本实用新型专利技术涉及轧辊处理技术领域，具体是一种半自动轧辊电焊打槽装置，包括：放置架，所述放置架上靠近地面的一侧内壁上设有底板，放置架上远离地面的一侧内壁上设有顶板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过电磁通电线圈通电产生的吸力或斥力可以使磁铁滑动座沿着导向杆滑动，通过磁铁滑动座控制转动齿条与扇形齿轮啮合传动带动旋转轴转动，从而可以带动轧辊转动，便于对轧辊表面进行处理，提高其表面粗糙度和耐磨性，提高粗糙度可以避免过钢时发生打滑现象，消除了工作人员转动轧辊存在滚落砸伤的风险，通过驱动风扇往下吹风，可以在对轧辊表面进行处理的同时进行降温，使得轧辊处理完成后可以直接使用，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动轧辊电焊打槽装置
[0001]本技术涉及轧辊处理
，具体是一种半自动轧辊电焊打槽装置。
技术介绍
[0002]目前轧钢工艺低速区均使用轧辊来实现料型的控制，轧辊材质为中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁和高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，虽然具有较好的综合性能，但其耐磨性仍满足不了轧钢生产的要求，尤其在中轧架次，由于轧槽磨损严重，出现对辊现象，被迫更换轧辊，影响生产的正常进行，影响设备综合性能。
[0003]目前轧辊表面进行处理时一般人工手动转动轧辊，效率低，有滚落砸伤风险，不能在对轧辊进行处理的同时进行降温，轧辊处理完成后不能直接使用，降低了工作效率。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种半自动轧辊电焊打槽装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种半自动轧辊电焊打槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种半自动轧辊电焊打槽装置，包括：放置架，所述放置架上靠近地面的一侧内壁上设有底板，放置架上远离地面的一侧内壁上设有顶板，顶板靠近地面的一侧等距离间隔设有若干个降温结构，降温结构用于在对轧辊进行表面处理时进行降温，底板顶部一侧对称设有驱动组件，驱动组件另一端设有放置在辊轴承支架上的轧辊，驱动组件用于带动轧辊进行转动。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述降温结构包括风箱，设置在顶板上，风箱顶部设有贯穿顶板并延伸至外部的进风口，风箱底部设有出风口，风箱内壁上分别设有防尘过滤网和机架，机架上设有驱动风扇。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述驱动组件包括动力箱，对称设置在底板上，动力箱的内顶板上水平安装有放置件，放置件的内侧水平安装有导向杆，导向杆的一端安装有电磁通电线圈，导向杆的外壁上套设有磁铁滑动座，磁铁滑动座与导向杆滑动连接，磁铁滑动座的底部通过连接件连接有转动齿条，转动齿条的底部啮合连接有扇形齿轮，扇形齿轮的中心处穿插设有旋转轴，旋转轴的一端贯穿动力箱与轧辊转动连接，旋转轴远离轧辊的一端通过滚珠轴承与动力箱的侧壁呈转动连接。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述放置架一侧外壁上设有控制面板。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述控制面板分别与驱动风扇和电磁通电线圈电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电磁通电线圈通电产生的吸力或斥力可以使磁铁滑动座沿着导向杆滑动，通过磁铁滑动座控制转动齿条与扇形齿轮啮合
传动带动旋转轴转动，从而可以带动轧辊转动，便于对轧辊表面进行处理，提高其表面粗糙度和耐磨性，提高粗糙度可以避免过钢时发生打滑现象，消除了工作人员转动轧辊存在滚落砸伤的风险，通过驱动风扇往下吹风，可以在对轧辊表面进行处理的同时进行降温，使得轧辊处理完成后可以直接使用，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术风箱的剖切结构示意图；
[0015]图3为本技术动力箱的侧视剖切结构示意图；
[0016]图中：1、放置架；2、底板；3、驱动组件；4、控制面板；5、轧辊；6、降温结构；7、动力箱；8、风箱；9、防尘过滤网；10、机架；11、驱动风扇；12、扇形齿轮；13、电磁通电线圈；14、导向杆；15、磁铁滑动座；16、转动齿条；17、连接件；18、旋转轴18；19、顶板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例一
[0019]参阅图1~图3所示，一种半自动轧辊电焊打槽装置，包括：放置架1，所述放置架1上靠近地面的一侧内壁上设有底板2，放置架1上远离地面的一侧内壁上设有顶板19，顶板19靠近地面的一侧等距离间隔设有若干个降温结构6，降温结构6用于在对轧辊5进行表面处理时进行降温，底板2顶部一侧对称设有驱动组件3，驱动组件3另一端设有放置在辊轴承支架上的轧辊5，驱动组件3用于带动轧辊5进行转动；通过设置降温结构6，可以用于在对轧辊5进行表面处理时进行降温，通过设置驱动组件3，用于带动轧辊5进行转动，便于对轧辊5表面进行处理。
[0020]在本实施例的一种情况中，所述降温结构6包括风箱8，设置在顶板19上，风箱8顶部设有贯穿顶板19并延伸至外部的进风口，风箱8底部设有出风口，风箱8内壁上分别设有防尘过滤网9和机架10，机架10上设有驱动风扇11；所述驱动组件3包括动力箱7，对称设置在底板2上，动力箱7的内顶板上水平安装有放置件，放置件的内侧水平安装有导向杆14，导向杆14的一端安装有电磁通电线圈13，导向杆14的外壁上套设有磁铁滑动座15，磁铁滑动座15与导向杆14滑动连接，磁铁滑动座15的底部通过连接件17连接有转动齿条16，转动齿条16的底部啮合连接有扇形齿轮12，扇形齿轮12的中心处穿插设有旋转轴18，旋转轴18的一端贯穿动力箱7与轧辊5转动连接，旋转轴18远离轧辊5的一端通过滚珠轴承与动力箱7的侧壁呈转动连接；通过电磁通电线圈13通电产生的吸力或斥力可以使磁铁滑动座15沿着导向杆14滑动，通过磁铁滑动座15控制转动齿条16与扇形齿轮12啮合传动带动旋转轴18转动，从而可以带动轧辊5转动，便于对轧辊5表面进行处理，提高其表面粗糙度和耐磨性，提高粗糙度可以避免过钢时发生打滑现象，消除了工作人员转动轧辊5存在滚落砸伤的风险，通过驱动风扇11往下吹风，可以在对轧辊5表面进行处理的同时进行降温，使得轧辊5处理完成后可以直接使用，提高了工作效率。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上，参阅图1~图3，所述放置架1一侧外壁上设有控制面板4；所
述控制面板4分别与驱动风扇11和电磁通电线圈13电性连接；通过设置控制面板4且控制面板4分别与驱动风扇11和电磁通电线圈13电性连接可以实现智能化控制，提高了工作效率。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动轧辊电焊打槽装置，其特征在于，包括：放置架，所述放置架上靠近地面的一侧内壁上设有底板，放置架上远离地面的一侧内壁上设有顶板，顶板靠近地面的一侧等距离间隔设有若干个降温结构，降温结构用于在对轧辊进行表面处理时进行降温，底板顶部一侧对称设有驱动组件，驱动组件另一端设有放置在辊轴承支架上的轧辊，驱动组件用于带动轧辊进行转动。2.根据权利要求1所述的一种半自动轧辊电焊打槽装置，其特征在于，所述降温结构包括风箱，设置在顶板上，风箱顶部设有贯穿顶板并延伸至外部的进风口，风箱底部设有出风口，风箱内壁上分别设有防尘过滤网和机架，机架上设有驱动风扇。3.根据权利要求2所述的一种半自动轧辊电焊打槽装置，其特征在于，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大可，杨国庆，付庆辉，孙德祥，张世虎，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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