金属膨胀节及其分瓣安装方法技术

本发明专利技术涉及管道膨胀节技术领域，具体为一种金属膨胀节及其分瓣安装方法，其包括中间接管、第一波纹管以及第二波纹管，所述第一波纹管的一端与所述管道的第一连接位置固定，所述第一波纹管的另一端与所述中间接管的一端连接；所述第二波纹管的一端与所述管道的第二连接位置固定，所述第二波纹管的另一端与所述中间接管的另一端连接；所述第一连接位置与所述第二连接位置分别位于所述原有膨胀节的两侧，以使所述原有膨胀节被包裹在所述第一波纹管、中间接管以及第二波纹管内侧。本发明专利技术既解决了原有膨胀节的泄漏问题，同时又能够满足补偿量的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
金属膨胀节及其分瓣安装方法


[0001]本专利技术涉及管道膨胀节
，具体为一种金属膨胀节及其分瓣安装方法。

技术介绍

[0002]石油化工企业烟囱膨胀节采用的多数是非金属结构形式，蒙皮采用整体硫化成型氟橡胶，经过一段时间的使用，蒙皮出现老化、破损，存在泄露隐患。系统运行不能马上停止，装置需要连续运行，膨胀节不能拆除更新，必须在线维修。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种金属膨胀节及其分瓣安装方法，其安装在原有膨胀节的外部，既解决了原有膨胀节的泄漏问题，同时又能够满足补偿量的要求。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种金属膨胀节，其用于已安装原有膨胀节的管道，其包括中间接管、第一波纹管以及第二波纹管，所述第一波纹管的一端与所述管道的第一连接位置固定，所述第一波纹管的另一端与所述中间接管的一端连接；所述第二波纹管的一端与所述管道的第二连接位置固定，所述第二波纹管的另一端与所述中间接管的另一端连接；所述第一连接位置与所述第二连接位置分别位于所述原有膨胀节的两侧，以使所述原有膨胀节被包裹在所述第一波纹管、中间接管以及第二波纹管内侧。
[0005]进一步的，所述第一波纹管由两个以上的弧型的第一波纹管管瓣焊接而成。
[0006]进一步的，所述第一波纹管由四个弧型的第一波纹管管瓣焊接而成。
[0007]进一步的，所述第二波纹管由两个以上的弧型的第二波纹管管瓣焊接而成。
[0008]进一步的，所述第二波纹管由四个弧型的第二波纹管管瓣焊接而成。
[0009]进一步的，所述管道的第一连接位置通过若干第一筋板与环板固定连接，所述环板的外围固定有第一端管，所述第一端管与所述第一波纹管的一端固定连接。
[0010]进一步的，所述管道的第二连接位置通过若干第二筋板与锥形环板固定连接，所述锥形环板的外围固定有第二端管，所述第二端管与所述第二波纹管的一端固定连接。
[0011]进一步的，安装有原有膨胀节的管壁外侧与所述第一波纹管、中间接管及第二波纹管的内侧形成有排液腔。
[0012]进一步的，所述锥形环板上开设有多个排液孔，每个所述排液孔连接有一个排液支管，多个所述排液支管连接至排液总管。
[0013]金属膨胀节的分瓣安装方法，其具体步骤包括：将第一端管、环板、中间接管、锥形环板、第二端管整体制作完成，画出若干等份点，进行分割；将第一波纹管及第二波纹管整体制作完成，将第一波纹管切割成若干片第一波纹管管瓣，并将第二波纹管切割成若干片第二波纹管管瓣；组对任意两个第一波纹管管瓣并焊接固定，将剩余的第一波纹管管瓣依次组对并焊接固定；组对任意两个第二波纹管管瓣并焊接固定，将剩余的第二波纹管管瓣依次组对
并焊接固定；将中间接管的每一片分别与其中的一组波纹管组对点焊，另一组波纹管与中间接管组对点焊；第一端管的每一片与第一波纹管组对并点焊固定，第二端管的每一片与第二波纹管组对并点焊固定；将环板的每一片与第一波纹管组对并点焊固定；将锥形环板的每一片与第二波纹管组对并点焊固定；分别将膨胀节的第一端管、第二端管与管道进行点焊固定。
[0014]本专利技术的有益效果：金属膨胀节安装在已安装原有膨胀节的管道上，具体来说是一端固定在管道的第一连接位置，另一端固定在管道的第二连接位置，使得金属膨胀节包裹在原有膨胀节的外侧，当原有膨胀节出现泄漏时，金属膨胀节仍可起到作用，既解决了原有膨胀节的泄漏问题，同时又能够满足补偿量的要求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一实施例中金属膨胀节的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中A片与B片组对焊接的结构示意图；图3为本专利技术一实施例中A片与C片组对焊接的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中第一波纹管与中间接管组对焊接的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中第二波纹管与中间接管组对焊接的结构示意图；图6为本专利技术一实施例中第一波纹管与环板组对焊接的结构示意图；图7为本专利技术一实施例中第二波纹管与锥形环板组对焊接的结构示意图；图中：10、金属膨胀节，100、第一波纹管，110、第一波纹管管瓣，200、中间接管，300、第二波纹管，310、第二波纹管管瓣，400、第一筋板，500、环板，600、第一端管，700、第二筋板，800、锥形环板，810、排液支管，820、排液总管，900、第二端管，20、管道，21、原有膨胀节，A、第一连接位置，B、第二连接位置，C、排液腔，D、焊缝。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]参见图1，本专利技术的一实施例提供了一种金属膨胀节10，其用于已安装原有膨胀节21的管道20，具体地，安装在烟囱外部，将烟囱管道上原有的原有膨胀节包裹在内部。需要说明的是，金属膨胀节10不限于烟囱，其可安装在任一已安装有膨胀节的管道20上。
[0018]金属膨胀节10包括第一波纹管100、中间接管200以及第二波纹管300，第一波纹管100的一端与管道20的第一连接位置A固定，第一波纹管100的另一端与中间接管200的一端连接；第二波纹管300的一端与管道20的第二连接位置B固定，第二波纹管300的另一端与中间接管200的另一端连接。第一连接位置A与第二连接位置B分别位于原有的原有膨胀节21的两侧，以使原有膨胀节21被包裹在第一波纹管100、中间接管200以及第二波纹管300内侧。
[0019]上述金属膨胀节10安装在已安装原有膨胀节21的管道20上，具体来说是一端固定在管道20的第一连接位置A，另一端固定在管道20的第二连接位置B，使得金属膨胀节10包裹在原有膨胀节21的外侧，当原有膨胀节21出现泄漏时，金属膨胀节10仍可起到作用，既解决了原有膨胀节21的泄漏问题，同时又满足补偿量的要求。
[0020]在一些实施例中，第一波纹管100由两个以上的弧型的第一波纹管管瓣110焊接而成。作为一种示例，第一波纹管100由四个弧型的第一波纹管管瓣110焊接而成。
[0021]在一些实施例中，第二波纹管300由两个以上的弧型的第二波纹管管瓣310焊接而成。在一实施例中，第二波纹管300由四个弧型的第二波纹管管瓣310焊接而成。
[0022]上述金属膨胀节10的第一波纹管100与第二波纹管300均采用分瓣的方式制作，如此更方便安装在以成型的管道20外侧，以包裹原有膨胀节21，无需破坏管道20及原有膨胀节21，即可将金属膨胀节10焊接固定在管道20上。制作时，需要将第一波纹管100及第二波纹管300整体制作完成，将第一波纹管100切割成若干片第一波纹管管瓣110，并将第二波纹管300切割成若干片第二波纹管管瓣310。需要说明的是，为了减少各零件的纵缝的数量，切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属膨胀节，用于已安装原有膨胀节的管道，其特征在于：包括中间接管；第一波纹管，一端与所述管道的第一连接位置固定，另一端与所述中间接管的一端连接；以及第二波纹管，一端与所述管道的第二连接位置固定，另一端与所述中间接管的另一端连接；所述第一连接位置与所述第二连接位置分别位于所述原有膨胀节的两侧，以使所述原有膨胀节被包裹在所述第一波纹管、中间接管以及第二波纹管内侧。2.根据权利要求1所述的金属膨胀节，其特征在于：所述第一波纹管由两个以上的弧型的第一波纹管管瓣焊接而成。3.根据权利要求2所述的金属膨胀节，其特征在于：所述第一波纹管由四个弧型的第一波纹管管瓣焊接而成。4.根据权利要求1所述的金属膨胀节，其特征在于：所述第二波纹管由两个以上的弧型的第二波纹管管瓣焊接而成。5.根据权利要求4所述的金属膨胀节，其特征在于：所述第二波纹管由四个弧型的第二波纹管管瓣焊接而成。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的金属膨胀节，其特征在于：所述管道的第一连接位置通过若干第一筋板与环板固定连接，所述环板的外围固定有第一端管，所述第一端管与所述第一波纹管的一端固定连接。7.根据权利要求1
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5中任一项所述的金属膨胀节，其特征在于：所述管道的第二连接位置通过若干第二筋板与锥形环板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯黎黎，刘建筑，王德永，于铁，王诗楷，吉堂盛，高连飞，田海生，谢如鹏，
申请(专利权)人：大连益多管道有限公司，
类型：发明
国别省市：