一种新型钢球连接密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢球连接密封装置，包括零件A、连接环、密封座、钢球本体和零件B，所述零件A的内壁螺纹连接有连接环，所述连接环的内壁贯穿开设有安装孔，所述连接环的下方插接有密封座。该新型钢球连接密封装置，通过在零件A的内壁处开设环形结构的导向斜槽，使得密封座装配至零件A和和零件B之间的环形空间中时，可通过导向斜槽对密封座进行安装导向，并且可以避免密封座外壁安装的密封圈与零件A的内壁槽口的直角边缘产生挤压撞击，保证密封圈在塞入零件A内部时具有导向防损坏的效果，保证该钢球连接密封装置具有良好的密封效果，进而可以解决钢球连接密封装置的密封圈和零件A对接出现挤压撞击损坏的问题。和零件A对接出现挤压撞击损坏的问题。和零件A对接出现挤压撞击损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢球连接密封装置


[0001]本技术涉及机械零件密封
，具体为一种新型钢球连接密封装置。

技术介绍

[0002]通过钢球连接密封装置可以将两个圆柱零件对接时产生的环形空间进行密封，从而使得两个圆柱零件在对接使用时具有良好的密封作用。常见的机械零件对接的密封方式会采用密封圈套在圆柱零件的上，使得机械圆柱零件在转动或者其他方式使用时可以保证介质压力，避免泄漏。
[0003]根据专利号：CN201320031811.9钢球连接密封装置，由于连接环与密封座为分体式结构，且连接环与密封座之间采用钢球连接，从而在装配该密封装置时，尽管连接环旋转，而与之相连的密封座并不旋转，只做移动，而不转动，这样的钢球连接密封装置在装配过程中，会对密封面上的异物具有擦拭功能，即使密封面上有缺陷，也只是会对密封圈造成局部微小损坏，而不会损伤整个密封面；此外，本技术所述的钢球连接密封装置，不仅密封可靠，大大降低了对密封圈的损伤，而且安装摩擦力小，连接也更快捷便利，值得推广应用。
[0004]上述技术方案中提到的密封圈安装在密封座的内外壁，在密封座装入到两个圆柱零件之间时，需要通过操作连接环来推动密封座连接在两个圆柱零件之间的环形空间内，但是在装配过程中，零件A的内壁槽口设置为直角边缘，使得密封座带动外侧的密封圈下移时，由于呈过盈配合的密封圈会贴合在零件A的内壁表面，会导致密封座外部的密封圈容易挤压撞击零件A的内壁槽口，进而会造成密封座外部的密封圈损坏，进而难以保证该钢球连接密封装置长时间使用时的密封效果。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种新型钢球连接密封装置，以解决上述
技术介绍
提出的密封座外部的密封圈容易挤压撞击零件A的内壁槽口，进而会造成密封座外部的密封圈损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢球连接密封装置，包括零件A、连接环、密封座、钢球本体和零件B，
[0007]所述零件A的内壁螺纹连接有连接环，所述连接环的内壁贯穿开设有安装孔，所述连接环的下方插接有密封座，所述密封座的内外壁凹槽中卡接有密封圈，所述连接环下端的内壁和密封座上端的外壁均开设有对接槽，所述连接环内壁的对接槽与安装孔的端部开口对应，所述安装孔的内部连接有螺塞，所述对接槽中设置有钢球本体，所述零件A内壁靠近密封座的外边缘开设有导向斜槽。
[0008]优选的，所述密封座的内部套接有零件B，所述导向斜槽呈环形设置在零件A内壁。
[0009]优选的，所述连接环的内壁表面开设有工具安装槽，且工具安装槽和连接环的轴线相互平行。
[0010]优选的，所述连接环内壁靠近工具安装槽的下边缘设置有挡块，所述挡块的中部通过焊接件与连接环相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该新型钢球连接密封装置，通过在零件A的内壁处开设环形结构的导向斜槽，使得密封座装配至零件A和和零件B之间的环形空间中时，可通过导向斜槽对密封座进行安装导向，并且可以避免密封座外壁安装的密封圈与零件A的内壁槽口的直角边缘产生挤压撞击，保证密封圈在塞入零件A内部时具有导向防损坏的效果，保证该钢球连接密封装置长时间使用时具有良好的密封效果，进而可以解决钢球连接密封装置的密封圈和零件A对接出现挤压撞击损坏的问题；
[0013]2、该新型钢球连接密封装置，将两个圆柱零件通过钢球连接的方式进行密封时，在连接环的内壁表面等夹角开设工具安装槽，在将连接环和密封座组装成一个完整的密封组件时，通过使用工具前端插入到连接环内壁的工具安装槽内，并且转动工具带动连接环和零件A的内壁螺纹段进行螺纹连接，使得钢球本体的滚动保证密封座只移动而不跟随旋转，使得连接环在安装进零件A的内侧时具有方便旋合螺纹的操作效果，进而方便该钢球连接密封装置在组装时具有工具辅助操作的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术连接环的主视截面结构示意图；
[0016]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、零件A；2、连接环；3、安装孔；4、密封座；5、密封圈；6、对接槽；7、螺塞；8、钢球本体；9、导向斜槽；10、零件B；11、工具安装槽；12、挡块；13、焊接件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型钢球连接密封装置，包括零件A1、连接环2、密封座4、钢球本体8和零件B10，零件A1的内壁螺纹连接有连接环2，连接环2的内壁贯穿开设有安装孔3，连接环2的下方插接有密封座4，密封座4的内外壁凹槽中卡接有密封圈5，连接环2下端的内壁和密封座4上端的外壁均开设有对接槽6，连接环2内壁的对接槽6与安装孔3的端部开口对应，安装孔3的内部连接有螺塞7，对接槽6中设置有钢球本体8，对接槽6为半圆形环状结构，且相邻两个对接槽6对接构成完整的圆形环状空间，零件A1内壁靠近密封座4的外边缘开设有导向斜槽9。
[0020]参阅图1和3可知，密封座4的内部套接有零件B10，导向斜槽9呈环形设置在零件A1内壁，导向斜槽9的上边缘与密封座4互不接触，螺塞7和安装孔3为螺纹连接。
[0021]具体实施时，将零件B10插设套接在零件A1中，并且将连接环2和密封座4插接，使得密封座4外壁的半圆环状对接槽6和连接环2内壁的半圆环状对接槽6位置对应，并且沿着
安装孔3向两个对接槽6形成的圆形环状空间内导入多个钢球本体8，并且旋转螺塞7和安装孔3螺纹连接，使得螺塞7堵住安装孔3，使得连接环2和密封座4组装成一体，通过在密封座4的内外壁设置密封圈5，使得密封座4内外壁的密封圈5分别挤压贴合零件B10和零件A1，保证零件A1和零件B10之间的环形空间完成密封，通过在零件A1的内壁处开设环形结构的导向斜槽9，使得密封座4装配至零件A1和和零件B10之间的环形空间中时，可通过导向斜槽9对密封座4进行安装导向，同时可以避免密封座4外壁的密封圈5与零件A1的内壁槽口的直角产生撞击，保证密封圈5在塞入零件A1内部时具有导向防损坏的效果，进而保证该密封装置具有良好的密封效果，使得可以解决钢球连接密封装置的密封圈5和零件A1对接出现挤压撞击损坏的问题。
[0022]参阅图2可知，连接环2的内壁表面开设有工具安装槽11，且工具安装槽11和连接环2的轴线相互平行，工具安装槽11呈等夹角分布在连接环2的内侧；连接环2内壁靠近工具安装槽11的下边缘设置有挡块12，挡块12的中部通过焊接件13与连接环2相固定，且挡块12为矩形结构，并且挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢球连接密封装置，包括零件A(1)、连接环(2)、密封座(4)、钢球本体(8)和零件B(10)，其特征在于：所述零件A(1)的内壁螺纹连接有连接环(2)，所述连接环(2)的内壁贯穿开设有安装孔(3)，所述连接环(2)的下方插接有密封座(4)，所述密封座(4)的内外壁凹槽中卡接有密封圈(5)，所述连接环(2)下端的内壁和密封座(4)上端的外壁均开设有对接槽(6)，所述连接环(2)内壁的对接槽(6)与安装孔(3)的端部开口对应，所述安装孔(3)的内部连接有螺塞(7)，所述对接槽(6)中设置有钢球本体(8)，所述零件A(1)内壁靠近密封座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方高远，王英才，张虎，
申请(专利权)人：方正阀门集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：