一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化肥制造技术领域，且公开了一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体一侧的顶端固定安装电机，所述装置壳体另一侧的顶端固定安装投料桶，所述装置壳体上设置有限位块，所述电机的输出端固定连接搅拌杆，所述装置壳体上转动安装搅拌桶，所述搅拌杆穿过装置壳体在搅拌桶的内部。该用于化肥制造的防凝固搅拌装置，传统的化肥制造搅拌方式，大多是使用搅拌扇叶对内部进行搅拌，然后不停搅拌，本环节搅拌效率低，防凝固效率不高，本实用新型专利技术的设计通过在搅拌桶的外表面设置了第一联动齿轮和第二联动齿轮调整搅拌杆和搅拌桶的转动速率，达到差速转动，并提高搅拌效率和防凝固效果。并提高搅拌效率和防凝固效果。并提高搅拌效率和防凝固效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置


[0001]本技术涉及化肥制造
，具体为一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置。

技术介绍

[0002]化肥生产的过程中，需要对混合的原料进行搅拌处理，此类混合方式可参考专利号：CN210544899U，但是该装置搅拌效率较差，在防凝固的效果方面也较差。
[0003]在装置搅拌时仅采用了传统的搅拌方式，只能将部分的原料进行搅拌，在底部的原料会凝固，搅拌效率较差，防凝固的效果方面也较差，需要一种可以将原料进行差速翻搅的设备，可以提高搅拌的效率和防凝固的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，具备能够将原料进行差速翻搅，可以提高防凝固和提高搅拌效率的优点，解决了传统的搅拌方式，只能将部分的原料进行搅拌，在底部的原料会凝固，搅拌效率较差，防凝固的效果方面也较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体一侧的顶端固定安装电机，所述装置壳体另一侧的顶端固定安装投料桶，所述装置壳体上设置有限位块，所述电机的输出端固定连接搅拌杆，所述装置壳体上转动安装搅拌桶，所述搅拌杆穿过装置壳体在搅拌桶的内部，所述搅拌杆的外表面固定套设第一联动齿轮，所述搅拌桶的外表面固定套设有第二联动齿轮，所述装置壳体上转动安装转杆，所述转杆的一端固定套设有第一宽齿轮，所述转杆另一端的外表面固定套设有第二款齿轮，所述搅拌杆的外表面固定安装搅拌叶。
[0006]优选的，所述投料桶的内部开设有投料腔，所述限位块的内部开设有进料槽，所述进料槽的内部活动安装推杆。
[0007]优选的，所述装置壳体底端外表面的四角处固定安装电动伸缩杆，若干个电动伸缩杆的固定端固定安装固定底座。
[0008]优选的，所述电机与外接电源和开关电性连接，所述电机、搅拌桶、第一联动齿轮和限位块在同一水平面上且相互配合使用，能够实现控制电机使第一联动齿轮和搅拌杆一起转动。
[0009]优选的，所述搅拌杆穿过装置壳体转动安装在限位块内部，进料槽顶部还开设有供推杆活动的槽，所述限位块的底部设置有电驱动的开关用于倒出混合料且与搅拌桶内部相通，在搅拌完成以后可以打开开关将搅拌桶内的混合料倒出。
[0010]优选的，所述第一联动齿轮与第一宽齿轮之间相互啮合，所述第二联动齿轮与第二宽齿轮之间相互啮合，所述第一联动齿轮的齿排数量少于第二联动齿轮的数量，所述第一宽齿轮和第二宽齿轮的齿排数量不同，所述第二宽齿轮的齿排数量多于第一宽齿轮的齿
排数量，能够逐级达到差速的效果，提高搅拌效率和防凝固的效果。
[0011]优选的，所述投料腔底部为倾斜式且底部开口处与进料槽相连通，所述进料槽与搅拌桶相连通，便于加料，原料不易沉积在底部。
[0012]优选的，所述推杆的底部为橡胶块制，所述推杆底部的橡胶块长度与进料槽的长度相对应，可以通过橡胶块实现对进料槽之间搅拌时不漏原料的效果。
[0013]优选的，若干个所述电动伸缩杆与外接电源和同一个开关控制电性连接，打开开关可以同时控制四个电动伸缩杆伸缩，装置的稳定性好。
[0014]优选的，所述搅拌杆上对称设置有三对搅拌叶，所述搅拌叶的长度短于投料桶半径五厘米，与搅拌桶的适用范围相对应。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该用于化肥制造的防凝固搅拌装置，传统的化肥制造搅拌方式，大多是使用搅拌扇叶对内部进行搅拌，然后不停搅拌，本环节搅拌效率低，防凝固效率不高，本技术的设计通过在搅拌桶的外表面设置了第一联动齿轮和第二联动齿轮调整搅拌杆和搅拌桶的转动速率，达到差速转动，并提高搅拌效率和防凝固效果。
[0017]2、该用于化肥制造的防凝固搅拌装置，本技术增加了投料桶和推杆，使得在投料以后关闭推杆可以防止内部原料搅拌时洒出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术搅拌桶内部剖视示意图；
[0020]图3为本技术投料腔内部剖视示意图。
[0021]其中：1、装置壳体；2、电机；3、投料桶；4、限位块；5、搅拌杆；6、搅拌桶；7、第一联动齿轮；8、第二联动齿轮；9、转杆；10、第一宽齿轮；11、第二宽齿轮；12、搅拌叶；13、投料腔；14、进料槽；15、推杆；16、电动伸缩杆；17、固定底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，
[0024]实施例1：一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，在需要对原料进行搅拌时，启动电机2带动搅拌杆5在搅拌桶6的内部转动，向投料桶3中投入原料，搅拌杆5带动搅拌叶12转动，同时搅拌桶6转动，搅拌叶12在搅拌桶6中转动，搅拌桶6在外部转动，二者之间差速转动，在搅拌桶6底部的原料在搅拌桶6转动的时候翻动，能够极大程度的防止凝固效果，由于差速转动和搅拌叶12的搅拌，搅拌效率也可以得到很大的提高。
[0025]实施例2：在需要对搅拌桶6内部进行投料搅拌时，拉开推杆15，只需要向投料桶3内部的投料腔13中，随后原料通过进料槽14进入搅拌桶6中所对应的投料孔中，完成投料，再推下推杆15，推杆15底部的橡胶头能够有效防止投料腔13中的原料和搅拌桶6中的原料
搅拌出，防止造成浪费，投料时需要为了方便，还可以驱动固定底座17上的四个电动伸缩杆16同时上伸或下降进行调整高度，方便工人操作，便于小型工厂使用。
[0026]传统的化肥制造搅拌方式，大多是使用搅拌扇叶对内部进行搅拌，然后不停搅拌，本环节搅拌效率低，防凝固效率不高，本技术的设计通过在搅拌桶6的外表面设置了第一联动齿轮7和第二联动齿轮8调整搅拌杆5和搅拌桶6的转动速率，达到差速转动，并提高搅拌效率和防凝固效果，为了能够实现搅拌的效果，电机2的选择品牌为力诺的30kw的电机2，可更换电机2功率最大不能超过45kw，转速过快会导致齿轮损坏。
[0027]搅拌桶6的投料量应在8L
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24L，在电机2能够适用的范围内，还可以防止齿轮的损坏。
[0028]搅拌杆5要满足硼钢构成，不易弯折，其莫氏硬度应该不低于7.9。
[0029]工作原理：在需要对原料进行搅拌时，启动电机2开关使电机2转动，电机2带动搅拌杆5在搅拌桶6的内部转动，向投料桶3中投入原料，搅拌杆5带动第一联动齿轮7转动，第一联动齿轮7带动第一宽齿轮10转动，同时第一宽齿轮10通过转杆9带动第二宽齿轮11转动，同时与第二宽齿轮11相啮合的第二联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)一侧的顶端固定安装电机(2)，所述装置壳体(1)另一侧的顶端固定安装投料桶(3)，所述装置壳体(1)上设置有限位块(4)，所述电机(2)的输出端固定连接搅拌杆(5)，所述装置壳体(1)上转动安装搅拌桶(6)，所述搅拌杆(5)穿过装置壳体(1)在搅拌桶(6)的内部，所述搅拌杆(5)的外表面固定套设第一联动齿轮(7)，所述搅拌桶(6)的外表面固定套设有第二联动齿轮(8)，所述装置壳体(1)上转动安装转杆(9)，所述转杆(9)的一端固定套设有第一宽齿轮(10)，所述转杆(9)另一端的外表面固定套设有第二款齿轮，所述搅拌杆(5)的外表面固定安装搅拌叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，其特征在于：所述投料桶(3)的内部开设有投料腔(13)，所述限位块(4)的内部开设有进料槽(14)，所述进料槽(14)的内部活动安装推杆(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，其特征在于：所述装置壳体(1)底端外表面的四角处固定安装电动伸缩杆(16)，若干个电动伸缩杆(16)的固定端固定安装固定底座(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于化肥制造的防凝固搅拌装置，其特征在于：所述电机(2)与外接电源和开关电性连接，所述电机(2)、搅拌桶(6)、第一联动齿轮(7)和限位块(4)在同一水平面上且相互配合使用。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠，程勇，廖辰，
申请(专利权)人：安徽瑞然生物药肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：