本发明专利技术公开了一种无桨混合反应装置，包括水泵和两个喷射机构，所述水泵的进水口连接有第一水管，所述水泵的出水口连通有第二水管，其特征在于，所述第一水管的一端连通有第一分流管，所述第二水管的一端连通有第二分流管，所述第二分流管的两端分别连通于两个所述喷射机构，本发明专利技术通过利用泵体增压，将混合物液体通过喷射管组自动循环喷射，利用喷射管组喷射角度，规避了回旋死角而形成漩涡进行高速旋转，从而以混合物冲击混合物的形式进行高速切割、湍揉，达到增加混合物相互冲击的效果，加速了分解、溶解、破碎、混合，提高工作效率，可以达到一机多仓，短程输送的效果，经管线和阀门的控制，进行轮流作业，降低输送成本。降低输送成本。降低输送成本。
【技术实现步骤摘要】
一种无桨混合反应装置
[0001]本专利技术涉及混合装置相关
，具体为一种无桨混合反应装置。
技术介绍
[0002]传统的搅拌混合器包括锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式以及组合式，皆通过转动机构来叠层切割，以轻柔慢切的混合工艺实现搅拌混合，但是在分子量较大的情况下，常规的反应装置在分散、溶解和搅拌时间长，且分散不均匀，例如：阳离子聚丙烯酰胺或阴离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺溶解于水中，加入聚合氯化铝复配，制成工业废水处理剂，由于聚丙烯酰胺固体分子量在几百万甚至上千万，常规浆式溶解装置分散、溶解和搅拌时间长，且分散不均匀；在造纸工业中，纸张表涂和表面施胶是成品纸重要环节，常规现行工艺是把淀粉加水加淀溶解升温通过桨式搅拌糊化后与施胶剂混合输送至纸机涂布和施胶，从而提高纸张抗水、抗潮性能，而对于该过程设备成本高，运输费用高。故，提出一种无桨混合反应装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种无桨混合反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的标样和试样的两次测量会产生不同的系统误差而难以消除，而且对试样表面平整度和光洁度要求较高，限制了其推广应用的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无桨混合反应装置，包括水泵和两个喷射机构，所述水泵的进水口连接有第一水管，所述水泵的出水口连通有第二水管，其特征在于，所述第一水管的一端连通有第一分流管，所述第二水管的一端连通有第二分流管，所述第二分流管的两端分别连通于两个所述喷射机构；
[0005]所述喷射机构包括上水管组、下水管组以及喷射管组，所述第二分流管连通于所述下水管组，所述下水管组的正上方设有上水管组，所述下水管组与所述上水管组之间连通并竖直设有喷射管组，所述喷射管组的一侧均设有多个喷射孔，多个所述喷射孔均水平设置且朝向于所述喷射机构内部，多个所述喷射孔均统一朝向。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上水管组与所述下水管组均呈菱形、半圆形、四边及以上的正多边形状，所述正多边形状的边的个数与所述喷射管组的喷射管数量一致。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷射孔与对应所述下水管组正多边形的边的夹角为5
°‑
25
°
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷射机构的外部套设有圆形桶。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一分流管与所述圆形桶的底端中心连通。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上水管组之间固定设有顶板，所述下水管组之间固定设有底板，相邻的所述喷射管之间均固定设有侧板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一分流管与所述底板的中心连通。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一分流管与所述第二分流管的两端均设有第一阀门。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二分流管的一端向外延伸并连通有出水管，所述第二分流管靠近所述出水管的一端设有第二阀门。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术通过利用泵体增压，将混合物液体通过喷射管组自动循环喷射，利用喷射管组喷射角度，规避了回旋死角而形成漩涡进行高速旋转，从而以混合物冲击混合物的形式进行高速切割、湍揉，达到增加混合物相互冲击的效果，加速了分解、溶解、破碎、混合，提高工作效率。
[0016](2)通过水管的拼接连通，可以达到一机多仓，短程输送的效果，经管线和阀门的控制，进行轮流作业，降低输送成本，因此，本专利技术具有方便、实用的特点。
[0017](3)通过喷射机构、顶板、底板以及侧板组合呈四边及以上的正多边体状，能进行多组并列摆放，提高空间利用率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图之一；
[0019]图2为本专利技术的立体结构示意图之二；
[0020]图3为本专利技术的喷射机构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例一中的喷射方向示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例二中的喷射方向示意图；
[0023]图中：1、水泵；2、喷射机构；201、上水管组；202、下水管组；203、喷射管组；3、第一水管；4、第二水管；5、第一分流管；6、第二分流管；7、圆形桶；8、顶板；9、侧板；10、第一阀门；11、出水管；12、第二阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种无桨混合反应装置，包括水泵1和两个喷射机构2，水泵1的进水口连接有第一水管3，水泵1的出水口连通有第二水管4，第一水管3的一端连通有第一分流管5，通过第一分流管 5将其两端连通的喷射管组203喷射出的液体流入水泵1，第二水管4的一端连通有第二分流管6，水泵1将流入的液体通过第二分流管6流向两端的喷射管组203，第一分流管5与第二分流管6的两端均设有第一阀门10，通过四个第一阀门10相互配合，可以分别对两个喷射管组件203进行控制，达到工作和待机两种状态，使得两个喷射管组件203可分别工作也可同时工作，第二分流管6的一端向外延伸并连通有出水管11，第二分流管6靠近出水管11 的一端设有第二阀门12，在混合完成后，通过打开第二阀门12，可以将混合后的液体通过出水管11流入收集装置，第二分流管6的两端分别连通
于两个喷射机构2，喷射机构2包括上水管组201、下水管组202以及喷射管组203，第二分流管6连通于下水管组202，下水管组202的正上方设有上水管组201，下水管组202与上水管组201之间连通并竖直设有喷射管组203，上水管组 201与下水管组202均呈菱形、半圆形、四边及以上的正多边形状，优选四边形及四边以上的正多边形，正多边形状的边的个数与喷射管组203的喷射管数量一致，喷射管组203的一侧均设有多个喷射孔，多个喷射孔均水平设置且朝向于喷射机构2内部，多个喷射孔均统一朝向，也就是说，统一朝向可以为统一顺时针朝向或统一逆时针朝向，而不论哪一种朝向，喷射孔与对应下水管组202正多边形的边的夹角为5
°‑
25
°
。
[0026]实施例(一)：如图1所示，通过喷射机构2外装圆形桶7，第一分流管5与圆形桶7的底端中心连通，在实际生产5吨5％的聚丙烯酰胺，将混合物加入圆形桶7中，混合物液面高于喷射机构2的上表面100
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200mm，混合物液面高于喷射机构，有效防止气泡产生，此时，圆形桶7内的液体通过在第一分流管5流入水泵1，水泵1将液体通过第二水管4抽入喷射机构2内，如图 3所示的喷射机构2，在该实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无桨混合反应装置，包括水泵(1)和两个喷射机构(2)，所述水泵(1)的进水口连接有第一水管(3)，所述水泵(1)的出水口连通有第二水管(4)，其特征在于，所述第一水管(3)的一端连通有第一分流管(5)，所述第二水管(4)的一端连通有第二分流管(6)，所述第二分流管(6)的两端分别连通于两个所述喷射机构(2)；所述喷射机构(2)包括上水管组(201)、下水管组(202)以及喷射管组(203)，所述第二分流管(6)连通于所述下水管组(202)，所述下水管组(202)的正上方设有上水管组(201)，所述下水管组(202)与所述上水管组(201)之间连通并竖直设有喷射管组(203)，所述喷射管组(203)的一侧均设有多个喷射孔，多个所述喷射孔均水平设置且朝向于所述喷射机构(2)内部，多个所述喷射孔均统一朝向。2.根据权利要求1所述的一种无桨混合反应装置，其特征在于，所述上水管组(201)与所述下水管组(202)均呈菱形、半圆形、四边及以上的正多边形状，所述正多边形状的边的个数与所述喷射管组(203)的喷射管数量一致。3.根据权利要求1所述的一种无桨混合反应装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎峰，
申请(专利权)人：黄石利顺德陶瓷原料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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