]所述基布层采用全幅衬纬经编组织，主体由高强度环保纱线经编编织而成，衬入超高分子量聚乙烯纤维纱线；
[0007]所述高强环保纱线包括芯纱和包覆纱，所述芯纱由三股再生涤纶长丝并捻而成；所述包覆纱为再生锦纶纱线，所述再生锦纶纱线螺旋缠绕于所述芯纱外部。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层由GB1、GB2织造而成，所述GB1的垫纱组织为0
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0//，穿纱规律为穿一空一；所述GB2的垫纱组织为4
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4//，穿纱规律为穿一空一。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，三股所述再生涤纶长丝中至少有一股为抗菌型再生涤纶长丝。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述再生锦纶纱线表面附着有一层阻燃整理剂层。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述超高分子量聚乙烯纤维纱线表面附着有一层阻燃整理剂层。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芯纱表面缠绕有导电长丝。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层表面涂覆有聚氨酯涂层。
[0014]本技术的有益效果是：本技术所提供的抗撕裂高强度经编布采用的基材为高强度环保纱线，该高强度环保纱线由再生锦纶纱线包覆再生涤纶长丝制成，不仅具有极高的强度，而且相对更加环保；在基布层中还衬入有超高分子量聚乙烯纤维纱线，能够进一步地提高经编布的强度，同时使之具有一定的抗割防划能力。
附图说明
[0015]图1为本技术高强度环保纱线截面示意图。
[0016]图2为本技术GB1垫纱组织图。
[0017]图3为本技术GB2垫纱组织图。
[0018]图4为本技术实施例二高强度环保纱线截面示意图。
[0019]图5为本技术实施例三面料层结构示意图。
[0020]图中：1、基布层；2、聚氨酯涂层；11、再生涤纶长丝；12、再生锦纶纱线；13、阻燃整理剂层；14、导电长丝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]一种抗撕裂高强度经编布，包括：基布层1；所述基布层1采用全幅衬纬经编组织，主体由高强度环保纱线经编编织而成，衬入超高分子量聚乙烯纤维纱线；
[0024]所述高强环保纱线包括芯纱和包覆纱，所述芯纱由三股再生涤纶长丝11并捻而成；所述包覆纱为再生锦纶纱线12，所述再生锦纶纱线螺旋缠绕于所述芯纱外部。其中，三股所述再生涤纶长丝中至少有一股为抗菌型再生涤纶长丝，抗菌型再生涤纶长丝使高强环保纱线具有抗菌性，丰富了经编布的功能，提高了经遍布的质感。
[0025]优选地，抗菌型再生涤纶长丝的制备步骤包括：步骤1、将物料进行预结晶，所述物料属PET聚酯甁片回收料；具体采用脱湿干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入；将干燥好的PET聚酯瓶片回料送入螺杆挤压机中；步骤3、过滤、均聚、增压；对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，随后进入均聚反应釜增粘和抽真空除去小分子，同时调匀聚酯大分子链段，再经过增压泵，以保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；步骤4、复合纺丝技术采用一套均聚反应釜，皮层芯层的熔体由此反应釜制得，皮层的熔体管道上加装动态混合器，计算机控制抗菌母粒熔体定量注入抗菌，两组熔体通过熔体管道注入复合纺丝组件中纺丝，具有抗菌功效的熔体为皮层结构，常规熔体为芯层，之后进行卷绕成型。
[0026]具体的，所述基布层1主体由GB1、GB2两把梳栉织造而成，如图2和图3所示，所述GB1的垫纱组织为0
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0//，穿纱规律为穿一空一；所述GB2的垫纱组织为4
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4//，穿纱规律为穿一空一。采用这种组织结构的经编布结构相对更加稳定，织物紧实，能够有效地防止衬入纬纱的滑动。
[0027]实施例二：
[0028]如图4所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述再生锦纶纱线12表面附着有一层阻燃整理剂层13以及在所述超高分子量聚乙烯纤维纱线表面附着有一层阻燃整理剂层；同时在所述芯纱表面缠绕有导电长丝14。
[0029]优选地，阻燃整理剂层13由再生锦纶纱线12和超高分子量聚乙烯纤维纱线浸渍阻燃整理剂溶液制成，使面料具有优异的阻燃性。可选的，再生涤纶长丝表面也附着有阻燃整理剂层13。、
[0030]导电长丝14设置在芯纱和包覆纱之间，螺旋缠绕于芯纱表面，能够将纱线产生的静电泄放掉，防止静电堆积造成影响，使面料具有优异的防静电性能。优选地，导电长丝14
为导电金属长丝。
[0031]实施例三：
[0032]如图5所示，本实施例在实施一的基础上，在所述基布层1表面涂覆有聚氨酯涂层2。聚氨酯涂层2能够改善面料的手感，提高面料的性能，使之具有更广的适用性。
[0033]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂高强度经编布，其特征在于，包括：基布层(1)；所述基布层(1)采用全幅衬纬经编组织，主体由高强度环保纱线经编编织而成，衬入超高分子量聚乙烯纤维纱线；高强环保纱线包括芯纱和包覆纱，所述芯纱由三股再生涤纶长丝(11)并捻而成；所述包覆纱为再生锦纶纱线(12)，所述再生锦纶纱线螺旋缠绕于所述芯纱外部。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂高强度经编布，其特征在于，所述基布层(1)由GB1、GB2织造而成，所述GB1的垫纱组织为0
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0//，穿纱规律为穿一空一；所述GB2的垫纱组织为4
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【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，周洁，卜忠杰，
申请(专利权)人：浙江信诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：