数控卧式圆锯床上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体为数控卧式圆锯床上料装置，包括结构架，所述结构架的底端四角均设有脚轮，且结构架的内部下方固定有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有承载板，所述结构架的内部上方设置有装配架，且装配架的底端固定有卡块。本实用新型专利技术结构架设有脚轮，便于带动上料装置进行移动为多组圆锯床进行上料，通过支撑板的支撑，便于液压杆推动承载板上升，从而使承载板带动物料上升到圆锯床的操作台高度，避免人工搬运上料，降低劳动强度，同时经装配架底端的卡块，卡和在圆锯床的沿边，便于上料装置与圆锯床连为一体，进行上料。进行上料。进行上料。

【技术实现步骤摘要】
数控卧式圆锯床上料装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为数控卧式圆锯床上料装置。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，自动化、数控的种类应接不暇，通过各种机床能够更好更准确地对物体进行加工，大大提高了制造效率，其中圆锯床垂直滑道上下进退刀，进刀稳定，刀具寿命长，锯切精度高，多组齿轮传动适合重型切削，精度稳定，在使用过程中通过人力或相应的上料机构进行上料。
[0003]如公开号为CN107511532A的数控卧式圆锯床上料装置，包括设置在机架上的进料机构、移料机构、储料机构、驱动电机组和电气控制柜，移料机构通过举升组件分别与进料机构中的进料滚筒和储料机构中的链轮组件相接，进料机构、移料机构、储料机构均与驱动电机组电连接，举升组件和驱动电机组与电气控制柜相连接。本专利技术的数控卧式圆锯床上料装置，由标准铝型材接固而成，结构稳固、运行平稳、安装方便；在该机械的托料链条上有相同距离的间料块可以自由的拆装和调整，以适应不同的料宽，上料能力强，上料长度可调整；且机构需要调整部分都是可拆装螺丝固定，长时间不用更换，使得整体设备的寿命更长，维修费用更低。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的机床上料装置物料不好固定，在加工过程中出现偏移，导致无法进入圆锯床的准确位置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供数控卧式圆锯床上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]数控卧式圆锯床上料装置，包括结构架，所述结构架的底端四角均设有脚轮，且结构架的内部下方固定有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有承载板，所述结构架的内部上方设置有装配架，且装配架的底端固定有卡块。
[0008]优选的，所述承载板通过液压杆与支撑板之间构成伸缩结构，且支撑板与结构架焊接连接。
[0009]优选的，所述装配架通过螺栓与卡块可拆卸连接，且卡块的结构为U字形结构。
[0010]优选的，所述装配架的外壁一侧嵌装有电机，且电机的动力输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部套设有夹持块，所述装配架的外壁另一侧安装电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有夹持板，所述装配架的一侧固定有滑块，且装配架的另一侧连接有把手，所述滑块的外壁安装有滚轮，且滚轮的外部套设有滑槽。
[0011]优选的，所述双向丝杆与夹持块螺纹连接，且夹持块通过电机与双向丝杆之间构成滑动结构。
[0012]优选的，所述夹持板通过电动推杆与装配架之间构成伸缩结构，且电动推杆关于
装配架的外壁面呈等距均匀分布。
[0013]优选的，所述装配架与滑块焊接连接，且滑块通过滑槽与结构架之间构成滑动结构。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术结构架设有脚轮，便于带动上料装置进行移动为多组圆锯床进行上料，通过支撑板的支撑，便于液压杆推动承载板上升，从而使承载板带动物料上升到圆锯床的操作台高度，避免人工搬运上料，降低劳动强度，同时经装配架底端的卡块，卡和在圆锯床的沿边，便于上料装置与圆锯床连为一体，进行上料。
[0017]本技术通过电机工作，带动双向丝杆转动，从而便于使两组夹持块相对而滑动，对物料进行初步夹持，避免发生晃动或偏移，从而影响物料进入圆锯床的准确位置。
[0018]本技术通过多组电动推杆推动夹持板，对物料进行夹持，进一步提高物料的稳定性，避免在进入圆锯床时出现晃动影响加工，装配架通过滑块，沿滑槽在结构架上横向滑动，通过卡块与圆锯床的卡和，便于托载装配架带动物料进入圆锯床的加工区域进行加工，滑块安装滚轮，提高滑块滑动的流畅度，装配架通过焊接的把手，便于工作人员进行推动和定位。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术液压杆结构示意图；
[0022]图4为本技术夹持板结构示意图。
[0023]图中：1、结构架；2、脚轮；3、支撑板；4、液压杆；5、承载板；6、装配架；7、卡块；8、电机；9、双向丝杆；10、夹持块；11、电动推杆；12、夹持板；13、滑块；14、滚轮；15、滑槽；16、把手。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：数控卧式圆锯床上料装置，包括结构架1，结构架1的底端四角均设有脚轮2，结构架1的内部下方固定有支撑板3，支撑板3的顶端安装有液压杆4，液压杆4的动力输出端连接有承载板5，结构架1的内部上方设置有装配架6，装配架6的底端固定有卡块7，承载板5通过液压杆4与支撑板3之间构成伸缩结构，支撑板3与结构架1焊接连接，装配架6通过螺栓与卡块7可拆卸连接，卡块7的结构为U字形结构，结构架1设有脚轮2，便于带动上料装置进行移动为多组圆锯床进行上料，通过支撑板3的支撑，便于液压杆4推动承载板5上升，从而使承载板5带动物料上升到圆锯床的操
作台高度，避免人工搬运上料，降低劳动强度，同时经装配架6底端的卡块7，卡和在圆锯床的沿边，便于上料装置与圆锯床连为一体，进行上料。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装配架6的外壁一侧嵌装有电机8，电机8的动力输出端连接有双向丝杆9，双向丝杆9的外部套设有夹持块10，双向丝杆9与夹持块10螺纹连接，夹持块10通过电机8与双向丝杆9之间构成滑动结构，通过电机8工作，带动双向丝杆9转动，从而便于使两组夹持块10相对而滑动，对物料进行初步夹持，避免发生晃动或偏移，从而影响物料进入圆锯床的准确位置。
[0030]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装配架6的外壁另一侧安装电动推杆11，电动推杆11的动力输出端连接有夹持板12，装配架6的一侧固定有滑块13，装配架6的另一侧连接有把手16，滑块13的外壁安装有滚轮14，滚轮14的外部套设有滑槽15，夹持板12通过电动推杆11与装配架6之间构成伸缩结构，电动推杆11关于装配架6的外壁面呈等距均匀分布，装配架6与滑块13焊接连接，滑块13通过滑槽15与结构架1之间构成滑动结构，通过多组电动推杆11推动夹持板12，对物料进行夹持，进一步提高物料的稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控卧式圆锯床上料装置，其特征在于，包括结构架(1)，所述结构架(1)的底端四角均设有脚轮(2)，且结构架(1)的内部下方固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的动力输出端连接有承载板(5)，所述结构架(1)的内部上方设置有装配架(6)，且装配架(6)的底端固定有卡块(7)。2.根据权利要求1所述的数控卧式圆锯床上料装置，其特征在于，所述承载板(5)通过液压杆(4)与支撑板(3)之间构成伸缩结构，且支撑板(3)与结构架(1)焊接连接。3.根据权利要求1所述的数控卧式圆锯床上料装置，其特征在于，所述装配架(6)通过螺栓与卡块(7)可拆卸连接，且卡块(7)的结构为U字形结构。4.根据权利要求1所述的数控卧式圆锯床上料装置，其特征在于，所述装配架(6)的外壁一侧嵌装有电机(8)，且电机(8)的动力输出端连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的外部套设有夹持块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟东，刘国云，
申请(专利权)人：大连佳诚日田科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：