本实用新型专利技术涉及一种磁性材料混料装置，包括工作支架，工作支架的中部安装有搅拌桶，工作支架的两侧底部均安装有链轮架，链轮架上转动连接有主动链轮，两侧主动链轮通过第一传动轴进行传动，且第一传动轴的一端安装有驱动电机，第一传动轴与驱动电机的驱动轴固定连接，支撑筒通过支撑轴承与第二传动轴转动连接，第二传动轴位于搅拌桶外的一端固定套接有从动链轮，从动链轮和主动链轮通过传动链进行传动，第二传动轴位于搅拌桶内的一端侧面固定连接有若干个呈等角度均匀分布的搅拌架，刮板不断对搅拌桶的内侧壁进行刮擦，通过第一传动齿轮使每侧两个传动齿盘进行反向转动，使得搅拌桶与搅拌架进行反向转动。桶与搅拌架进行反向转动。桶与搅拌架进行反向转动。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料混料装置
[0001]本技术涉及磁性材料加工
，具体涉及一种磁性材料混料装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN215540376U的专利文件公开了一种铁酸锌高档软磁性材料生产前原料混合机，包括对称的底板，其特征是：每个所述底板的上侧分别固定连接L形杆的竖杆，每个所述L形杆的横杆分别固定连接方板的一端，所述方板的上侧固定连接电机支架，所述电机支架的一侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述方板的中心，所述电机的输出轴端部固定连接混合机构，上述装置的有益效果是，有利于实现铁酸锌高档软磁性材料生产前原料混合。
[0003]上述装置存在以下问题，上述装置不能实现搅拌桶和搅拌架的反向转动，且不能在反向和正向进行灵活切换，使得搅拌效果不佳，且上述装置在混合磁性材料时容易使磁性材料粉末附着在搅拌桶的内侧壁上，使得磁性材料粉末出现较大的消耗，且上述装置在使用过程中容易造成大量噪音，极大影响工作环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种磁性材料混料装置，提升了整体的工作效率。
[0005]本技术所解决的技术问题为：
[0006](1)上述装置存在以下问题，上述装置不能实现搅拌桶和搅拌架的反向转动，且不能在反向和正向进行灵活切换，使得搅拌效果不佳；
[0007](2)上述装置在混合磁性材料时容易使磁性材料粉末附着在搅拌桶的内侧壁上，使得磁性材料粉末出现较大的消耗，且上述装置在使用过程中容易造成大量噪音，极大影响工作环境。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种磁性材料混料装置，包括工作支架，工作支架的中部安装有搅拌桶，工作支架的两侧底部均安装有链轮架，链轮架上转动连接有主动链轮，两侧主动链轮通过第一传动轴进行传动，第一传动轴的一端贯穿主动链轮，且第一传动轴的一端安装有驱动电机，第一传动轴与驱动电机的驱动轴固定连接，搅拌桶的两端均通过支撑筒与工作支架转动连接，支撑筒的轴心穿设有第二传动轴，且支撑筒通过支撑轴承与第二传动轴转动连接，第二传动轴位于搅拌桶外的一端固定套接有从动链轮，从动链轮和主动链轮通过传动链进行传动，第二传动轴位于搅拌桶内的一端侧面固定连接有若干个呈等角度均匀分布的搅拌架。
[0009]优选的，搅拌桶的外周一侧安装有带有封闭门的进料口，搅拌架的侧面均固定连接有若干个刮板，且刮板与搅拌桶的内侧壁相抵接。
[0010]优选的，支撑筒和从动链轮的相对侧面均固定连接有传动齿盘，工作支架上靠近支撑筒的两侧均安装有支撑竖架，支撑竖架上活动安装有支撑板，其中一个支撑板的一端
转动连接有第一传动齿轮，另一个支撑板的一端转动连接有第二传动齿轮。
[0011]优选的，第二传动齿轮的端部固定连接有第三传动齿轮，第一传动齿轮通过支撑板进行位置调节，且每个第一传动齿轮的一端分别与所在侧的两个传动齿盘啮合传动。
[0012]优选的，第二传动齿轮通过支撑板进行位置调节，每侧的第二传动齿轮设置有两个，且相邻两个第二传动齿轮啮合传动，当第三传动齿轮移动至每侧两个传动齿盘之间时，第三传动齿轮与传动齿盘一一对应，且第三传动齿轮与所对应的传动齿盘啮合传动。
[0013]优选的，两个所述支撑板的一端均穿设有紧固螺栓，支撑竖架的中部开设有配合紧固螺栓滑动的贯穿滑槽，紧固螺栓的另一端螺纹套接有紧固卡盘。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)磁性材料通过进料口投入搅拌桶中，随后封闭进料口并启动驱动电机，转动主动链轮，通过传动链带动从动链轮，通过从动链轮带动第二传动轴，通过第二传动轴带动搅拌架，从而通过搅拌架对搅拌桶内的磁性材料进行匀速混料，且通过刮板不断对搅拌桶的内侧壁进行刮擦，从而避免磁性材料附着在搅拌桶的内侧壁上，确保搅拌桶的内侧壁保持清洁，当磁性材料搅拌均匀后，转动搅拌桶使得进料口竖直向下，从而对磁性材料进行出料，并通过刮板对搅拌桶的内侧壁进行刮除，从而提高磁性材料的利用率，降低磁性材料的不必要损耗。
[0016](2)在驱动电机的带动下，从动链轮转动，带动所连接的传动齿盘进行转动，当需要搅拌桶与搅拌架进行反向转动时，通过支撑板调节第一传动齿轮的位置，通过第一传动齿轮使每侧两个传动齿盘进行反向转动，从而使支撑筒与第二传动轴的转动方向相反，并使得搅拌桶与搅拌架进行反向转动，从而使搅拌桶内的磁性材料混合得更加均匀，并使磁性材料更快速地均匀混合，当需要搅拌桶与搅拌架同向转动时，通过支撑板将第一传动齿轮与传动齿盘分开，并将第三传动齿轮分别与所对应的传动齿盘相啮合，通过第三传动齿轮转动第二传动齿轮，通过每对相邻第二传动齿轮之间的啮合传动，从而使两个传动齿盘进行同向转动，并使搅拌桶与搅拌架同向转动，使用者可更改每侧两个传动齿盘的直径，从而使搅拌桶与搅拌架的转速不一致，对磁性材料进行均匀快速地混合搅拌。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构主视图；
[0019]图2为本技术搅拌桶的内部结构侧视图；
[0020]图3为本技术传动齿盘的整体结构侧视图；
[0021]图中：1、工作支架；2、搅拌桶；3、驱动电机；4、主动链轮；5、链轮架；6、第一传动轴；7、传动链；8、从动链轮；9、第二传动轴；10、传动齿盘；11、第一传动齿轮；12、支撑板；13、支撑竖架；14、紧固卡盘；15、进料口；16、第二传动齿轮；17、第三传动齿轮；18、支撑筒；19、支撑轴承；20、搅拌架；21、刮板；22、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详
细说明如后。
[0023]请参阅图1
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3所示：一种磁性材料混料装置，包括工作支架1，工作支架1的中部安装有搅拌桶2，工作支架1的两侧底部均安装有链轮架5，链轮架5上转动连接有主动链轮4，两侧主动链轮4通过第一传动轴6进行传动，第一传动轴6的一端贯穿主动链轮4，且第一传动轴6的一端安装有驱动电机3，第一传动轴6与驱动电机3的驱动轴固定连接，搅拌桶2的两端均通过支撑筒18与工作支架1转动连接，支撑筒18的轴心穿设有第二传动轴9，且支撑筒18通过支撑轴承19与第二传动轴9转动连接，第二传动轴9位于搅拌桶2外的一端固定套接有从动链轮8，从动链轮8和主动链轮4通过传动链7进行传动，第二传动轴9位于搅拌桶2内的一端侧面固定连接有若干个呈等角度均匀分布的搅拌架20。
[0024]搅拌桶2的外周一侧安装有带有封闭门的进料口15，搅拌架20的侧面均固定连接有若干个刮板21，且刮板21与搅拌桶2的内侧壁相抵接；
[0025]工作时，将磁性材料通过进料口15投入搅拌桶2中，随后封闭进料口15并启动驱动电机3，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料混料装置，其特征在于，包括工作支架(1)，所述工作支架(1)的中部安装有搅拌桶(2)，所述工作支架(1)的两侧底部均安装有链轮架(5)，链轮架(5)上转动连接有主动链轮(4)，两侧主动链轮(4)通过第一传动轴(6)进行传动，第一传动轴(6)的一端贯穿主动链轮(4)，且第一传动轴(6)的一端安装有驱动电机(3)，第一传动轴(6)与驱动电机(3)的驱动轴固定连接，所述搅拌桶(2)的两端均通过支撑筒(18)与工作支架(1)转动连接，所述支撑筒(18)的轴心穿设有第二传动轴(9)，且支撑筒(18)通过支撑轴承(19)与第二传动轴(9)转动连接，第二传动轴(9)位于搅拌桶(2)外的一端固定套接有从动链轮(8)，从动链轮(8)和主动链轮(4)通过传动链(7)进行传动，所述第二传动轴(9)位于搅拌桶(2)内的一端侧面固定连接有若干个呈等角度均匀分布的搅拌架(20)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料混料装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)的外周一侧安装有带有封闭门的进料口(15)，所述搅拌架(20)的侧面均固定连接有若干个刮板(21)，且刮板(21)与搅拌桶(2)的内侧壁相抵接。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料混料装置，其特征在于，所述支撑筒(18)和从动链轮(8)的相对侧面均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德利，
申请(专利权)人：安徽中马磁能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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