一种预制模块化装配式换热站制造技术

本实用新型专利技术属于供热系统技术领域，具体涉及一种预制模块化装配式换热站，包括换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路；所述一次管网回路连接热源热媒供热管网和换热器模块，所述二次管网回路连接换热器模块和用户侧管网，所述二次管网回路上连接有水泵模块，所述换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路之间的管段通过接管法兰连接。各模块工厂化预制生产，具有生产效率高、检测及时、质量可控，各模块和管段现场采用标志法兰连接，根据现场实际空间进行灵活组合安装，不需要进行切割和焊接，现场施工周期短、施工成本低，同时提高工程可靠性，具备足够的检修、维修空间，最大程度利用现场环境同时减少机组内阻。阻。阻。

【技术实现步骤摘要】
一种预制模块化装配式换热站


[0001]本技术属于供热系统
，具体涉及一种预制模块化装配式换热站。

技术介绍

[0002]当前供热系统中换热机组主要存在一体式设计和散装拼接式两种技术，
[0003]1、一体式设计换热机组，出厂时所有设备集成在一个底座之上形成一个换热系统。为满足各种现场空间条件，机组厂家一般将换热系统按最小占用空间设计，一、二次管网的供、回水管道上的多个必要的支撑供热系统运行的设备（换热器，温度和压力仪表，循环泵，补水泵，调节阀，自控柜等），为了保证机组整体长宽在范围内，管网系统中存在多个折弯，同时为了缩短设备安装距离，多数设备使用焊接工艺形成一个整体。自控系统为出厂预制程序简单配置就可使用一体式机组上的设备。其优势在于工厂批量生产的产品质量可靠性高，换热机组为整体设备尽量小的占用空间，工程时间短。劣势在于紧凑设计增加了系统阻力，运输不方便，没有检修维修空间，不兼容其他设备。
[0004]2、散装拼接式机组，将零散设备（换热器、循环泵、旋流除污器、Y型除污器、热量表、补水泵、止回阀、球阀、截止阀、压力表、温度计等）运输到现场，然后根据现场空间情况进行布置，现场一般按管道施工（钢管、弯头进行切割，焊接等主要设备的连接）、仪表安装（温度、压力、流量、热量等仪表取点及安装工作）、电器布线（信号电缆、动力电缆等自控仪表与自控柜连接工作）、自控调试（单独选择自控系统厂家，现场对换热站系统内的阀门、压力表、温度计等施加控制功能）等步骤，最终形成完整的换热站供热系统。其优势在于可根据现场空间灵活布局，减少系统阻力，兼容性高。劣势在于工程期长，现场拼装焊接质量不可控，因厂家多样化后期维护困难。

技术实现思路

[0005]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种预制模块化装配式换热站，充分结合两种技术的优势，同时根据供热工艺对整个换热站机组进行优化设计，将整个换热站系统进行模块化划分，分为4个模块，4个管段，模块由主要设备组成供热机组功能，管段中集成测点、仪表保障其准确采集数据和调控。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种预制模块化装配式换热站，包括换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路；所述一次管网回路连接热源热媒供热管网和换热器模块，所述二次管网回路连接换热器模块和用户侧管网，所述二次管网回路上连接有水泵模块，所述换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路之间的管段通过接管法兰连接。
[0007]进一步地，所述换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路内的管段通过接管法兰连接；所述换热站内的管段拐角处通过弯头连接。
[0008]进一步地，所述一次管网回路包括一供管段和一回管段，一供管段连接热源热媒供热管网和换热器模块热进接口，一回管段连接换热器模块热出接口和热源热媒供热管
网；所述二次管网回路包括二供管段和二回管段，二供管段连接用户侧管网和换热器模块冷进接口，二回管段连接换热器模块冷出接口和用户侧管网。
[0009]进一步地，所述热源热媒供热管网通过接管法兰与一供管段入口进行连接，一供管段出口通过接管法兰与换热器模块热进接口连接，换热器模块热出接口通过接管法兰连接一回管段入口，一回管段出口通过接管法兰连接至热源热媒供热管网，形成一次管网回路；所述一供管段由入口到出口依次设置有一供Y型除污器、一供温度计、一供压力表和调节阀，一供管段拐角处通过弯头连接；所述一回管段由入口到出口依次设置有热表、一回压力表和一回温度计。
[0010]进一步地，所述用户侧管网通过接管法兰与二供管段入口进行连接，二供管段出口通过接管法兰与换热器模块冷进接口连接，换热器模块冷出接口通过接管法兰与二回管段入口连接，二回管段出口通过接管法兰连接至用户侧管网，形成二次管网回路；所述二供管段上由入口到出口依次设置有二供温度计和二供压力表；所述二回管段上由入口到出口依次设置有二回Y型除污器、二回压力表和二回温度计。
[0011]进一步地，所述水泵模块连接在二回管段上，水泵模块连接为水泵模块进行补水的水务模块。
[0012]进一步地，所述水泵模块包括循环泵和补水泵，所述二回管段上连接循环泵，循环泵的入口和出口分别设置有止回阀，循环泵的出口依次连接有定压压力表和泄压阀；所述二回管段通过补水管线连接水务模块，补水管线连接在二回管段中泄压阀的入口管段上，补水管线上设置有补水泵，补水泵的入口和出口分别设置有止回阀，补水泵与补水管线之间采用软连接。
[0013]进一步地，所述水务模块包括钠离子交换器和水箱；所述钠离子交换器的入口管段上设置有阀门，钠离子交换器的出口连接至水箱入口，水箱出口与水泵模块连接进行补水。
[0014]进一步地，所述换热器模块包括换热器和支撑换热器的托架，换热器进出口管段的端头设置有接管法兰，换热器进出口管段通过接管法兰连接一次管网回路和二次管网回路。
[0015]进一步地，所述换热站还包括自控模块，所述自控模块设置在控制柜内，控制柜设置有柜内触摸屏，所述自控模块包括控制器，控制器连接一次管网回路、二次管网回路和水泵模块并进行信息采集和控制。
[0016]本技术的有益效果为：各模块工厂化预制生产，具有生产效率高、检测及时、质量可控，各模块和管段现场采用标志法兰连接，根据现场实际空间进行灵活组合安装，不需要进行切割和焊接，普通的操作工人就能够完成，现场施工周期短、施工成本低，同时提高工程可靠性，具备足够的检修、维修空间，最大程度利用现场环境及其他可用设备，同时减少机组内阻。
附图说明
[0017]图1为一种预制模块化装配式换热站顶视图；
[0018]图2为一种预制模块化装配式换热站正视图；
[0019]图3为一种预制模块化装配式换热站侧视图；
[0020]图4为换热器模块顶视图；
[0021]图5为换热器模块正视图；
[0022]图6为换热器模块侧视图；
[0023]图7为水泵模块顶视图；
[0024]图8为水泵模块正视图；
[0025]图9为水泵模块侧视图；
[0026]图10为自控模块顶视图；
[0027]图11为自控模块正视图；
[0028]图12为自控模块侧视图；
[0029]图13为自控模块柜内组成；
[0030]图14为水务模块顶视图；
[0031]图15为水务模块正视图；
[0032]图16为水务模块侧视图；
[0033]图17为一供管段顶视图；
[0034]图18为一供管段正视图；
[0035]图19为一供管段侧视图；
[0036]图20为一回管段顶视图；
[0037]图21为一回管段正视图；
[0038]图22为一回管段侧视图；
[0039]图23为二供管段顶视图；
[0040]图24为二供管段正视图；
[0041]图25为二供管段侧视图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制模块化装配式换热站，其特征在于：包括换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路；所述一次管网回路连接热源热媒供热管网和换热器模块，所述二次管网回路连接换热器模块和用户侧管网，所述二次管网回路上连接有水泵模块，所述换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路之间的管段通过接管法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种预制模块化装配式换热站，其特征在于：所述换热器模块、水泵模块、一次管网回路和二次管网回路内的管段通过接管法兰连接；所述换热站内的管段拐角处通过弯头连接。3.根据权利要求1或2所述的一种预制模块化装配式换热站，其特征在于：所述一次管网回路包括一供管段和一回管段，一供管段连接热源热媒供热管网和换热器模块热进接口，一回管段连接换热器模块热出接口和热源热媒供热管网；所述二次管网回路包括二供管段和二回管段，二供管段连接用户侧管网和换热器模块冷进接口，二回管段连接换热器模块冷出接口和用户侧管网。4.根据权利要求3所述的一种预制模块化装配式换热站，其特征在于：所述热源热媒供热管网通过接管法兰与一供管段入口进行连接，一供管段出口通过接管法兰与换热器模块热进接口连接，换热器模块热出接口通过接管法兰连接一回管段入口，一回管段出口通过接管法兰连接至热源热媒供热管网，形成一次管网回路；所述一供管段由入口到出口依次设置有一供Y型除污器、一供温度计、一供压力表和调节阀，一供管段拐角处通过弯头连接；所述一回管段由入口到出口依次设置有热表、一回压力表和一回温度计。5.根据权利要求3所述的一种预制模块化装配式换热站，其特征在于：所述用户侧管网通过接管法兰与二供管段入口进行连接，二供管段出口通过接管法兰与换热器模块冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁慧博，任少臣，杨建民，刘建筑，吉堂盛，谢如鹏，于铁，高连飞，侯黎黎，王诗楷，
申请(专利权)人：大连益多管道有限公司，
类型：新型
国别省市：