一种具有多充气压力接口的充氮机制造技术

本申请公开了一种具有多充气压力接口的充氮机，其包括空气预处理单元、制氮单元和调压输出单元，空气预处理单元包括无油空气压缩机，制氮单元包括制氮机，调压输出单元包括氮气增压机，制氮机的输入端与无油空气压缩机连通，制氮机的输出端与氮气增压机连通，氮气增压机的输出端设置有四通接口，四通接口的三个输出端上分别设置有第一接口、第二接口和第三接口，制氮机的输出端还并联连通有第一减压阀，减压阀的输出端设置有第四接口，本申请通过四通接口、安全阀和压力开关的设置，能够实现对不同规格的压力瓶进行充气，并在充气压力达到预定压力值时停止充气，具有适用性强，规格多样的特点。格多样的特点。格多样的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多充气压力接口的充氮机


[0001]本申请涉及空气分离
，尤其是涉及一种具有多充气压力接口的充氮机。

技术介绍

[0002]氮气是一种无色无味且化学性质不活泼的气体，多用于灯泡、金属制造、军工或干燥箱等工业制造领域，在空气中占比约78%。
[0003]为了将氮气从空气中分离提纯以供应用，通常使用制氮机对其进行提纯生产，相关技术中，制氮充氮机通常只有一个充气接口，只能采用同一个压力对一个气瓶进行充氮，在需要对不同压力要求的气瓶进行充气时，需要不断地调节充气接口的充气压力才能满足充气要求。频繁的调节充气压力，操作复杂，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]为了能使用一台机械对不同规格的压力气瓶进行充气，本申请提供一种具有多充气压力接口的充氮机。
[0005]本申请提供的一种具有多充气压力接口的充氮机采用如下的技术方案：
[0006]一种具有多充气压力接口的充氮机，包括空气预处理单元、制氮单元和调压输出单元，所述空气预处理单元包括无油空气压缩机，所述制氮单元包括制氮机，所述调压输出单元包括氮气增压机，所述制氮机的输入端与无油空气压缩机连通，所述制氮机的输出端与氮气增压机连通，所述氮气增压机的输出端设置有四通接口，所述四通接口的三个输出端上均设置有压力开关，且所述四通接口的三个输出端上分别设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述制氮机的输出端还并联连通有第一减压阀，所述减压阀的输出端设置有第四接口。
[0007]通过采用上述技术方案，通过四通接口的设置，能够使用一个制氮机中的氮气经由三个不同的输出端实现输出，又通过安全阀和压力开关的设置，有利于实现对不同规格的压力气瓶进行充气，并在充气压力到达预定压力值时停止充气，提高了该充氮机的适用性，同时，通过直连制氮机的第一减压阀和第四接口，能够进一步提高该充氮机的输出端规格，进一步提高了该充氮机的适用性。
[0008]优选的，所述氮气增压机和四通接口之间设置有压力传感器，所述四通接口的三个输出端上均分别设置有安全阀。
[0009]通过采用上述技术方案，压力传感器的设置能够反馈给工作人员当前充气压力，便于工作人员对充气进度的把控，安全阀的设置则能够在压力气瓶内压力达到标称压力时关闭，防止由于气压过大使压力气瓶出现损坏的情况发生。
[0010]优选的，与所述第一接口连接的压力开关的设定压强为20MPa，与所述第二接口连接的压力开关的设定压强为15MPa，与所述第三接口连接的压力开关的设定压强为35MPa，且所述第一减压阀的设定压强为0.03MPa。
[0011]通过采用上述技术方案，具体实现了充氮机的各种充气压力，分为0.03MPa、
15MPa、20MPa和35MPa，压力开关和第一减压阀能够精确的计算氮气增压机的充气压力，而安全阀则能对充气进行随时停止，提高了该充氮机的适用性。
[0012]优选的，所述氮气增压机的输出端并联设置有无极输出组件，所述无极输出组件包括顺序连接的进气压力表、第二减压阀和出气压力表，所述出气压力表的输出端连通有第五接口。
[0013]通过采用上述技术方案，第五接口的设置进一步增加了该充氮机的规格，能够在压力传感器的最大量程内利用第二减压阀实现0
‑
35MPa压力的输出，进气压力表和出气压力表的设置能够便于工作人员随时观测充气时的充气压力，并及时进行关停，进一步提高了该充氮机的适用性。
[0014]优选的，所述无油空气压缩机和制氮机之间顺序连接有空气缓冲罐和气体过滤组件，所述气体过滤组件包括一级除水罐、二级除水罐和除尘罐。
[0015]通过采用上述技术方案，由于无油空气压缩机中的压缩空气不含有润滑油等油雾，故无需进行除油操作，提高了压缩空气的纯度，一级除水罐和二级除水罐能够先后两次对压缩空气进行干燥处理，同时除尘罐能够去除压缩空气中的灰尘，进一步提高了空气的纯净程度，防止制氮机在空气分离过程中由于吸收灰尘导致损坏的情况发生。
[0016]优选的，所述空气缓冲罐和一级除水罐之间设置有气体冷却器。
[0017]通过采用上述技术方案，由于空气压缩后温度较高，气体冷却器的设置能对压缩空气进行降温，从而防止高温压缩气进入制氮机后将制氮机烧毁的情况发生。
[0018]优选的，所述制氮单元还包括顺序连接在制氮机和氮气增压机之间的氮气缓冲罐和纯度传感器，所述纯度传感器的输出端还设置有氮气流量计，所述氮气流量计的输出端与氮气增压机的输入端连通。
[0019]通过采用上述技术方案，纯度传感器和氮气流量计的设置能够分别对氮气的纯度和流量进行监测，当氮气的纯度和流量不达标时即被认定为废气，需要通过管道排出。
[0020]优选的，所述氮气流量计的输出端并联连接有废气排出管。
[0021]通过采用上述技术方案，废气排出管的设置具体实现了纯度流量不达标的氮气的排出方式，防止不合格氮气进入压力充气瓶。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.利用四通接口、安全阀和压力开关的设置，能够实现对不同规格的压力瓶进行充气，并在充气压力达到预定压力值时停止充气，有利于提高该充氮机的适用性；
[0024]2.借助无油空气压缩机和气体过滤组件的设置，能够提高进入制氮机的压缩空气的纯度，防止制氮机内受到压缩气体中水的侵蚀或灰尘的磨损，有利于延长该充氮机的使用寿命；
[0025]3.通过纯度传感器和氮气流量计的设置，能够提高对制造出的氮气的纯度进行检测，并对不合格的氮气通过废气排出管排出，有利于防止不合格的氮气进入压力充气瓶影响氮气纯度。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例主要体现一种具有多充气压力接口的充氮机内部连接方式的示意图；
[0027]图2为本申请实施例主要体现空气预处理单元内部连接方式的示意图；
[0028]图3为本申请实施例主要体现调压输出单元内部连接方式的示意图。
[0029]附图标记：1、空气预处理单元；11、无油空气压缩机；12、空气缓冲罐；13、气体冷却器；14、气体过滤组件；141、一级除水罐；142、二级除水罐；143、除尘罐；2、制氮单元；21、制氮机；22、氮气缓冲罐；23、纯度传感器；24、氮气流量计；25、废气排出管；3、调压输出单元；31、氮气增压机；32、四通接口；321、第一接口；322、第二接口；323、第三接口；33、第一减压阀；331、第四接口；34、安全阀；35、压力开关；36、压力传感器；37、调压阀；4、无极输出组件；41、进气压力表；42、第二减压阀；43、出气压力表；44、第五接口。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种具有多充气压力接口的充氮机。
[0032]参照图1和图2，一种具有多充气压力接口的充氮机包括空气预处理单元1、制氮单元2和调压输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多充气压力接口的充氮机，其特征在于：包括空气预处理单元（1）、制氮单元（2）和调压输出单元（3），所述空气预处理单元（1）包括无油空气压缩机（11），所述制氮单元（2）包括制氮机（21），所述调压输出单元（3）包括氮气增压机（31），所述制氮机（21）的输入端与无油空气压缩机（11）连通，所述制氮机（21）的输出端与氮气增压机（31）连通，所述氮气增压机（31）的输出端设置有四通接口（32），所述四通接口（32）的三个输出端上均设置有压力开关（35），且所述四通接口（32）的三个输出端上分别设置有第一接口（321）、第二接口（322）和第三接口（323），所述制氮机（21）的输出端还并联连通有第一减压阀（33），所述第一减压阀（33）的输出端设置有第四接口（331）。2.根据权利要求1所述的一种具有多充气压力接口的充氮机，其特征在于：所述氮气增压机（31）和四通接口（32）之间设置有压力传感器（36），所述四通接口（32）的三个输出端上均分别设置有安全阀（34）。3.根据权利要求2所述的一种具有多充气压力接口的充氮机，其特征在于：与所述第一接口（321）连接的压力开关（35）的设定压强为20MPa，与所述第二接口（322）连接的压力开关（35）的设定压强为15MPa，与所述第三接口（323）连接的压力开关（35）的设定压强为35MPa，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦松，李根，
申请(专利权)人：上海韦航装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：