一种铝合金的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金的表面处理工艺，包括步骤：S1脱脂；S2碱蚀；S3中和；S4化抛；S5阳极氧化：将经过步骤S4化抛处理后的铝合金基材置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，所述阳极氧化液为质量浓度为180

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金产品的加工工艺
，特别是涉及一种铝合金的表面处理工艺。

技术介绍

[0002]随着金属表面处理色彩的多样化以及个性化发展的要求，以铝合金本身色彩为显色基础得到贴近或与铝合金本色的铝合金型材，因其具有独特的金属光亮的颜色外观而广受消费者青睐。在对铝合金进行表面处理时，经阳极氧化在铝合金基材的表面形成的氧化膜，会对铝合金基材本身的色彩产生不同程度的遮盖，使得最终得到的铝合金产品的无法发到预期的技术效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种铝合金的表面处理工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案，如下所述：
[0005]一种铝合金的表面处理工艺，包括步骤：
[0006]S1脱脂：将铝合金基材浸渍于脱脂剂中进行脱脂；
[0007]S2碱蚀：将经步骤S1脱脂后的铝合金基材置于碱液中进行碱蚀；
[0008]S3中和：将经步骤S2碱蚀后的铝合金基材浸于除灰剂中进行中和；
[0009]S4化抛：将经过步骤S3中和处理后的铝合金基材置于化学抛光剂进行化抛；
[0010]S5阳极氧化：将经过步骤S4化抛处理后的铝合金基材置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，所述阳极氧化液为质量浓度为180
‑
190g/L的硫酸溶液；
[0011]S6电解：将经过步骤S5阳极氧化后的铝合金基材置于质量浓度为10
‑
13g/L的酒石酸钾(NaKC4H4O6)溶液中在进行电解；酒石酸钾钠为无色半透明的结晶粉末，PH为6.8
‑
8，呈弱碱性，易溶于水，当电解时，总的反应2H
20‑→
2H2+O2,阳极的反应4OH
‑
‑
4e
‑
→
O2+2H2O；阴极的反应4H2O
→
2H2+4OH
‑
，当将阳极氧化后的铝合金基材放入酒石酸钾钠溶液中，通过电流时，Al2O3+2OH
‑
+3H
20→
2[Al(OH)4]‑
；
[0012]S7封孔：将电解后的铝合金基材置于质量浓度为12
‑
15g/L的封孔剂中进行封孔。
[0013]优选地，步骤S1中，脱脂温度为55
‑
65℃，脱脂时间为4
‑
6min，所述脱脂剂的质量浓度为50
‑
60g/L。
[0014]优选地，步骤S1中，所述铝合金基材以6系铝合金为原料。
[0015]进一步优选地，所述铝合金基材以型号为6023的合金为原料。专利技术人在实际操作中发现，以铝锰合金为原料得到的铝合金基材经过阳极氧化后形成的氧化膜呈棕黄色甚至棕色，以铝锌合金为原料得到的铝合金基材经过阳极氧化后形成的氧化膜呈不透明的灰黑乳浊色，而以铝硅合金或铝铜合金为原料的得到的铝合金基材经过阳极氧化后形成的氧化膜呈灰色、在硅的质量分数大于2％时，氧化膜呈现灰至黑色。
[0016]优选地，步骤S2中，碱蚀温度为50
‑
60℃，碱蚀时间为8
‑
15s，所述碱液包括质量浓
度为50
‑
60g/L的氢氧化钠(NaOH)溶液。
[0017]优选地，步骤S3中，所述除灰剂包括质量浓度为180
‑
200g/L的无氮除灰剂，中和时间为3
‑
5.5min。
[0018]优选地，步骤S4中，所述化学抛光剂包括硫酸溶液或者磷酸溶液中的一种或二者的混合溶液，所述化学抛光剂质量浓度为170
‑
200g/L；化抛温度为75
‑
80℃，化抛时间为45
‑
55s，化抛处理后的铝合金基材60
°
光泽度为70
±
5％。化抛时间过短达不到预定抛光效果，化抛时间过长会对铝合金的重要尺寸产生影响；硫酸浓度越高，温度越高化抛速度越快，但硫酸浓度过高使得化抛速度太快会造成产品光泽不均匀。为了提升化抛处理时铝离子的含量，可以根据实际操作情况融入铝板用以提供适当的铝离子含量。
[0019]优选地，阳极氧化温度为15
‑
20℃，阳极氧化电压为10
‑
15V，阳极氧化的时间为50
‑
60min。
[0020]优选地，电解温度为15
‑
20℃，电解电压为10
‑
15V(DC)，电解时间为5
‑
8min。所述电解电压和电解时间均不宜过大，电解电压和温度过大均会使得b值大于2.5。
[0021]优选地，封孔温度为85
‑
95℃，封孔时间为60
‑
90min。封闭时间的长短对b值的稳定性产生影响，封孔时间过短b值不稳定，当封孔温度大于60min时，b值稳定，鉴于铝合金产品最终质量和节能环保的考虑将封孔时间优选为60
‑
90min。
[0022]本专利技术产生的有益效果至少包括：
[0023]本专利技术所述铝合金的表面处理工艺，在对采用硫酸进行阳极氧化处理后的铝合金基材置于酒石酸钾钠溶液中进行电解，降低了电解时氧化膜的电流进而降低了铝合金产品的颜色b值，进而降低了阳极氧化后形成的氧化膜的黄色调，削减了阳极氧化膜对铝合金本色的遮盖，使得铝合金产品的呈现与铝合金本色接近或一致的外观颜色效果；同时酒石酸钾钠为无色半透明的结晶粉体，电解过程中不会再氧化膜中引入其他杂色。本专利技术所述铝合金的表面处理工艺的易于控制且简便易得。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的铝合金的表面处理工艺的流程图；
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种铝合金的表面处理工艺，包括步骤：
[0029]S1脱脂：将铝合金基材浸渍于脱脂剂中进行脱脂；其中，所述铝合金基材以型号为6023的合金为原料；脱脂温度为55℃，脱脂时间为5min，所述脱脂剂的质量浓度为50g/L，所
述脱脂剂优选为奥野161除油粉；奥野161除油粉为弱碱性低侵蚀性脱脂剂，使用过程中，由于其具有低侵蚀性，不会对铝合金基材的光泽度产生损坏，同时由于具有低起泡性，可采用空气搅拌或喷淋程序操作，对脱脂处理环境要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的表面处理工艺，其特征在于，包括步骤：S1脱脂：将铝合金基材浸渍于脱脂剂中进行脱脂；S2碱蚀：将经步骤S1脱脂后的铝合金基材置于碱液中进行碱蚀；S3中和：将经步骤S2碱蚀后的铝合金基材浸于除灰剂中进行中和；S4化抛：将经过步骤S3中和处理后的铝合金基材置于化学抛光剂进行化抛；S5阳极氧化：将经过步骤S4化抛处理后的铝合金基材置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，所述阳极氧化液为质量浓度为180
‑
190g/L的硫酸溶液；S6电解：将经过步骤S5阳极氧化后的铝合金基材置于质量浓度为10
‑
13g/L的酒石酸钾溶液中在进行电解；S7封孔：将电解后的铝合金基材置于质量浓度为12
‑
15g/L的封孔剂中进行封孔。2.根据权利要求1所述的铝合金的表面处理工艺，其特征在于：步骤S1中，脱脂温度为55
‑
65℃，脱脂时间为4
‑
6min，所述脱脂剂的质量浓度为50
‑
60g/L。3.根据权利要求1所述的铝合金的表面处理工艺，其特征在于：步骤S1中，所述铝合金基材以6系铝合金为原料。4.根据权利要求1所述的铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述铝合金基材以型号为6023的合金为原料。5.根据权利要求1所述的铝合金的表面处理工艺，其特征在于：步骤S2中，碱蚀温度为50
‑
60℃，碱蚀时间为8
‑
15s，所述碱液...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海鸿，马刚，李从科，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：