一种精密压机用永磁同步变频电动机，包括机座、前端盖、后端盖、定子、转子、电机轴、制动器及接线盒，机座上设置有冷却水道，制动器的旋转部安装在电机轴伸入到后端盖的部位上，驱动部和静止部固定在后端盖的腔体内部；所述制动器上安装有编码器；接线盒设置于所述腔体的外侧周向上。本实用新型专利技术将制动器集成在后端盖内，并也将接线盒设置于后端盖的腔体外侧，从而减少该电动机的轴向空间，集成度高；制动器的设置，在电动机自然停机或者失电后开启抱闸制动，电机轴不能旋转，可使压力机械的滑块停止下行，制动相应时间短，使得在冲压作业时人员和设备更加安全。员和设备更加安全。员和设备更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种精密压机用永磁同步变频电动机
[0001]本技术涉及压机用电动机
，特别涉及一种精密压机用永磁同步变频电动机。
技术介绍
[0002]传统压力机械采用油压方式驱动，污染严重，控制精度不高，传统的压力机的滑块速度是刚性输出，速度曲线不能控制，只能简单控制合模高度、每分钟打击次数和缓冲垫压力几个参数而已，压力电机驱动的出现，可以说解锁了冲床的诸多限制，在下死点能滑块逆转；还可以设定加压过程中，像液压机一样保压；在下死点缓进快出，既提高了拉伸精度，最大可能消除冲压工艺固有的皱褶、裂纹和反弹等难题，又保证了生产效率。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现压机用电动机技术还至少存在有以下问题：
[0004]1、传统压机设备为高速电机加上有多级齿轮传动，传动环节多，传动效率低；
[0005]2、力矩保持功能，当压机停机后需要对其进行位置保持，电机需要具备停电制动功能；传统压机设备制动器和电机分离，动态反应慢；
[0006]3、负载按照钟摆模式运行，下死点输出最大力矩；电机频繁正反转，要求电机抗冲击抗振动能力强；电机结构强度要求高；
[0007]4、电机需要精确的位置检测，传统旋变抗干扰能力差。
[0008]有鉴于此，如何解决现有压机用电动机技术存在的上述问题，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0009]为了解决现有压机用电动机技术存在的上述问题，本技术提供了一种径向和轴向尺寸小、冷却效果好、带光电编码器精密转速传感技术、带制动装置、满足正反转冲击振动、传动效率高的水冷永磁同步电动机。
[0010]为达到上述目的，本技术采用的一种技术方案是：一种精密压机用永磁同步变频电动机，所述电动机包括机座、前端盖、后端盖、定子、转子、电机轴、制动器及接线盒，所述前端盖、后端盖分别固定安装于机座的前后两端，所述机座、前端盖、后端盖之间形成有用于装配定子、转子、电机轴的空间；
[0011]所述机座上设置有冷却水道，冷却水道环绕机座的周向设置；
[0012]所述后端盖包括一体成型的盖板和腔体，所述盖板与所述机座配合连接，所述腔体从盖板的向后方向延伸，所述电机轴伸入到该腔体中；
[0013]所述制动器包括旋转部、静止部及驱动部，所述旋转部安装在电机轴伸入到腔体的部位上，所述驱动部和静止部固定在后端盖的腔体内部，通过所述驱动部驱动静止部与旋转部接触以使电机轴制动；在所述制动器上安装有编码器；
[0014]所述接线盒设置于所述腔体的外侧周向上。
[0015]本技术的有关内容解释如下：
[0016]1. 在本技术中，通过对后端盖的特殊设计，将制动器集成在后端盖内，并也将接线盒设置于后端盖的腔体外侧，从而减少该电动机的轴向空间，集成度高；制动器的设置，在电动机自然停机或者失电后开启抱闸制动，电机轴不能旋转，可使压力机械的滑块停止下行，制动相应时间短，使得在冲压作业时人员和设备更加安全。
[0017]2.在本技术中，所述机座的前后两端为外止口，所述前端盖、后端盖具有与外止口相配合的内止口，前端盖、后端盖与机座的配合方式采用内、外止口、端面螺栓固定，安装牢固、抗冲击。
[0018]3. 在本技术中，所述机座上的冷却水道为Z字形水道，同时机座采用导热系数高热传导性能好的铝制机座，电动机散热能力强，电动机转矩密度大，电动机尺寸小。
[0019]4.在本技术中，所述盖板的朝前一侧设有轴承安装空间，所述盖板的朝后一侧设置有制动安装平面，制动安装平面用于安装制动器，一体化集成度高，结构强度高，解决了压力机械对电机冲击振动影响的焦虑。
[0020]5.在本技术中，所述转子采用永磁体模组，电动机效率和功率因数高。
[0021]6.在本技术中，所述接线盒的接线位置位于电动机后侧的正上方，同样是减少轴向尺寸，进一步提高集成度。
[0022]7.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]8.在本技术中，术语、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]由于上述方案的运用，本技术与现有技术相比具有以下优点和效果：
[0025]1、通过高精度编码器和定制化的电动机设计使得电动机转矩脉动小，压力机械运行精度高；
[0026]3、前、后端盖采用一体化设计解决了压力机械对电机冲击振动影响的焦虑；
[0027]4、电动机内部集成制动器，集成度高，响应时间短；
[0028]5、采用制动器解决压力机械停机电机轴继续旋转的问题，使得在冲压作业时人员和设备更加安全。
附图说明
[0029]附图1为本技术实施例一种精密压机用永磁同步变频电动机的立体示意图；
[0030]附图2为本技术实施例一种精密压机用永磁同步变频电动机的截面示意图；
[0031]附图3 为本技术实施例中后端盖的剖视图。
[0032]以上附图各部位表示如下：
[0033]1 前端盖
[0034]2 机座
[0035]21 冷却水道
[0036]3 定子
[0037]4 转子
[0038]5 后端盖
[0039]51 盖板
[0040]511 轴承安装空间
[0041]512 制动安装平面
[0042]52 腔体
[0043]6 接线盒
[0044]7 制动器
[0045]71 旋转部
[0046]72 静止部
[0047]73 驱动部
[0048]8 编码器
[0049]9 电机轴。
具体实施方式
[0050]以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0051]如附图1至附图3所示，本技术实施例公开的一种精密压机用永磁同步变频电动机，该电动机用于解决现有精密压机电动机存在的一些问题，所述电动机包括机座2、前端盖1、后端盖5、定子3、转子4、电机轴9、制动器7及接线盒6，所述前端盖1、后端盖5分别固定安装于机座2的前后两端，所述机座2、前端盖1、后端盖5之间形成有用于装配定子3、转子4、电机轴9的空间；所述机座2上设置有冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密压机用永磁同步变频电动机，其特征在于：所述电动机包括机座(2)、前端盖(1)、后端盖(5)、定子(3)、转子(4)、电机轴(9)、制动器(7)及接线盒(6)，所述前端盖(1)、后端盖(5)分别固定安装于机座(2)的前后两端，所述机座(2)、前端盖(1)、后端盖(5)之间形成有用于装配定子(3)、转子(4)、电机轴(9)的空间；所述机座(2)上设置有冷却水道(21)，冷却水道(21)环绕机座(2)的周向设置；所述后端盖(5)包括一体成型的盖板(51)和腔体(52)，所述盖板(51)与所述机座(2)配合连接，所述腔体(52)从盖板(51)的向后方向延伸，所述电机轴(9)伸入到该腔体(52)中；所述制动器(7)包括旋转部(71)、静止部(72)及驱动部(73)，所述旋转部(71)安装在电机轴(9)伸入到腔体(52)的部位上，所述驱动部(73)和静止部(72)固定在后端盖(5)的腔体(52)内部，通过所述驱动部(73)驱动静止部(72)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：扈建华，
申请(专利权)人：苏州朗高电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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