耐腐蚀铝型材的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，属于铝型材表面处理技术领域，通过回流输送线进行输送挂具和铝型材，回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤：SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统；SB：脱脂；SC：脱脂后水洗；SD：碱洗；SE：碱洗后水洗；SF：氧化；SG：氧化后水洗；SH：电解着色；SI：封孔；SJ：封孔后水洗；SK：电泳固化；SL：固化后水洗；SM：烘干；SN：将挂具和铝型材卸挂，卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，极大增加了效率，挂具通过输送车输送至回流输送线起点进行回收。车输送至回流输送线起点进行回收。车输送至回流输送线起点进行回收。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀铝型材的表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材表面处理
，特别是涉及一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺。

技术介绍

[0002]现有的铝型材表面处理工艺一般需要多道工序，每道工序后要经过不同程度的水洗，所要经过的流程长，生产线也长，往往铝型材需要进出处理槽几十次，为了加快处理速度，往往在厂房内布置多个行车，在各工艺完成后，对挂具和挂具上的铝型材进行接驳转运，交给下一个行车，这样理论上说，线上有多少部行车，最多就可以同时处理多少组铝型材，这样造成两个问题。
[0003] 1、铝型材处理过程中，需要反复挂到行车上，再从行车上卸下，增加了大量工作量，浪费很多时间。
[0004] 2、最大处理量受限于行车数量，处理能力难以突破。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，能够极大提高型材耐腐蚀处理的产量。
[0006]本专利技术采用的技术解决方案是：耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，通过回流输送线进行输送挂具和铝型材，所述回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各所述回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤： SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统； SB：脱脂； SC：脱脂后水洗； SD：碱洗； SE：碱洗后水洗； SF：氧化； SG：氧化后水洗； SH：电解着色； SI：封孔； SJ：封孔后水洗； SK：电泳固化； SL：固化后水洗； SM：烘干； SN：将挂具和铝型材卸挂，所述卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，挂具通过输送车输送至回流输送线起点，所述回流输送
系统包括两个输送小车、翻转梁装置、两个翻转柱、抬升装置和张合动力装置，各所述输送小车沿对应输送轨运动，各所述输送小车的前后两端均可转动地设有回流斜坡组件，所述输送小车沿回流斜坡组件翻越另一输送小车，所述翻转梁装置可转动地安装在两个输送小车之间，各所述翻转柱均可转动地安装在翻转梁装置上，所述翻转梁装置具有收纳空间，所述抬升装置具有沿翻转柱运动的提升端，所述张合动力装置安装在翻转梁装置上的收纳空间内，所述张合动力装置牵引翻转柱进出收纳空间。
[0007]优选的，所述输送小车包括输送车架、若干输送滚轮、输送电机和输送轮，所述回流斜坡组件分别可转动地安装在输送车架两端，所述回流斜坡组件的末端沿输送轨滑动，各所述输送滚轮和输送轮均可转动地安装在输送车架上，所述输送电机安装在输送车架上且与输送轮传动连接，所述输送车架上设有定位孔，所述翻转梁装置与定位孔配合。
[0008]优选的，所述翻转梁装置包括翻转电机、第一回转板、第一翻转梁、第二回转板和第二翻转梁，所述第一翻转梁和第二翻转梁均安装在第一回转板与第二回转板之间，所述第一翻转梁、第二翻转梁、第一回转板和第二回转板之间围成收纳空间，所述第一回转板和第二回转板均可转动地安装在对应输送车架上，所述翻转电机安装在输送车架上且翻转电机的输出端固装在第一回转板上。
[0009]优选的，所述抬升装置包括抬升电机、抬升中转辊、抬升架和配重块，所述抬升电机安装在翻转柱上，所述抬升中转辊可转动地安装在翻转柱上，所述抬升电机与抬升中转辊传动连接，所述抬升架和配重块通过传动链悬吊在抬升中转辊上，所述抬升架和配重块均沿翻转柱滑动。
[0010]优选的，所述张合动力装置包括第一张合电机和第二张合电机，所述第一张合电机和第二张合电机均安装在翻转梁装置上，所述第一张合电机和第二张合电机的输出端分别与两个翻转柱通过绳索传动连接。
[0011]优选的，所述翻转梁装置还包括固定装置，所述固定装置安装在翻转梁装置上，所述输送小车上设有与固定装置配合的定位孔，所述固定装置与定位孔适配。
[0012]优选的：所述步骤SH中所述电解着色操作过程分两个步骤，依次为充分浸没期和电泳期，所述充分浸没期的时间为15～25s，所述电泳期的时间为110～120s。
[0013]本专利技术的有益效果是：耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，通过回流输送线进行输送，回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤： SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统； SB：脱脂，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐腐蚀性和抗性； SC：脱脂后水洗，清洗掉脱脂剂； SD：碱洗，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐腐蚀性和抗性； SE：碱洗后水洗，清洗掉碱液； SF：氧化，使型材表面生长一层致密的、结合牢固的15～20μm厚度膜层，解决了铝型材长时间使用后外表面材料易脱落的问题，提高耐腐蚀、抗霉菌性； SG：氧化后水洗，清洗掉氧化剂；
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SH：电解着色； SI：封孔，将经电解着色处理好的铝型材在封孔槽液中进行封孔处理，封住型材表面的微孔； SJ：封孔后水洗，清洗掉封孔液； SK：电泳固化，电泳上漆膜； SL：固化后水洗； SM：烘干； SN：将挂具和铝型材卸挂，卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，请注意，回流输送系统可以越过其他回流输送系统回到回流输送线的起点，这样不仅避免了现有技术中反复装挂，也可以使得回流输送线上的回流输送系统不受反复接驳的限制，可以布置的更多，极大增加了效率，挂具通过输送车输送至回流输送线起点进行回收。
附图说明
[0014]图1为回流输送线整体结构示意图。
[0015]图2为回流输送系统结构示意图。
[0016]图3为输送小车结构示意图。
[0017]图4为回流输送系统翻转后结构示意图。
[0018]图5为回流输送系统翻转前结构示意图。
[0019]图6为回流输送系统展开结构示意图。
[0020]图7为输送小车翻越另一输送小车状态示意图。
[0021]图8为输送小车翻越另一输送小车前状态示意图。
[0022]附图标记说明： 1、回流输送系统；11、输送小车；111、回流斜坡组件；1111、导向斜面；112、输送车架；113、输送滚轮；114、输送轮；12、翻转梁装置；121、收纳空间；122、翻转电机；123、第一回转板；124、第一翻转梁；125、第二翻转梁；126、电动推杆；13、翻转柱；14、抬升装置；141、抬升电机；142、抬升中转辊；143、抬升架；144、配重块；15、张合动力装置； 2、输送轨； 3、挂具； 4、铝型材。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图所示，本实施例提供一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，通过回流输送线进行输送，回流输送线包括输送轨2和回流输送系统1，各回流输送系统1沿输送轨2运动，该处理工艺依次包括如下步骤： SA：将挂具3和铝型材4装挂至回流输送系统1； SB：脱脂，将装挂好的铝型材4放置到脱脂槽中进行脱脂，用硫酸溶液，在室温下处理后，将其吊出滴干，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，通过回流输送线进行输送挂具和铝型材，所述回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各所述回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤：SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统；SB：脱脂；SC：脱脂后水洗；SD：碱洗；SE：碱洗后水洗；SF：氧化；SG：氧化后水洗；SH：电解着色；SI：封孔；SJ：封孔后水洗；SK：电泳固化；SL：固化后水洗；SM：烘干；SN：将挂具和铝型材卸挂，卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，挂具通过输送车输送至回流输送线起点，所述回流输送系统包括两个输送小车、翻转梁装置、两个翻转柱、抬升装置和张合动力装置，各所述输送小车沿对应输送轨运动，各所述输送小车的前后两端均可转动地设有回流斜坡组件，所述输送小车沿回流斜坡组件翻越另一输送小车，所述翻转梁装置可转动地安装在两个输送小车之间，各所述翻转柱均可转动地安装在翻转梁装置上，所述翻转梁装置具有收纳空间，所述抬升装置具有沿翻转柱运动的提升端，所述张合动力装置安装在翻转梁装置上的收纳空间内，所述张合动力装置牵引翻转柱进出收纳空间。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，所述输送小车包括输送车架、若干输送滚轮、输送电机和输送轮，所述回流斜坡组件分别可转动地安装在输送车架两端，所述回流斜坡组件的末端沿输送轨滑动，各所述输送滚轮和输送轮均可转动地安装在输送车架上，所述输送电机安装在输送车架上且与输送轮传动连接，所述输送车架上设有定位孔，所述翻转梁装置与定位孔配合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，张珍庆，余金枝，林乐云，张志强，
申请(专利权)人：福建省永春双恒铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：