一种用于铝件的氧化处理一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝件氧化处理技术领域，尤其涉及一种用于铝件的氧化处理一体化设备。其技术方案包括：壳体、底座、干燥组件和安装架，壳体的一侧等距安装有四组反应池，反应池的一侧安装有清洗池，清洗池的一侧安装有干燥组件，壳体的底部安装有底座，壳体的顶部安装有安装架，安装架的底部两侧安装有两组滚轮，安装架的内部安装有卷收辊，卷收辊的外侧通过钢缆安装有储料架。本实用新型专利技术通过在安装架的内部安装有储料架，能够通过铝合金材料制成并表面镀铬的储料架对铝件进行摆放，从而将装有铝件的储料架浸入反应试剂中进行化学反应，减少了装置与化学试剂的接触，并且避免了化学试剂对装置的腐蚀，提升了装置的耐用性。提升了装置的耐用性。提升了装置的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝件的氧化处理一体化设备


[0001]本技术涉及铝件氧化处理
，具体为一种用于铝件的氧化处理一体化设备。

技术介绍

[0002]铝是工艺生产中使用较为广泛的金属之一，铝具有较强的可塑性，其相比于传统的钢铁具有质量轻，耐腐蚀的优点，因此广泛用于汽车等工业部件的制造，铝件在工业出厂使用之前，为了提升铝件的耐腐蚀性，需要对铝件进行阳极氧化处理，从而在铝件表面形成致密的氧化铝薄膜，因此，为了方便对铝件进行氧化处理，我们提出一种用于铝件的氧化处理一体化设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN214271081U公开了一种铝件阳极氧化处理用的输送装置，包括输送设备主体和氧化处理架，输送设备主体的顶部安装有氧化处理架。
[0004]现有的用于铝件的氧化处理一体化设备存在的缺陷是：
[0005]1、现有的用于铝件的氧化处理一体化设备在运输铝件进行氧化处理时，由于铝件在氧化处理过程中需要与酸性和碱性溶液接触，传统的运输结构在对铝件运输时，运输结构本身也会浸入溶液内部，进而会导致运输结构受到一定程度的腐蚀，从而降低了装置的耐用性；
[0006]2、现有的用于铝件的氧化处理一体化设备在对铝件进行阳极氧化处理时，传统的氧化处理设备在进行一项工序后，铝件表面会沾染一定的水分，铝件表面的水分未清除后直接进入下一道工序进行处理，会使溶液和水相互溶合，进而使反应试剂稀释，进而降低了铝件的氧化处理效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于铝件的氧化处理一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝件的氧化处理一体化设备，包括壳体、底座、干燥组件和安装架，所述壳体的一侧等距安装有四组反应池，所述反应池的一侧安装有清洗池，所述清洗池的一侧安装有干燥组件，所述干燥组件内安装有安装箱，所述安装箱内部的底部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有电热管，所述电热管的顶端安装有排气罩，所述壳体的底部安装有底座，所述底座的底部等距安装有三组防滑垫，所述壳体的顶部安装有安装架，所述安装架的底部两侧安装有两组滚轮，所述安装架的内部安装有卷收辊，所述卷收辊的外侧通过钢缆安装有储料架，所述卷收辊的一端延伸至安装架的正面安装有伺服电机。
[0009]使用本技术方案中一种用于铝件的氧化处理一体化设备时，将铝件均匀的摆放在储料架的内部，通过滚轮一端的步进电机通电后转动带动滚轮转动，使用滚轮带动安装架在壳体的顶部水平移动，通过伺服电机通电转动带动卷收辊转动，使储料架带动铝件垂直
升降，通过四组反应池分别对铝件进行脱脂、酸蚀、碱蚀和混合酸反应处理，每次处理后经过清洗池对铝件进行浸洗后，通过鼓风机通电对电热管的内部吹入气流，电热管通电后释放热量对气流加热，使得储料架以及内部的铝件经过烘干进入下一道工序加工。
[0010]优选的，所述壳体的顶部两侧安装有两组固定板，且固定板的一侧安装有限位杆。固定板可以对限位杆的两端进行限位固定，从而增加了限位杆的安装稳定性，限位杆可以与安装架内部两侧的安装孔卡合，进而可以对安装架的水平移动进行限位。
[0011]优选的，所述底座的内部等距安装有挡板，且底座的背面等距设有排水口。挡板可以对底座内部的液体进行分隔，避免溶液之间相互接触产生反应，方便对不同的溶液进行单独处理，排水口可以便于将底座内部的废液排出。
[0012]优选的，所述安装箱的顶部安装有防护网罩，且防护网罩的顶部安装有卡接座。防护网罩可以对安装箱顶部的开口进行防护，避免异物落入排水罩的内部对管道造成堵塞，卡接座可以与储料架的底部卡合，进而可以保证干燥过程中储料架的稳定性。
[0013]优选的，所述清洗池的底部安装有排水管，且排水管的底部安装有电磁阀。排水管分别安装于反应池和清洗池的底部，可以便于将反应池和清洗池内部的废液排出，电磁阀可以对排水管的开关进行控制，从而便于将废液排出至底座内部进行处理。
[0014]优选的，所述安装架的内部安装有电流变送器，且电流变送器的底部安装有延伸至储料架内部的放电座。电流变送器可以外接电源，进而可以对储料架的内部释放直流电，以便于在铝件氧化处理时进行电解。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在安装架的内部安装有储料架，能够通过铝合金材料制成并表面镀铬的储料架对铝件进行摆放，从而将装有铝件的储料架浸入反应试剂中进行化学反应，减少了装置与化学试剂的接触，并且避免了化学试剂对装置的腐蚀，提升了装置的耐用性。
[0017]2、本技术通过在电热管的顶端安装有排气罩，能够通过排气罩将热气流垂直向上排出，进而可以使铝件在相邻两组工序之间经过一次干燥处理，以便于将铝件表面的水分烘干，减少水分对反应试剂的影响，保证了装置对于铝件的加工效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的正面外部结构示意图；
[0021]图4为本技术的干燥组件局部结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；101、限位杆；102、固定板；2、底座；201、防滑垫；202、挡板；203、排水口；3、干燥组件；301、安装箱；302、卡接座；303、电热管；304、鼓风机；305、排气罩；306、防护网罩；4、反应池；401、清洗池；402、排水管；403、电磁阀；5、安装架；501、储料架；502、滚轮；503、卷收辊；504、电流变送器；505、伺服电机。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于铝件的氧化处理一体化设备，包括壳体1、底座2、干燥组件3和安装架5，壳体1的一侧等距安装有四组反应池4，反应池4的一侧安装有清洗池401，清洗池401的一侧安装有干燥组件3，干燥组件3内安装有安装箱301，安装箱301内部的底部安装有鼓风机304，鼓风机304的输出端安装有电热管303，电热管303的顶端安装有排气罩305，壳体1的底部安装有底座2，底座2的底部等距安装有三组防滑垫201，壳体1的顶部安装有安装架5，安装架5的底部两侧安装有两组滚轮502，安装架5的内部安装有卷收辊503，卷收辊503的外侧通过钢缆安装有储料架501，卷收辊503的一端延伸至安装架5的正面安装有伺服电机505。
[0026]基于实施例一的用于铝件的氧化处理一体化设备工作原理是：将需要进行氧化处理的铝件均匀的摆放在储料架501的内部，通过滚轮502一端的步进电机通电后转动带动滚轮502转动，使滚轮502带动安装架5在壳体1的顶部水平移动，通过伺服电机505通电后转动带动卷收辊503转动，使储料架501带动铝件垂直升降，通过四组反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝件的氧化处理一体化设备，包括壳体(1)、底座(2)、干燥组件(3)和安装架(5)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧等距安装有四组反应池(4)，所述反应池(4)的一侧安装有清洗池(401)，所述清洗池(401)的一侧安装有干燥组件(3)，所述干燥组件(3)内安装有安装箱(301)，所述安装箱(301)内部的底部安装有鼓风机(304)，所述鼓风机(304)的输出端安装有电热管(303)，所述电热管(303)的顶端安装有排气罩(305)，所述壳体(1)的底部安装有底座(2)，所述底座(2)的底部等距安装有三组防滑垫(201)，所述壳体(1)的顶部安装有安装架(5)，所述安装架(5)的底部两侧安装有两组滚轮(502)，所述安装架(5)的内部安装有卷收辊(503)，所述卷收辊(503)的外侧通过钢缆安装有储料架(501)，所述卷收辊(503)的一端延伸至安装架(5)的正面安装有伺服电机(505)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖延平，廖伟凯，胡苗，
申请(专利权)人：东莞市原琦五金有限公司，
类型：新型
国别省市：