【技术实现步骤摘要】
一种无搅拌叶片且能自我清洗的母液搅拌装置
[0001]本技术涉及母液搅拌领域,特别是涉及一种无搅拌叶片且能自我清洗的母液搅拌装置。
技术介绍
[0002]蒸发器系统产生的母液中含有少量固份,在母液罐中需要使用搅拌机来让母液运动起来,避免固份连结造成堵塞,但是搅拌机需要定期拆卸母液罐,对搅拌部件进行清洗,过程繁琐且同时造成生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是:母液罐中搅拌机需要定期清洗,影响生产效率。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种无搅拌叶片且能自我清洗的母液搅拌装置,包括:
[0005]搅拌模组、固定模组和循环出料模组;
[0006]所述搅拌模组包括:第一搅拌机构和第二搅拌机构;所述第二搅拌机构竖直设置;所述第一搅拌机构设在所述第二搅拌机构的一侧,且所述第一搅拌机构位于所述第二搅拌机构的上方;
[0007]所述固定模组包括:进料机构和固体收集机构;所述进料机构设在所述第一搅拌机构的上方;所述固体收集机构设在所述第一搅拌机构下方;
[0008]所述循环出料模组包括:循环机构和出料机构;所述循环机构相对于所述第一搅拌机构设在所述第二搅拌机构另一侧;所述出料机构相对于所述第二搅拌机设在所述循环机构另一侧,且所述出料机构位于所述循环机构上方。
[0009]作为一种改进的方案,所述第一搅拌机构包括:离心机和母液进料管;
[0010]所述离心机竖直设置,所述离心机顶部、底部和侧面分别对应设有浓缩 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无搅拌叶片且能自我清洗的母液搅拌装置,其特征在于,包括:搅拌模组、固定模组和循环出料模组;所述搅拌模组包括:第一搅拌机构和第二搅拌机构;所述第二搅拌机构竖直设置;所述第一搅拌机构设在所述第二搅拌机构的一侧,且所述第一搅拌机构位于所述第二搅拌机构的上方;所述固定模组包括:进料机构和固体收集机构;所述进料机构设在所述第一搅拌机构的上方;所述固体收集机构设在所述第一搅拌机构下方;所述循环出料模组包括:循环机构和出料机构;所述循环机构相对于所述第一搅拌机构设在所述第二搅拌机构另一侧;所述出料机构相对于所述第二搅拌机设在所述循环机构另一侧,且所述出料机构位于所述循环机构上方。2.根据权利要求1所述的一种无搅拌叶片且能自我清洗的母液搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌机构包括:离心机(1)和母液进料管(2);所述离心机(1)竖直设置,所述离心机(1)顶部、底部和侧面分别对应设有浓缩液进料口、固体出料口和母液出料口;所述母液进料管(2)水平设在所述离心机(1)一侧,且所述母液进料管(2)首端与所述母液出料口连通;所述母液进料管(2)末端靠近所述第二搅拌机构设置;所述母液进料管(2)内部设有母液进料控制阀(3);所述母液进料控制阀(3)用于控制所述母液进料管(2)与所述第二搅拌机构的连通。3.根据权利要求2所述的一种无搅拌叶片且能自我清洗的母液搅拌装置,其特征在于:所述第二搅拌机构包括:母液罐(4)、电磁阀(7)、喷水器(8)、进水管(9)和若干突出块(5);所述母液罐(4)相对于所述离心机(1)竖直设在所述母液进料管(2)的另一侧,所述母液罐(4)底部为漏斗状,所述母液罐(4)的漏斗处下端设有循环出口;所述母液罐(4)顶部设有开口,且所述母液罐(4)的漏斗处两侧分别开设有相互对称的母液进口和循环进口;所述母液进料管(2)朝向所述母液罐(4)的一端为切向口,且所述母液进料管(2)的所述切向口与所述母液进口连通;若干所述突出块(5)均匀设在所述母液罐(4)漏斗处的内侧壁上,若干所述突出块(5)均朝向所述母液罐(4)中心方向,且若干所述突出块(5)分别避让所述母液进口和所述循环进口设置;所述电磁阀(7)设在所述母液罐(4)顶部的开口处;所述喷水器(8)设在所述母液罐(4)上方;所述喷水器(8)的喷水端通过所述电磁阀(7)与所述母液罐(4)连通;所述进水管(9)设在喷水器(8)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种无搅拌叶片且能自我清洗的母液搅拌装置,其特征在于:所述进料机构包括:浓缩液存储器(10)、浓缩液进料管(11)和浓缩液进料控制阀(12);所述浓缩液进料管(11)设在所述离心机(1)上方,且所述浓缩液进料管(11)下端通过所述离心机(1)的所述浓缩液进料口与所述离心机(1)连通;所述浓缩液存储器(10)靠近所述浓缩液...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈斌,陈文英,
申请(专利权)人:苏州鼎昌节能环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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