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运输箱制造技术

技术编号:36760266 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-04 10:54
本实用新型专利技术提供了一种运输箱,包括:箱体,箱体内具有用于容纳物料的容纳空间;箱体包括支撑骨架和防护涂层,防护涂层包覆在支撑骨架上;其中,支撑骨架为金属材质,防护涂层为塑料材质。以解决现有技术中的运输箱的承压能力较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
运输箱


[0001]本技术涉及物料运输
,具体而言,涉及一种运输箱。

技术介绍

[0002]目前,在运输也液态货物或者颗粒状或粉末状货物的时候,通常将物料首先灌装在运输袋内,之后将运输袋放置在运输箱内进行运输。
[0003]很多物料相对比较危险,尤其是容易膨胀或者在剧烈晃动过程中发生爆炸,这就对箱体的承压能力具有很高的要求。
[0004]现有的具有可折叠功能的运输箱,箱体的整体结构强度不足,当运输化学性质比较危险的物料时,物料在运输过程中造成箱体内的压强增大,容易导致箱体变形甚至裂开的危险。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种运输箱,以解决现有技术中的运输箱的承压能力较低的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供了一种运输箱,包括:箱体,箱体内具有用于容纳物料的容纳空间;箱体包括支撑骨架和防护涂层,防护涂层包覆在支撑骨架上;其中,支撑骨架为金属材质,防护涂层为塑料材质。
[0007]进一步地,防护涂层上设置有避让开口,支撑骨架通过避让开口与物料接触,以使物料接地。
[0008]进一步地,支撑骨架包括:支撑横梁,支撑横梁为多个,多个支撑横梁并排设置;支撑纵梁,支撑纵梁依次穿设在多个支撑横梁上,支撑纵梁为多个,多个支撑纵梁沿支撑横梁的长度方向间隔设置。
[0009]进一步地,支撑横梁为管体,支撑纵梁为杆体,支撑纵梁上设置有多个流通孔,多个流通孔沿支撑纵梁的长度方向间隔设置。
[0010]进一步地,防护涂层的厚度为2mm至4mm。
[0011]进一步地,运输箱还包括多个侧板,多个侧板沿运输箱的周向依次设置,以围成容纳空间;侧板包括侧板本体;支撑骨架包括侧板骨架,防护涂层包括侧板涂层,侧板涂层包覆在侧板骨架上,侧板骨架设置在侧板本体上。
[0012]进一步地,运输箱还包括底座,底座包括底座本体;支撑骨架包括底座骨架,防护涂层包括底座涂层,底座涂层包覆在底座骨架上,底座骨架设置在底座本体上。
[0013]进一步地,运输箱还包括门体;支撑骨架包括门体骨架,防护涂层包括门体涂层,门体涂层包覆在门体骨架上,门体骨架设置在门体上。
[0014]进一步地,运输箱还包括:底座;多个侧板,设置在底座上,多个侧板沿底座的周向依次设置,以围成容纳空间,各个侧板相对于底座可折叠地设置;门体,设置在多个侧板的顶部,门体相对于多个侧板可滑动地设置,以使容纳空间打开或关闭;当门体滑动至预定打
开位置时,翻转门体直至门体位于侧板的侧方。
[0015]进一步地,门体上设置有排水部,排水部包括相互连通的入水口和排水口;入水口设置在门体的顶面上,排水口设置在门体的侧面上。
[0016]进一步地,排水部为多个,多个排水部沿门体的周向间隔设置。
[0017]进一步地,门体的顶面上设置有第一定位部,底座的底面上设置有第二定位部,相堆叠的两个运输箱中的一个运输箱的第一定位部插设至另一个运输箱的第二定位部内,以对相邻的两个运输箱进行定位。
[0018]进一步地,第一定位部相对于门体的顶面凸出,第一定位部为多个,多个第一定位部沿门体的周向间隔设置;第二定位部包括插孔,第一定位部的至少部分插设在插孔内。
[0019]进一步地,多个侧板包括相邻的第一侧板和第二侧板,运输箱还包括:铰接组件,设置在第一侧板上,铰接组件包括相互铰接的第一扇页和第二扇页,第一扇页与第一侧板固定连接,第二扇页上设置有第一配合部,门体上设置有第二配合部,在门体打开到预定打开位置时,第二配合部与第一配合部卡接,门体随第二扇页翻转,使门体移动至第一侧板的侧方。
[0020]进一步地,第二侧板上设置有限位滑道,限位滑道的开口朝向箱体的内侧,门体的至少部分插设在限位滑道内,并沿限位滑道的延伸方向移动。
[0021]进一步地,第一侧板为两个,两个第一侧板沿第一方向相对且间隔设置,第二侧板为两个,两个第二侧板沿第二方向相对且间隔设置,两个第一侧板上分别设置有铰接组件,两个第二侧板上分别设置有限位滑道;门体包括第一门体和第二门体;第一门体和第二门体分别朝向两个第一侧板的侧方打开;其中,两个第二侧板上分别设置有中间挡件,中间挡件位于第二侧板的顶面的中部,中间挡件沿门体的滑动方向延伸,中间挡件的两端分别设置有限位缺口,第一门体和第二门体分别与限位缺口接触,以使第一门体和第二门体处于关闭位置。
[0022]进一步地,第二侧板上设置有辅助开口,运输箱还包括:辅助门,设置在第二侧板上并位于辅助开口处,辅助门具有打开位置和关闭位置,以使辅助开口打开或关闭。
[0023]进一步地,多个侧板包括相邻设置的第一侧板和第二侧板,第一侧板包括与第二侧板相对的第一配合端面,第二侧板包括与第一侧板相对的第二配合端面;其中,第一配合端面与第二配合端面之间的最大垂直距离小于等于2mm。
[0024]进一步地,运输箱还包括:连接组件,连接组件包括第一连接部和第二连接部,第一连接部设置在第一配合端面上,第二连接部设置在第二配合端面上,通过第一连接部与第二连接部卡接,使多个侧板处于打开位置。
[0025]进一步地,底座至少用于形成容纳空间的底面,底座包括:底座本体和环绕底座本体的周侧设置且朝向底座本体的上方凸出的多个挡板,多个挡板与多个侧板一一对应地设置;挡板上设置有插接安装槽,侧板上设置有插接安装部,插接安装部插设在插接安装槽内并绕第一预定轴线可转动地设置,通过插接安装部带动侧板朝向底座本体上折叠;插接安装槽的远离容纳空间的一侧设置有第一转动止挡部,以用于对插接安装部的朝向远离容纳空间的一侧的转动进行止挡。
[0026]应用本技术的技术方案,运输箱包括箱体,箱体内具有用于容纳物料的容纳空间,箱体包括支撑骨架和防护涂层,防护涂层包覆在支撑骨架上;其中,支撑骨架为金属
材质,防护涂层为塑料材质。通过金属材质的支撑骨架对整体运输箱进行支撑,同时在支撑骨架上包覆一层防护涂层,进一步地加强了支撑骨架的承载能力,在满足运输箱的承压能力的同时,实现了运输箱的轻量化,在运输化学性质或物理性质不稳定的物料时,运输箱不易变形或者出现裂口。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0028]图1示出了根据本技术的运输箱的第一视角的结构示意图;
[0029]图2示出了根据本技术的运输箱的第二视角的结构示意图;
[0030]图3示出了根据本技术的运输箱的支撑骨架的结构示意图;
[0031]图4示出了根据本技术的运输箱中门体打开的第一视角的结构示意图;
[0032]图5示出了根据图4的A部分的放大图;
[0033]图6示出了根据图4的B部分的放大图;
[0034]图7示出了根据本技术的运输箱中门体打开的第二视角的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输箱,其特征在于,包括:箱体(1),所述箱体(1)内具有用于容纳物料的容纳空间(100);所述箱体(1)包括支撑骨架(18)和防护涂层(19),所述防护涂层(19)包覆在所述支撑骨架(18)上;其中,所述支撑骨架(18)为金属材质,所述防护涂层(19)为塑料材质。2.根据权利要求1所述的运输箱,其特征在于,所述防护涂层(19)上设置有避让开口,所述支撑骨架(18)通过所述避让开口与所述物料接触,以使所述物料接地。3.根据权利要求1所述的运输箱,其特征在于,所述支撑骨架(18)包括:支撑横梁(180),所述支撑横梁(180)为多个,多个所述支撑横梁(180)并排设置;支撑纵梁(181),所述支撑纵梁(181)依次穿设在多个所述支撑横梁(180)上,所述支撑纵梁(181)为多个,多个所述支撑纵梁(181)沿所述支撑横梁(180)的长度方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的运输箱,其特征在于,所述支撑横梁(180)为管体,所述支撑纵梁(181)为杆体,所述支撑纵梁(181)上设置有多个流通孔(1810),多个所述流通孔(1810)沿所述支撑纵梁(181)的长度方向间隔设置。5.根据权利要求1所述的运输箱,其特征在于,所述防护涂层(19)的厚度为2mm至4mm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的运输箱,其特征在于,所述运输箱还包括多个侧板(5),多个所述侧板(5)沿所述运输箱的周向依次设置,以围成所述容纳空间(100);所述侧板(5)包括侧板本体;所述支撑骨架(18)包括侧板骨架(182),所述防护涂层(19)包括侧板涂层(190),所述侧板涂层(190)包覆在所述侧板骨架(182)上,所述侧板骨架(182)设置在所述侧板本体上。7.根据权利要求1至5中任一项所述的运输箱,其特征在于,所述运输箱还包括底座(4),所述底座(4)包括底座本体(46);所述支撑骨架(18)包括底座骨架(183),所述防护涂层(19)包括底座涂层(191),所述底座涂层(191)包覆在所述底座骨架(183)上,所述底座骨架(183)设置在所述底座本体(46)上。8.根据权利要求1至5中任一项所述的运输箱,其特征在于,所述运输箱还包括门体(2);所述支撑骨架(18)包括门体骨架(184),所述防护涂层(19)包括门体涂层(192),所述门体涂层(192)包覆在所述门体骨架(184)上,所述门体骨架(184)设置在所述门体(2)上。9.根据权利要求1至5中任一项所述的运输箱,其特征在于,所述运输箱还包括:底座(4);多个侧板(5),设置在所述底座(4)上,多个所述侧板(5)沿所述底座(4)的周向依次设置,以围成所述容纳空间(100),各个所述侧板(5)相对于所述底座(4)可折叠地设置;门体(2),设置在所述多个侧板(5)的顶部,所述门体(2)相对于所述多个侧板(5)可滑动地设置,以使所述容纳空间(100)打开或关闭;当所述门体(2)滑动至预定打开位置时,翻转所述门体(2)直至所述门体(2)位于所述侧板(5)的侧方。10.根据权利要求9所述的运输箱,其特征在于,所述门体(2)上设置有排水部(81),所述排水部(81)包括相互连通的入水口(810)和排水口(811);所述入水口(810)设置在所述门体(2)的顶面上,所述排水口(811)设置在所述门体(2)
的侧面上。11.根据权利要求10所述的运输箱,其特征在于,所述排水部(81)为多个,多个所述排水部(81)沿所述门体(2)的周向间隔设置。12.根据权利要求9所述的运输箱,其特征在于,所述门体(2)的顶面上设置有第一定位部(82),所述底座(4)的底面上设置有第二定位部(83),相堆叠的两个所述运输箱中的一个运输箱的第一定位部(82)插设至另一个所述运输箱的第二定位部(83)内,以对相邻的两个所述运输箱进行定位。13.根据权利要求12所述的运输箱,其特征在于,所述第一定位部(82)相对于所述门体(2)的顶面凸出,所述第一定位部(82)为多个,多个所述第一定位部(82)沿所述门体(2)的周向间隔设置;所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜萌
申请(专利权)人:杜萌
类型:新型
国别省市:

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