一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸发结晶装置技术领域，具体为一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置，包括工作箱，所述工作箱包括箱体以及箱盖，所述箱体顶端设置箱盖，所述箱体顶端设置工作槽，所述箱盖底端与工作槽侧壁对应位置设置安装槽，所述安装槽外侧侧壁均布内螺纹，所述箱体侧壁上方设置外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述安装槽外侧侧壁设置限位装置，所述工作槽左侧侧壁上方设置进料口，所述进料口设置进料控制阀，所述工作槽右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述工作槽右侧侧壁上方设置蒸汽出口，通过搅拌装置的设置，便于对原液进行搅拌，提升加热效率，从而提升蒸发结晶的效率。发结晶的效率。发结晶的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置


[0001]本技术涉及蒸发结晶装置
，具体为一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置。

技术介绍

[0002]MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
[0003]然而在对原料进行加工时，原料容易附着在设备的内侧壁上，难以清理，影响工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置，包括工作箱，所述工作箱包括箱体以及箱盖，所述箱体顶端设置箱盖，所述箱体顶端设置工作槽，所述箱盖底端与工作槽侧壁对应位置设置安装槽，所述安装槽外侧侧壁均布内螺纹，所述箱体侧壁上方设置外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述安装槽外侧侧壁设置限位装置，所述工作槽左侧侧壁上方设置进料口，所述进料口设置进料控制阀，所述工作槽右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述工作槽右侧侧壁上方设置蒸汽出口，所述蒸汽出口内置蒸汽控制阀，所述工作槽底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁柱、第一刮板、第二刮板以及清洁电机，所述工作槽槽底转动设置清洁柱，所述清洁柱左右两侧侧壁设置第一刮板，所述第一刮板底端与工作槽槽底接触，所述第一刮板顶端远离清洁柱一端设置第二刮板，所述第二刮板与工作槽侧壁接触，所述箱体位于工作槽下方设置清洁电机，所述清洁电机输出端与清洁柱连接，所述箱盖底端设置搅拌装置，所述工作箱位于工作槽侧壁设置加热板。
[0008]为了便于防止箱盖在箱体顶端发生松动或脱落，本技术改进有，所述限位装置包括限位块、限位弹簧、驱动杆以及驱动盘，所述安装槽外壁的左右两端分别设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置限位块，所述限位块与驱动槽槽底之间设置限位弹簧，所述限位块远离箱体一端设置驱动杆，所述驱动杆远离限位块一端穿过驱动槽槽底伸出箱盖，所述箱体左右两侧侧壁与驱动槽对应位置设置限位槽。
[0009]为了便于对原液进行搅拌，提升加热效率，从而提升蒸发结晶的效率，本技术改进有，所述搅拌装置包括固定块、螺旋杆、搅拌杆、主动齿轮、从动齿轮、驱动齿轮、搅拌电机以及驱动电机，所述箱盖底端转动设置固定块，所述固定块内置固定空腔，所述固定空腔
内中间位置转动设置主动齿轮，所述固定空腔位于固定空腔左右两侧分别转动设置从动齿轮，所述固定块底端与主动齿轮对应位置转动设置螺旋杆，所述固定块底端与从动齿轮对应位置转动设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布第一搅拌棒，所述螺旋杆顶端与主动齿轮连接，所述搅拌杆顶端与从动齿轮连接，所述箱盖位于固定块顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与主动齿轮连接，所述固定块侧壁均布凸块，所述箱盖顶端位于固定块右侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述箱盖内设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接。
[0010]为了便于提升对原液的搅拌效率，本技术改进有，所述第二刮板靠近螺旋杆一端均布第二搅拌棒。
[0011]为了便于观察原液的蒸发结晶过程，本技术改进有，所述工作槽前端设置观察窗。
[0012]为了便于把控工作槽内的温度以及压力，本技术改进有，所述箱体前端设置温度计以及压力计，所述温度计以及压力计的感应元件设置在工作槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置，具备以下有益效果：
[0015]该高效电镀废水MVR蒸发结晶装置，通过限位装置、内螺纹、外螺纹以及安装槽的设置，便于完成箱盖与箱体之间的安装与拆卸，从而便于对工作槽内部元件进行检修。通过搅拌装置的设置，便于对原液进行搅拌，提升加热效率，从而提升蒸发结晶的效率。通过清洁装置的设置，便于对附着在工作槽内壁的结晶物进行清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视图；
[0019]图中：1、箱体；2、箱盖；3、工作槽；4、安装槽；5、进料口；6、出料口；7、蒸汽出口；8、清洁柱；9、第一刮板；10、第二刮板；11、清洁电机；12、加热板；13、限位块；14、限位弹簧；15、驱动杆；16、驱动盘；17、固定块；18、螺旋杆；19、搅拌杆；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、驱动齿轮；23、搅拌电机；24、驱动电机；25、观察窗；26、温度计；27、压力计。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置，包括工作箱，所述工作箱包括箱体1以及箱盖2，所述箱体1顶端设置箱盖2，所述箱体1顶端设置工作槽3，所述箱盖2底端与工作槽3侧壁对应位置设置安装槽4，所述安装槽4外侧侧壁均布内螺纹，所述箱体1侧壁上方设置外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述安装槽4外侧侧壁设置限位装置，所述
工作槽3左侧侧壁上方设置进料口5，所述进料口5设置进料控制阀，所述工作槽3右侧侧壁底端设置出料口6，所述出料口6内置出料控制阀，所述工作槽3右侧侧壁上方设置蒸汽出口7，所述蒸汽出口7内置蒸汽控制阀，所述工作槽3底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁柱8、第一刮板9、第二刮板10以及清洁电机11，所述工作槽3槽底转动设置清洁柱8，所述清洁柱8左右两侧侧壁设置第一刮板9，所述第一刮板9底端与工作槽3槽底接触，所述第一刮板9顶端远离清洁柱8一端设置第二刮板10，所述第二刮板10与工作槽3侧壁接触，所述箱体1位于工作槽3下方设置清洁电机11，所述清洁电机11输出端与清洁柱8连接，所述箱盖2底端设置搅拌装置，所述工作箱位于工作槽3侧壁设置加热板12。
[0022]所述限位装置包括限位块13、限位弹簧14、驱动杆15以及驱动盘16，所述安装槽4外壁的左右两端分别设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置限位块13，所述限位块13与驱动槽槽底之间设置限位弹簧14，所述限位块13远离箱体1一端设置驱动杆15，所述驱动杆15远离限位块13一端穿过驱动槽槽底伸出箱盖2，所述箱体1左右两侧侧壁与驱动槽对应位置设置限位槽，便于防止箱盖2在箱体1顶端发生松动或脱落。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱包括箱体(1)以及箱盖(2)，所述箱体(1)顶端设置箱盖(2)，所述箱体(1)顶端设置工作槽(3)，所述箱盖(2)底端与工作槽(3)侧壁对应位置设置安装槽(4)，所述安装槽(4)外侧侧壁均布内螺纹，所述箱体(1)侧壁上方设置外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述安装槽(4)外侧侧壁设置限位装置，所述工作槽(3)左侧侧壁上方设置进料口(5)，所述进料口(5)设置进料控制阀，所述工作槽(3)右侧侧壁底端设置出料口(6)，所述出料口(6)内置出料控制阀，所述工作槽(3)右侧侧壁上方设置蒸汽出口(7)，所述蒸汽出口(7)内置蒸汽控制阀，所述工作槽(3)底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁柱(8)、第一刮板(9)、第二刮板(10)以及清洁电机(11)，所述工作槽(3)槽底转动设置清洁柱(8)，所述清洁柱(8)左右两侧侧壁设置第一刮板(9)，所述第一刮板(9)底端与工作槽(3)槽底接触，所述第一刮板(9)顶端远离清洁柱(8)一端设置第二刮板(10)，所述第二刮板(10)与工作槽(3)侧壁接触，所述箱体(1)位于工作槽(3)下方设置清洁电机(11)，所述清洁电机(11)输出端与清洁柱(8)连接，所述箱盖(2)底端设置搅拌装置，所述工作箱位于工作槽(3)侧壁设置加热板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效电镀废水MVR蒸发结晶装置，其特征在于：所述限位装置包括限位块(13)、限位弹簧(14)、驱动杆(15)以及驱动盘(16)，所述安装槽(4)外壁的左右两端分别设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置限位块(13)，所述限位块(13)与驱动槽槽底之间设置限位弹簧(14)，所述限位块(13)远离箱体(1)一端设置驱动杆(15)，所述驱动杆(15)远离限位块(13)一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文英，
申请(专利权)人：苏州鼎昌节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：