一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱制造技术

本发明专利技术公开了一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱，属于制动电阻设备领域，包括止挡柱、两个嵌固柱以及两个锁紧挡片，止挡柱的直径大于电阻带的通孔直径；嵌固柱为直径沿长度方向逐渐增大的锥形过渡结构，两个嵌固柱直径较小的一端分别与止档柱的两端固定连接；锁紧挡片上设置有弹性挡圈，弹性挡圈的内孔直径小于嵌固柱长度方向上的最大直径，本发明专利技术提供的绝缘瓷柱可将相邻两个电阻带分别夹持于绝缘瓷柱两端的锁紧挡片与止挡柱之间，增强了电阻带的局部以及整体稳定性，防止电阻带之间相互粘连短路。绝缘瓷柱采用分体式结构，通过将绝缘瓷柱两端的锁紧挡片扣入嵌固柱中以固定电阻带，装配快捷方便。配快捷方便。配快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱


[0001]本专利技术属于制动电阻设备领域，具体是一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱。

技术介绍

[0002]制动电阻器被广泛应用于需要频繁制动、快速停止的电机驱动系统中。制动电阻器通常包括多个电阻带单元，电阻带单元由连续的电阻带绕制形成扇形结构。电阻带通过电阻栅外框上的绝缘固定装置固定后，为了进一步加强电阻带的稳定性，防止电阻带之间粘连短路，通常会以相邻两个或三个电阻带为一组，之间通过绝缘瓷柱限定电阻带的位移。
[0003]现有的绝缘瓷柱为一体式加工而成，绝缘瓷柱两端设置有直径大于电阻带通孔的嵌入柱，以防止电阻带脱离，但如何将大直径的嵌入柱通过小直径的通孔成为安装的主要难题。为将绝缘瓷柱两端的电阻带嵌设于绝缘瓷柱的卡槽内，现有的工艺会在电阻带额外的区域开设大直径的引导孔，绝缘瓷柱从引导孔处开设的牵引通道牵引至通孔处以完成卡槽嵌固，但此种方法会破坏电阻带的结构，且连接效果并不牢固。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱，以解决现有技术中扇形电阻带结构缺少可便捷装配且装配效果牢固的绝缘瓷柱的问题。
[0005]提供一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱，包括：
[0006]止挡柱，所述止挡柱的直径大于电阻带的通孔直径；
[0007]两个嵌固柱，所述嵌固柱为直径沿长度方向逐渐增大的锥形过渡结构，两个所述嵌固柱直径较小的一端分别与止档柱的两端固定连接；以及
[0008]两个锁紧挡片，所述锁紧挡片上设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈的内孔直径小于嵌固柱长度方向上的最大直径，两个所述嵌固柱通过弹性挡圈的弹性变形分别贯穿对应锁紧挡片。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述弹性挡圈包括贯穿孔以及沿贯穿孔周向设置的若干弹性挡片，相邻两个弹性挡片之间形成劈缝。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述贯穿孔的直径与嵌固柱整体长度的0.4～0.6倍之间区域的直径相等。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述嵌固柱远离止挡柱的一端边缘设置有倒角。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧挡片与止挡柱之间形成卡槽，电阻带在卡槽之间产生游隙，进而可产生微小的轴向移动。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧挡片沿周向设置有连续的加强筋。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧挡片整体通过铣削加工制成，经铣削后的加强筋厚度尺寸大于弹性挡圈的厚度尺寸。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述止挡柱与嵌固柱所用材料为氧化铝瓷。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧挡片由301不锈钢冷轧板制成。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]1、本专利技术提供的绝缘瓷柱可将相邻两个电阻带分别夹持于绝缘瓷柱两端的锁紧挡片与止挡柱之间，增强了电阻带的局部以及整体稳定性，防止电阻带之间相互粘连短路。绝缘瓷柱采用分体式结构，通过将绝缘瓷柱两端的锁紧挡片扣入嵌固柱中以固定电阻带，装配快捷方便。
[0019]2、锁紧挡片通过弹性挡圈的弹性变形实现与嵌固柱的扣接，使得绝缘瓷柱与电阻带装配时无需破坏电阻带的结构，并且使装配后的锁紧挡片与嵌固柱之间具有一定的连接强度，有效防止锁紧挡片脱离，具有较好的连接效果。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱的整体结构示意图；
[0022]图2为一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱的主视图；
[0023]图3为本专利技术提供的锁紧挡片的结构示意图；
[0024]图4为一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱的装配示意图。
[0025]图中：1、止挡柱；2、嵌固柱；3、锁紧挡片；31、加强筋；4、弹性挡圈；41、贯穿孔；42、弹性挡片；43、劈缝；5、卡槽。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4所示，本专利技术实施例中，一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱，包括止挡柱1、两个嵌固柱2以及两个锁紧挡片3。止挡柱1的直径大于电阻带的通孔直径，用于止挡在两个电阻带之间，防止电阻带粘连；嵌固柱2为直径沿长度方向逐渐增大的锥形过渡结构，且嵌固柱2的最大直径能够通过电阻带的通孔，两个嵌固柱2直径较小的一端分别与止挡柱1的两端固定连接；锁紧挡片3的直径大于电阻带的通孔直径，以此将电阻带夹持于止挡柱1与锁紧挡片3之间，防止经绝缘瓷柱限定后的两侧电阻带外扩，进而防止电阻带窜动；锁紧挡片3上设置有弹性挡圈4，弹性挡圈4的内孔直径小于嵌固柱2长度方向上的最大直径，两个嵌固柱2可通过弹性挡圈4的弹性变形分别贯穿对应锁紧挡片3，使得需对锁紧挡片3施加一定作用力才能将嵌固柱2穿过锁紧挡片3，同样地，需对锁紧挡片3施加一定力才能将嵌固柱2穿出。
[0029]请参阅图1和图4所示，安装时，将止挡柱1置于两个电阻带之间，止挡柱1两端的嵌固柱2分别穿过对应电阻带的通孔，然后将锁紧挡片3上的弹性挡圈4对准嵌固柱2后施加一定压力扣入；扣入时弹性挡圈4发生弹性变形，待嵌固柱2穿过后，由于嵌固柱2的直径逐渐
减小，弹性挡圈4的弹性形变逐渐恢复，恢复至原状后完成扣入。扣入完成后相邻两个电阻带分别夹持于绝缘瓷柱两端的锁紧挡片3与止挡柱1之间，增强了电阻带的局部以及整体稳定性，防止电阻带之间相互粘连短路。绝缘瓷柱采用分体式结构，装配快捷方便；绝缘瓷柱与电阻带装配时无需破坏电阻带的结构，并且装配后的锁紧挡片3与嵌固柱2之间具有一定的连接强度，有效防止锁紧挡片3脱离，具有较好的连接效果。
[0030]请参阅图3所示，弹性挡圈4包括贯穿孔41以及沿贯穿孔41周向设置的若干弹性挡片42，相邻两个弹性挡片42之间形成劈缝43。通过劈缝43将弹性挡圈4分为多个形变单元，即多个弹性挡片42，嵌固柱2穿过弹性挡圈4时，每个弹性挡片42各自发生弹性变形，每个弹性挡片42之间形变时不发生干涉，便于弹性挡片42形变与恢复。
[0031]请参阅图2所示，贯穿孔41的直径与嵌固柱2整体长度的0.4～0.6倍之间区域的直径相等，使得锁紧挡片3拥有较长的阻挡距离，弹性挡片42需有较大的弯曲变形才能从嵌固柱2脱离，同时保证弹性挡片42的弹性形变在可控范围内，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱，其特征在于，包括：止挡柱(1)，所述止挡柱(1)的直径大于电阻带的通孔直径；两个嵌固柱(2)，所述嵌固柱(2)为直径沿长度方向逐渐增大的锥形过渡结构，两个所述嵌固柱(2)直径较小的一端分别与止档柱(1)的两端固定连接；以及两个锁紧挡片(3)，所述锁紧挡片(3)上设置有弹性挡圈(4)，所述弹性挡圈(4)的内孔直径小于嵌固柱(2)长度方向上的最大直径，两个所述嵌固柱(2)通过弹性挡圈(4)的弹性变形分别贯穿对应锁紧挡片(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱，其特征在于，所述弹性挡圈(4)包括贯穿孔(41)以及沿贯穿孔(41)周向设置的若干弹性挡片(42)，相邻两个弹性挡片(42)之间形成劈缝(43)。3.根据权利要求2所述的一种用于扇形电阻带的绝缘瓷柱，其特征在于，所述贯穿孔(41)的直径与嵌固柱(2)整体长度的0.4～0.6倍之间区域的直径相等。4.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭铁杰，钟俊鸿，温滔，苏义刚，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：